【正文】 的靜精度和磨損等。 ?調(diào)整法加工時，不再進行試切，生產(chǎn)率大大提高，但精度低些，主要決定于機床、夾具的精度和調(diào)整誤差 ?調(diào)整法可分為靜調(diào)整法和動調(diào)整法兩種 獲得加工精度的方法 ?方法三：尺寸刀具法 ?尺寸刀具法大多利用定尺寸的孔加工刀具，如鉆頭、鏜刀塊、拉刀及鉸刀等來加工孔。 獲得加工精度的方法 ?方法一：試切法 ?工人在每一工步或走刀前進行對刀，然后切出一小段，測量其尺寸是否合適，如不合適，調(diào)整刀具的位置，再試切一小段，直到達到尺寸要求后才加工這一尺寸的全部表面。 ?即螺距為 Ta=1/a (inch) = / a （ mm) ?與公制螺紋的差別： ，分子與分母對調(diào) ?實現(xiàn)手段：構(gòu)造 ，基本組的主動軸與從動軸對調(diào) ?傳動平衡式（略） 徑節(jié)螺紋和非標(biāo)準(zhǔn)螺紋加工 ?徑節(jié)螺紋 ?英制蝸桿，用徑節(jié)數(shù) DP（ DP/inch）表示的 ?徑節(jié) DP相當(dāng)于公制蝸桿模數(shù) m的倒數(shù)。 ? 主要內(nèi)容： ? 選擇變速組及其傳動副數(shù)； ? 確定各變速組中的齒輪傳動比； ? 計算齒輪齒數(shù)和膠帶輪直徑等。 pmpnmmvafTCv//?機床部分 機床的傳動原理 —— 傳動的實現(xiàn) ? 機床傳動的三個基本部分： 動力源、執(zhí)行部件 （執(zhí)行運動的部件）、 傳動裝置 （傳遞動力和運動的裝置） ? 傳動鏈： 從動力源將動力和運動通過傳動裝置傳遞到執(zhí)行部件的聯(lián)系 ? 外聯(lián)系傳動鏈： 動力源 — 傳動裝置 — 執(zhí)行部件，不影響發(fā)生線的性質(zhì) ? 內(nèi)聯(lián)系傳動鏈： 執(zhí)行部件 — 傳動裝置 — 執(zhí)行部件，聯(lián)系復(fù)合運動之內(nèi)的各個運動分量。 ?一般地，粗加工時側(cè)重考慮強化刀尖以提高刀具的耐用度，精加工時側(cè)重考慮表面質(zhì)量 合理刀具耐用度 ?刀具磨損到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)后即需要換刀或重磨，在生產(chǎn)實際中，常用刀具耐用度 T 來定時換刀，即切削時間為 T 后，進行換刀。 通常精加工時，取 λs=+50左右 刀尖圓弧半徑 ?刀尖是工作條件最惡劣的部位。 ? 主偏角影響斷屑效果和排屑方向 ：增大主偏角，切屑變成窄而厚，容易折斷；對于孔加工刀具來說，增大主偏角有利于切屑沿軸向順利排出。同理，增大副偏角也可使切深抗力 Fy減小，有利于減小工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動。因此 主偏角直接影響刀具的磨損和耐用度。 ? ? 影響切削層的形狀 ：主偏角直接影響切削刃工作長度和單位長度切削刃上的切削負(fù)荷。 后角的功用 ?后角 α 0：后刀面與切削平面之間的夾角 ?后角影響加工表面的質(zhì)量、刀具耐用度、表面質(zhì)量、生產(chǎn)率 ? 減小后刀面與加工表面之間的磨擦 ：后角越小，磨擦長度越大，磨損越厲害；增大后角，減小磨擦，提高表面質(zhì)量和刀具耐用度 ? 后角越大，切削刃鈍圓半徑值越小，切削刃越鋒利 ? 在同樣的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) VB下，后角大的刀具由新到磨鈍，所磨去的金屬體積較大，可提高刀具耐用度；但刀具徑向磨損值 NB增大，當(dāng)工件尺寸精度要求較高時，不宜采用大后角； ? 增大后角將使切削刃和刀頭的強度削弱，導(dǎo)熱面積和容熱體積減小；且 NB一定時，磨耗體積小，刀具耐用度低。 ? 從切削熱的產(chǎn)生和散熱條件：增大前角，可以減小切削熱的產(chǎn)生，但導(dǎo)致刀頭導(dǎo)熱面積和容熱體積減小。 ? 實用的優(yōu)化或最優(yōu)化工作，只能在固定若干因素后，改變少量參數(shù)的值，取得實驗數(shù)據(jù)，并采用適當(dāng)方法（方差分析法、回歸分析法等）進行處理，得出優(yōu)選結(jié)果。 ? 