機械制造復習材料(更新版)
【正文】 (3)縮短布置工作地時間(4)縮短裝備終結時間 生產成本的概念：制造一個零件或一臺產品所必須的一切費用的總和。加工階段的劃分當加工零件的質量要求比較高時，往往不可能在一兩個工序中完成全部的加工工作，而必須分幾個階段來進行加工。⑤確定工序尺寸及公差。為此，應盡量做到技術上先進，經(jīng)濟上合理，并且有良好的勞動條件。 不完全定位： 有些工件，根據(jù)加工要求，并不需要限制其全部自由度。一般情況下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。⑷ 化學磨損 : 化學磨損亦稱氧化磨損。其原因主要是由于刀具材料選擇不合理，刀具結構、制造工藝不合理，刀具幾何參數(shù)不合理、切削用量選擇不當，刃磨和操作不當?shù)仍蛟斐?。工件材料越脆、切削厚度越大、刀具前角于小，越容易產生這種切屑。進給量增加，作用在前刀面上的法向力增大，摩擦系數(shù)減小，從而使摩擦角減小，剪切角增大，因此切削變形減小。影響切削變形的因素⑴ 工件材料 :工件材料的強度和硬度越高，摩擦系數(shù)越小，變形越小。⑤刃傾角：在切削平面內測量的主切削刃與基面之間的夾角。：切削寬度、切削厚度、切削面積.：①前面（前刀面）Ａr：刀具上切屑流出的表面；②后面（后刀面）Aα：刀具上與工件新形成的過渡表面相對的刀面；③副后面（副后刀面）Aα′：刀具上與工件新形成的過渡表面相對的刀面；④主切削刃Ｓ：前面與后面形成的交線，在切削中承擔主要的切削任務；⑤副切削刃Ｓ′：前面與副后面形成的交線，它參與部分的切削任務；⑥刀尖：刀尖可以是主切削刃與副切削刃匯交的交點；也可以是把主切削刃與副切削刃連接起來的一小段切削刃。：切削速度、進給量、背吃刀量。④副偏角：在基面內測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角。但是積屑瘤是不穩(wěn)定的，增大到一定程度后會破裂，這樣容易嵌入在已加工表面內，增大了工件表面的表面粗糙度值。⑷ 進給量:進給量對切削速度的影響是通過摩擦系數(shù)影響的。⑷ 崩碎切屑：在加工鑄鐵等脆性材料時，由于材料抗拉強度較低，刀具切入后，切削層金屬只經(jīng)受較小的塑性變形就被擠裂，或在拉應力狀態(tài)下脆斷，形成不規(guī)則的碎塊狀切削。常見形式有脆性破壞（如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破壞等）和塑性破壞（如塑性流動等）。因此，切削加工中選用的刀具材料，應具有高的化學穩(wěn)定性。②高的耐磨性：即抵抗磨損的能力。機床夾具的組成1. 定位元件2. 夾緊裝置3. 夾具體4. 對刀或導向裝置5. 完全定位：工件的六個支承點全部被限制，工件在空間占有完全確定的惟一位置，稱完全定位。工藝規(guī)程的設計原則工藝規(guī)程應保證在一定的生產條件下，以最高的生產率、最低的成本、可靠地生產出符合要求的產品。④選擇定位基準和主要表面加工方法、擬定零件加工工藝路線。設計時一般應提出幾種方案，通過分析對比，從中選擇最佳方案。確定：計算法、經(jīng)驗估計法、查表法。機械加工后的表面質量 主要內容：1．表面層的幾何形狀特性 （1）表面粗糙度 它是指加工表面的微觀幾何形狀誤差。磨削深度與進給速度增大時，將使工件表面塑性變形加劇，因而使表面粗糙度值增大。磨削冷卻潤滑液對減少磨削力、溫度及砂輪磨損等都有良好的效果。（3）工件材料 工件材料的塑性越大，加工表面層的冷硬程度越嚴重，碳鋼中含碳量越高，強度越高，其冷硬程度越小。砂輪組織太緊密時磨削堵塞砂輪，易出現(xiàn)燒傷。保證裝配精度的方法；（四種） 7 /
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