機(jī)械制造復(fù)習(xí)材料-wenkub
2023-05-02 03:28:27 本頁面
【正文】 加，磨損逐漸擴(kuò)大的磨損。影響切削力的因素(1) 工件材料:(2) 切削用量:(3) 刀具幾何參數(shù)切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)在切削加工中，切削變形與摩擦所消耗的能量幾乎全部轉(zhuǎn)換為熱能，即切削熱。⑶ 粒狀切屑：當(dāng)切削塑性材料，剪切面上剪切應(yīng)力超過工件材料破裂強(qiáng)度時(shí)，擠裂切屑便被切離成粒狀切屑。切屑的類型及其分類⑴ 帶狀切削：一般情況下，當(dāng)加工塑性材料，切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大時(shí)，往往會(huì)得到此類屑型。在積屑瘤增長(zhǎng)階段，切削速度增大，積屑瘤高度增大，實(shí)際前角增大，從而使切削變形減少；在積屑瘤消退階段中，切削速度增大，積屑瘤高度減小，實(shí)際前角減小，切削變形隨之增大。因?yàn)椴牧系膹?qiáng)度和硬度增大時(shí)，前刀面上的法向應(yīng)力增大，摩擦系數(shù)減小，使剪切角增大，變形減小。積屑瘤的形成及其對(duì)切削過程的影響在切削塑性材料時(shí)，如果前刀面上的摩擦系數(shù)較大，切削速度不高又能形成帶狀切屑的情況下，常常會(huì)在切削刃上粘附一個(gè)硬度很高的鼻型或楔型硬塊，稱為積屑瘤。切屑形成過程及變形區(qū)的劃分切屑是被切材料受到刀具前刀面的推擠，沿著某一斜面剪切滑移形成的。②后角：在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后面與切削平面之間的夾角，后角表示主后面的傾斜程度。刀具角度參考系⑴正交平面參考系：由基面Pr、切削平面Ps和正平面Po構(gòu)成的空間三面投影體系稱為正交平面參考系。切削運(yùn)動(dòng)按其所起的作用不同，可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。：已加工表面、代加工表面、加工表面。⑵法平面參考系：由基面Pr、切削平面Ps和法平面Pn構(gòu)成的空間三面投影體系稱為法平面參考系。③主偏角：在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。 第一變形區(qū)：塑性變形區(qū)。積屑瘤包圍著刃口，將前刀面與切屑隔開，其硬度是工件材料的2～3倍，可以代替刀刃進(jìn)行切削，起到增大刀具前角和保護(hù)切削刃的作用。⑵ 刀具前角 :刀具前角越大，切削刃越鋒利，前刀面對(duì)切削層的擠壓作用越小，則切削變形越小。積屑瘤最大時(shí)切削變形達(dá)最小值，積屑瘤消失時(shí)切削變形達(dá)最大值。此類屑型底層表面光華，上層表面毛茸；切削過程較平穩(wěn)，已加工表面粗糙度值較小。切削時(shí)采用較小的前角或負(fù)前角、切削速度較低、進(jìn)給量較大，易產(chǎn)生此類屑型。切削熱通過切屑、刀具、工件和周圍介質(zhì)（空氣或切削液）向外傳散，同時(shí)使切削區(qū)域的溫度升高。⑵ 非正常磨損: 亦稱破壞。⑵ 粘結(jié)磨損: 粘結(jié)磨損亦稱冷焊磨損。⑶ 擴(kuò)散磨損: 在高溫作用下，工件與刀具材料中合金元素相互擴(kuò)散，改變了原來刀具材料中化學(xué)成分的比值，使其性能下降，加快了刀具的磨損。刀具磨損過程 ⑴ 初期磨損階段（OA段）⑵ 正常磨損階段（AB段） ⑶ 急劇磨損階段（BC段）刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。 ：①高的硬度：刀具材料的硬度必須高于工件的硬度，以便切入工件，在常溫下，刀具材料的硬度一般應(yīng)該在60HRC以上。④足夠的強(qiáng)度和韌度：只有具備足夠的強(qiáng)度和韌度，刀具才能承受切削力和切削時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，以防脆性斷裂和崩刃。③按夾緊的動(dòng)力源分類手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電動(dòng)夾具、電磁夾具、真空夾具、離心力夾具等。欠定位的結(jié)果將會(huì)導(dǎo)致工件應(yīng)該被限制的自由度不被限制的不合理現(xiàn)象，在夾具中的位置不能滿足加工要求。生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。工藝規(guī)程的內(nèi)容工藝規(guī)
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