機(jī)械制造復(fù)習(xí)材料(已修改)
2025-04-29 03:28 本頁(yè)面
【正文】 ：在金屬切削加工時(shí)，為了切除工件上多余的材料，形成工件要求的合格表面，刀具和工件間須完成一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)。切削運(yùn)動(dòng)按其所起的作用不同，可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。：已加工表面、代加工表面、加工表面。：切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。：切削寬度、切削厚度、切削面積.：①前面（前刀面）Ａr：刀具上切屑流出的表面；②后面（后刀面）Aα：刀具上與工件新形成的過(guò)渡表面相對(duì)的刀面；③副后面（副后刀面）Aα′：刀具上與工件新形成的過(guò)渡表面相對(duì)的刀面；④主切削刃Ｓ：前面與后面形成的交線，在切削中承擔(dān)主要的切削任務(wù)；⑤副切削刃Ｓ′：前面與副后面形成的交線，它參與部分的切削任務(wù)；⑥刀尖：刀尖可以是主切削刃與副切削刃匯交的交點(diǎn)；也可以是把主切削刃與副切削刃連接起來(lái)的一小段切削刃。刀具角度參考系⑴正交平面參考系：由基面Pr、切削平面Ps和正平面Po構(gòu)成的空間三面投影體系稱為正交平面參考系。⑵法平面參考系：由基面Pr、切削平面Ps和法平面Pn構(gòu)成的空間三面投影體系稱為法平面參考系。刀具的標(biāo)注角度①前角：在正交平面內(nèi)測(cè)量的前面與基面之間的夾角。前角表示前面的傾斜程度。②后角：在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后面與切削平面之間的夾角，后角表示主后面的傾斜程度。③主偏角：在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。④副偏角：在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角。⑤刃傾角：在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角。切屑形成過(guò)程及變形區(qū)的劃分切屑是被切材料受到刀具前刀面的推擠，沿著某一斜面剪切滑移形成的。 第一變形區(qū)：塑性變形區(qū)。第二變形區(qū)：摩擦變形區(qū)。第三變形區(qū)：加工表面變形區(qū)。積屑瘤的形成及其對(duì)切削過(guò)程的影響在切削塑性材料時(shí)，如果前刀面上的摩擦系數(shù)較大，切削速度不高又能形成帶狀切屑的情況下，常常會(huì)在切削刃上粘附一個(gè)硬度很高的鼻型或楔型硬塊，稱為積屑瘤。積屑瘤包圍著刃口，將前刀面與切屑隔開(kāi)，其硬度是工件材料的2～3倍，可以代替刀刃進(jìn)行切削，起到增大刀具前角和保護(hù)切削刃的作用。但是積屑瘤是不穩(wěn)定的，增大到一定程度后會(huì)破裂，這樣容易嵌入在已加工表面內(nèi)，增大了工件表面的表面粗糙度值。影響切削變形的因素⑴ 工件材料 :工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，摩擦系數(shù)越小，變形越小。因?yàn)椴牧系膹?qiáng)度和硬度增大時(shí)，前刀面上的法向應(yīng)力增大，摩擦系數(shù)減小，使剪切角增大，變形減小。⑵ 刀具前角 :刀具前角越大，切削刃越鋒利，前刀面對(duì)切削層的擠壓作用越小，則切削變形越小。⑶ 切削速度 :在切削塑性材料時(shí)，切削速度對(duì)切削變形的影響比較復(fù)雜。在有積屑瘤的切削范圍內(nèi)（vC≤400m/min），切削速度通過(guò)積屑瘤來(lái)影響切屑變形。在積屑瘤增長(zhǎng)階段，切削速度增大，積屑瘤高度增大，實(shí)際前角增大，從而使切削變形減少；在積屑瘤消退階段中，切削速度增大，積屑瘤高度減小，實(shí)際前角減小，切削變形隨之增大。積屑瘤最大時(shí)切削變形達(dá)最小值，積屑瘤消失時(shí)切削變形達(dá)最大值。⑷ 進(jìn)給量:進(jìn)給量對(duì)切削速度的影響是通過(guò)摩擦系數(shù)影響的。進(jìn)給量增加，作用在前刀面上的法向力增大，摩擦系數(shù)減小，從而使摩擦角減小，剪切角增大，因此切削變形減小。切屑的類型及其分類⑴ 帶狀切削：一般情況下，當(dāng)加工塑性材料，切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大時(shí)，往往會(huì)得到此類屑型。此類屑型底層表面光華，上層表面毛茸；切削過(guò)程較平穩(wěn)，已加工表面粗糙度值較小。⑵ 節(jié)狀切
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