【正文】 ； 4）周?chē)橘|(zhì)（空氣、切削液等）1%216。切削熱和切削溫度u切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)216。 切削速度： v 增大 ，切削塑性材料 時(shí)： 1） 無(wú)積屑瘤 時(shí)，切削溫度升高，磨擦下降，變形系數(shù)下降， 切削力減小 ； 2） 有積屑瘤 時(shí)，隨著積屑瘤的產(chǎn)生和消失，使前刀增大或減小，導(dǎo)致 切削力的變化 。216。 工件材料的強(qiáng)度、硬度越高 ，變形抗力越大， 切削力越大u 切削用量的影響216。 一般 Fy = （ — ） Fz， Fx = （ — ） Fzu實(shí)驗(yàn)多采用單因素法：即固定其它因素不變，只改變一個(gè)因素，測(cè)量切削力，然后進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，建立經(jīng)驗(yàn)公式。 切深抗力經(jīng)驗(yàn)公式：216。216。 Fy=FNcosKr， Fx=FNsinKr216。 切削力可分解為主切削力 Fz，進(jìn)給方向分力Fx和切深方向分力 Fy216。 彈塑性變形抗力216。 經(jīng)過(guò)最低點(diǎn)后，彈性變形部分恢復(fù)，與后刀面發(fā)生接觸，同時(shí)產(chǎn)生磨擦，進(jìn)一步發(fā)生彈塑性變形216。 切削刃有鈍圓半徑，一方面改善散熱條件，增加強(qiáng)度而設(shè)計(jì)的圓弧，另一方面由于制造原因，不可能絕對(duì)鋒利u鈍圓半徑的影響216。 第 I變形區(qū)已擴(kuò)展到切削層下方，使已加工表面下一部分已發(fā)生塑性變形216。第 III變形區(qū)的變形u 第 III變形區(qū)：后刀面與已加工表面的接觸和磨擦u 切削層金屬流經(jīng)切削刃時(shí)，分為兩支，一支通過(guò)剪切區(qū)經(jīng)塑性變形后成為切屑，另一支沿刀具后刀面形成已加工表面。 產(chǎn)生條件：脆性材料216。 產(chǎn)生條件：塑性較差；切削速度較低；切削厚度大，前角很小216。 產(chǎn)生條件：塑性材料；切削速度中等；切削厚度較厚或前角較小216。 產(chǎn)生條件：塑性材料；切削速度高；切削厚度??；大前角216。 優(yōu)點(diǎn)： 1）保護(hù)刀具； 2）前角增大216。 Φ 越大：變形越小，切削越有利 ?優(yōu)化：增大剪切角 Φ切削變形的表示方法 —— 相對(duì)滑移u切削變形主要是剪切滑移，可用剪應(yīng)變來(lái)表示變形程度u相對(duì)滑移 ε是滑移量與滑移層間距離之比，即單位距離內(nèi)的滑移量切削變形的表示方法 —— 變形系數(shù)u 剪切角、相對(duì)滑移均很難測(cè)量 ?通過(guò)對(duì)切屑的測(cè)量u 厚度變形系數(shù)：切屑厚度與切削厚度之比u 長(zhǎng)度變形系數(shù)：切削長(zhǎng)度與切屑長(zhǎng)度之比u 切削寬度變化不大積屑瘤現(xiàn)象u 現(xiàn)象：粘結(jié) ?冷焊 ?積屑瘤（積屑瘤現(xiàn)象）u 特點(diǎn)：在前刀面上生成一個(gè)非常堅(jiān)硬的金屬堆積物，其硬度比工件硬度高 2— ，而且不是一直駐留在刀面上，而是以一定的頻率反復(fù)生長(zhǎng)和脫落。u 研究金屬切削過(guò)程的規(guī)律首先從切削層受力變形破壞的力學(xué)原理開(kāi)始。此過(guò)程在常溫下進(jìn)行，稱為冷加工。 刀尖角 εr ：主切削刃 ^副切削刃u 在切削平面 Ps內(nèi)測(cè)量216。 主偏角 Kr ：進(jìn)給方向 ^切削刃216。 后角 α o：主后刀面 ^切削平面216。 切深剖面 Pp：垂直到 Pr、 Pf車(chē)刀的標(biāo)注角度u 在主剖面 Po內(nèi)測(cè)量216。 法剖面 Pn：垂直于切削刃216。 參考系： Pr—Ps—Po216。 切削平面 Ps：與切削表面相切u 主剖面參考系216。 刀尖刀具角度標(biāo)注參考系u 刀具標(biāo)注角度基本參考平面過(guò)切削刃上某一點(diǎn)216。 主切削刃216。 主后刀面：與工件上新形成的過(guò)渡表面相對(duì)的表面216。 切削深度是工件上待加工表面和已加工表面間的垂直距離車(chē)刀的組成u 車(chē)刀由刀柄（刀體）和刀頭（切削部分）構(gòu)成u 刀頭由三面二刃一尖組成216。 切削速度是刀刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的速度216。 切削表面216。加工表面u切削過(guò)程中存在三個(gè)加工表面，216。（或連續(xù)，或間歇）u 合成運(yùn)動(dòng) —— 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的合成。速度高、功率大，一般是指主軸的運(yùn)動(dòng)。 刀具必須有適當(dāng)?shù)膸缀涡螤?—— 刀具幾何形狀與角度216?？