機(jī)械制造復(fù)習(xí)材料-閱讀頁
2025-05-02 03:28本頁面
【正文】 提出幾種方案，通過分析對比，從中選擇最佳方案。一般說來，整個加工過程可分為粗加工、半精加工、精加工等幾個階段。加工過程中將粗、精加工分開進(jìn)行，由粗到精使工件逐步到達(dá)所要求的精度水平。加工余量的問題（概念、確定）概念：在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。確定：計算法、經(jīng)驗估計法、查表法。機(jī)械加工精度和加工誤差概念；機(jī)械加工精度：零件在加工以后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖樣規(guī)定的理想零件的幾何參數(shù)符合的程度。機(jī)械加工精度的內(nèi)容尺寸精度：指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。位置精度：指加工后零件有關(guān)表面之間的實際位置與理想位置相符合程度。機(jī)械加工后的表面質(zhì)量 主要內(nèi)容：1．表面層的幾何形狀特性 （1）表面粗糙度 它是指加工表面的微觀幾何形狀誤差。 （2）表面波度 它是介于宏觀幾何形狀誤差與微觀幾何形狀誤差之間的周期性幾何形狀誤差。 （2）表面層金相組織的變化 磨削時約80%的熱量將傳給工件，所以磨削是一種典型的容易產(chǎn)生加工表面金相組織變化（磨削燒傷）的加工方法。 機(jī)械加工后的表面粗糙度 1． 切削加工中影響表面粗糙度的因素（1）幾何因素（2）物理因素：積屑瘤、刀具表面對工件表面的擠壓與摩擦、工件材料性質(zhì)2． 磨削加工中影響表面粗糙度的因素 （1）砂輪速度。磨削深度與進(jìn)給速度增大時，將使工件表面塑性變形加劇，因而使表面粗糙度值增大。砂輪的粒度愈細(xì)，使加工表面刻痕細(xì)密，則表面粗糙度值愈小。 砂輪硬度應(yīng)適宜，使磨粒在磨鈍后及時脫落，露出新的磨粒來繼續(xù)切削，即具有良好的“自礪性”，工件就能獲得較細(xì)的表面粗糙度。工件材料的硬度、塑性、韌性和導(dǎo)熱性能等對表面粗糙度有顯著影響，工件材料太硬時，磨粒易鈍化；太軟時上易堵塞；韌性大和導(dǎo)熱性差的材料，使磨粒早期崩落而破壞了微刃的等高性，因此均使表面粗糙度值增大。磨削冷卻潤滑液對減少磨削力、溫度及砂輪磨損等都有良好的效果。機(jī)械加工后的表面層物理機(jī)械性能 １．影響表面層冷作硬化的因素（1）切削用量 ①切削速度： 隨著切削速度的增大，被加工金屬塑性變形減小，同時由于切削溫度上升使回復(fù)作用加強(qiáng)，因此冷硬程度下降。（2）刀具 ①刀具刃口圓弧半徑 增大，表面層金屬的塑性變形加劇，冷硬程度增大。 ③前角增大，可減小加工表面的變形，故冷硬程度減小。（3）工件材料 工件材料的塑性越大，加工表面層的冷硬程度越嚴(yán)重，碳鋼中含碳量越高，強(qiáng)度越高，其冷硬程度越小。 ② 縱向進(jìn)給量增大，熱作用時間減少，使金相組織來不及變化，磨削燒傷減輕。 ③工件線速度增大，雖使發(fā)熱量增大，但熱作用時間減少，故對磨削燒傷影響不大。為了彌補(bǔ)這一缺陷而又能保持高的生產(chǎn)率，一般可提高砂輪速度。砂輪組織太緊密時磨削堵塞砂輪，易出現(xiàn)燒傷。3．影響加工表面的殘余應(yīng)力的因素 切削加工的殘余應(yīng)力與冷作硬化及熱塑性變形密切相關(guān)?？刂萍庸け砻尜|(zhì)量的工藝途徑 、珩磨等光整加工作為終加工工序（1）超精加工（2）珩磨（3）研磨（4）拋光、滾壓、輾光等表面強(qiáng)化工藝機(jī)械裝配工藝 概念：任何機(jī)器都是由許多零件、組件和部件組成。前者稱為部件裝配；后者稱為總裝配。保證裝配精度的方法；（四種） 7 /
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