刀具的合理幾何參數(shù)定義 ： 在保證加工質(zhì)量的前提下，能夠滿足刀具耐用度長、生產(chǎn)效率高、加工成本低的刀具幾何參數(shù) ? 刀具合理幾何參數(shù)選擇的問題： 多目標(biāo)，多參數(shù)的優(yōu)化； 本質(zhì)上是多變量函數(shù)針對某一目標(biāo)計算求解最佳值的問題。刀具壽命等于刀具耐用度乘以重磨次數(shù)。 ? 定義：一把新磨好的刀具，自開始切削直到磨損量到達磨鈍標(biāo)準(zhǔn) VB為止的切削時間，稱為刀具耐用度，用 T表示。 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn) ? 定義：后刀面磨損對加工表面質(zhì)量和尺寸精度有很大影響，因此必須根據(jù)加工要求規(guī)定一個 最大允許磨損值 ，這就是刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，用 VB表示。 切削脆性材料 時，切削速度 對切削力沒有顯著的影響 。 影響切削力的因素 ? 工件材料的影響 ? 工件材料的強度、硬度越高 ，變形抗力越大， 切削力越大 ? 切削用量的影響 ? 切削深度： ap增大 ，變形總量增大，變形系數(shù)不變， 切削力按正比增大 。變形復(fù)雜 ? 第 I變形區(qū)已擴展到切削層下方，使已加工表面下一部分已發(fā)生塑性變形 ? 刀具磨損后有一棱面，與已加工表面磨擦，也產(chǎn)生變形 ? 切削刃有鈍圓半徑，一方面改善散熱條件，增加強度而設(shè)計的圓弧，另一方面由于制造原因，不可能絕對鋒利 ?鈍圓半徑的影響 ? 在刀刃（設(shè)為一條線）之下的金屬層不能被切下，經(jīng)刃口擠壓下去，產(chǎn)生很大的彈塑性變形，并留在已加工表面上 ? 經(jīng)過最低點后，彈性變形部分恢復(fù)，與后刀面發(fā)生接觸，同時產(chǎn)生磨擦，進一步發(fā)生彈塑性變形 ? 刀具離開后，仍有彈性恢復(fù) ?鈍圓半徑越大，這種現(xiàn)象越嚴(yán)重 ?第 III變形區(qū)的變形將影響：尺寸、加工硬化、表面形狀、粗糙度 切削力 ? 切削力的來源： ? 彈塑性變形抗力 ? 磨擦阻力 ? 切削力合力與分解 ? 切削力可分解為主切削力 Fz，進給方向分力Fx和切深方向分力 Fy ? Fz、 Fx、 Fy的合力為 Fr； Fx與 Fy在水平面內(nèi)，其合力為 FN，在切削表面的法線方向上 ? Fy=FNcosKr， Fx=FNsinKr ? 隨 Kr的變化， Fy和 Fx的大小比例有所不同， Kr增大， Fy減小， Fx增大 切削力的經(jīng)驗公式 ?在車削條件下，大量實驗表明切削力主要與切削深度和進給速度有關(guān)，并成指數(shù)關(guān)系，與切削速度的關(guān)系主要由于積屑瘤的影響而較特殊。 ? 產(chǎn)生條件： 1）塑性材料； 2）帶狀切屑； 3）切削速度不高 ? 對切削過程的影響： ? 優(yōu)點： 1）保護刀具； 2）前角增大 ? 缺點： 1）切削深度增大； 2）已加工表面粗糙度增大； 3）切削過程不穩(wěn)定，引起振動； 4）刀具撕裂 ? 控制措施： 1）控制切削速度； 2）使用切削液，減小磨擦； 3）提高刀具刃磨質(zhì)量； 4）增大刀具前角，以減小刀 — 屑接觸區(qū)的正壓力； 5）通過熱處理提高工件材料硬度 切屑的類型 ? 帶狀切屑： ? 產(chǎn)生條件：塑性材料；切削速度高；切削厚度??；大前角 ? 特點：切削過程變形小，切削力小且穩(wěn)定，已加工表面粗糙度低，但對生產(chǎn)安全有危害 ? 擠裂切屑： ? 產(chǎn)生條件：塑性材料；切削速度中等；切削厚度較厚或前角較小 ? 特點：切屑便于處理；切削力幅值大，波動明顯；已加工表面粗糙度高 ? 單元切屑： ? 產(chǎn)生條件：塑性較差；切削速度較低；切削厚度大，前角很小 ? 特點：切削力波動大，振動明顯，已加工表面非常粗糙 ? 崩碎切屑： ? 產(chǎn)生條件：脆性材料 ? 特點：切削力幅值小波動大，已加工表面粗糙，易產(chǎn)生振動。 ? 研究金屬切削過程的規(guī)律首先從切削層受力變形破壞的力學(xué)原理開始。此過程在常溫下進行，稱為冷加工。 （切削運動的速度和方向都是相對于工件定義的） ? 切削運動通常是由機床來產(chǎn)生的，是