倧?fù)習(xí)浙江大學(xué)機(jī)械工程學(xué)系現(xiàn)代制造工程研究所課程內(nèi)容之間的關(guān)系機(jī)械制造工藝學(xué)金屬切削原理制造裝備：機(jī)床、刀具、夾具、量具需要什么？基本原理？如何實(shí)現(xiàn)？實(shí)現(xiàn)金屬切削的三個(gè)條件u切削過(guò)程是刀具從工件毛坯上切除多余金屬的過(guò)程，須滿足三個(gè)條件：216。 工件與刀具之間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng) —— 切削運(yùn)動(dòng)216。 刀具材料必須具有一定的切削性能 —— 刀具材料切削運(yùn)動(dòng)定義u 各種切削加工中的成形運(yùn)動(dòng)，按照他們?cè)谇邢骷庸ぶ械淖饔?，分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)的向量和稱為合成切削運(yùn)動(dòng)u 主運(yùn)動(dòng) —— 工件和刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最基本的運(yùn)動(dòng)，該運(yùn)動(dòng)使切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，從而形成工件新表面。（?chē)、銑、鉆、磨、刨削 ） 主運(yùn)動(dòng)方向－－切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)方向 切削速度－－切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度u 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) —— 配合主運(yùn)動(dòng)依次地或連續(xù)不斷地切除切屑，同時(shí)形成具有所需幾何特性的已加工表面。 （切削運(yùn)動(dòng)的速度和方向都是相對(duì)于工件定義的）u 切削運(yùn)動(dòng)通常是由機(jī)床來(lái)產(chǎn)生的，是金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。 待加工表面216。 已加工表面切削用量三要素u切削速度 v、進(jìn)給量 f、切削深度 ap稱為切削用量三要素216。 進(jìn)給速度是刀刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度216。 前刀面：切屑流過(guò)的表面216。 副后刀面216。 副切削刃216。 基面 Pr： 垂直于主動(dòng)運(yùn)方向216。 主剖面 Po： 垂直于切削刃在基面上的投影216。 用于刀具設(shè)計(jì)與制造u 其它參考系216。 進(jìn)給剖面 Pf：平行于進(jìn)給方向216。 前角 γ o：前刀面 ^基面216。 楔角 β o：前刀面 ^主后刀面u 在基面內(nèi) Pr測(cè)量216。 副偏角 K’r ：進(jìn)給方向 ^副切削刃216。 刃傾角 λs ：主切削刃 ^基面u 前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角刀具材料應(yīng)具備的性能u 硬度：必須高于工件的硬度，通常不低于 HRC62u 強(qiáng)度：能承受切削力的作用u 耐磨性：抗磨損，通常硬度高則耐磨u 熱硬性：在高溫下保持硬度的能力u 韌性：能承受切削時(shí)的沖擊力，不脆斷u 化學(xué)穩(wěn)定性：與被切金屬材料磨擦系數(shù)小不易發(fā)生粘結(jié)作用u 導(dǎo)熱性：導(dǎo)熱系數(shù)大，散熱好，可降低刀具切削溫度，延長(zhǎng)刀具壽命u 熱膨脹小：熱變形小，有利于加工尺寸精度穩(wěn)定u 工藝性：可加工性u(píng) 經(jīng)濟(jì)性：價(jià)格低金屬切削基本規(guī)律u 宏觀上，金屬切削過(guò)程是刀具和工件相互接觸并在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的作用下，使工件表面層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程。u 微觀上，從金屬層受到切削刃的作用發(fā)生破壞的機(jī)理來(lái)分析，有許多問(wèn)題需要研究，如金屬層的破壞服從什么力學(xué)原理，不同條件下的破壞形態(tài)，不同的切屑種類(lèi)，金屬切削過(guò)程對(duì)加工表面層表面質(zhì)量的影響（粗糙度、殘余應(yīng)力、硬度等），刀具的工作形態(tài)和磨損機(jī)理，切削過(guò)程的振動(dòng)等等。刀具工件切削層刀具行為 —— 磨、破損加工表面切屑切削過(guò)程金屬切削過(guò)程中的三個(gè)變形區(qū)u 第 I變形區(qū)：完成切削變形，產(chǎn)生滑移u 第 II變形區(qū)：前刀面與切屑磨擦，繼續(xù)變形u 第 III變形區(qū)：后刀面與已加工表面磨擦切削變形的表示方法 —— 剪