機(jī)械制造復(fù)習(xí)材料-文庫(kù)吧
2025-04-02 03:28 本頁(yè)面
【正文】 屑：切屑底層表面有裂紋，上層表面呈鋸齒形。大多在加工塑性材料，切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小時(shí)，容易得到此類屑型。⑶ 粒狀切屑：當(dāng)切削塑性材料，剪切面上剪切應(yīng)力超過(guò)工件材料破裂強(qiáng)度時(shí)，擠裂切屑便被切離成粒狀切屑。切削時(shí)采用較小的前角或負(fù)前角、切削速度較低、進(jìn)給量較大，易產(chǎn)生此類屑型。⑷ 崩碎切屑：在加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，由于材料抗拉強(qiáng)度較低，刀具切入后，切削層金屬只經(jīng)受較小的塑性變形就被擠裂，或在拉應(yīng)力狀態(tài)下脆斷，形成不規(guī)則的碎塊狀切削。工件材料越脆、切削厚度越大、刀具前角于小，越容易產(chǎn)生這種切屑。影響切削力的因素(1) 工件材料:(2) 切削用量:(3) 刀具幾何參數(shù)切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)在切削加工中，切削變形與摩擦所消耗的能量幾乎全部轉(zhuǎn)換為熱能，即切削熱。切削熱通過(guò)切屑、刀具、工件和周圍介質(zhì)（空氣或切削液）向外傳散，同時(shí)使切削區(qū)域的溫度升高。切削區(qū)域的溫度稱為切削溫度。影響熱傳散的主要因素是工件和刀具材料的熱導(dǎo)率、加工方式和周圍介質(zhì)的狀況。影響切削溫度的主要因素切削用量、工件材料、刀具幾何參數(shù)刀具磨損的形態(tài)⑴ 正常磨損 : 隨著切削時(shí)間的增加，磨損逐漸擴(kuò)大的磨損。⑵ 非正常磨損: 亦稱破壞。常見(jiàn)形式有脆性破壞（如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破壞等）和塑性破壞（如塑性流動(dòng)等）。其原因主要是由于刀具材料選擇不合理，刀具結(jié)構(gòu)、制造工藝不合理，刀具幾何參數(shù)不合理、切削用量選擇不當(dāng)，刃磨和操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞５毒吣p的原因⑴ 磨粒磨損 : 在工件材料中含有氧化物、碳化物和氮化物等硬質(zhì)點(diǎn)，在鑄、鍛工件表面存在著硬夾雜物，在切屑和工件表面粘附著硬的積屑瘤殘片，這些硬質(zhì)點(diǎn)在切削時(shí)似同“磨?！睂?duì)刀具表面摩擦和刻劃，致使刀具表面磨損。⑵ 粘結(jié)磨損: 粘結(jié)磨損亦稱冷焊磨損。切削塑性材料時(shí)，在很大壓力和強(qiáng)烈摩擦作用下，切屑、工件與前、后刀面間的吸附膜被擠破，形成新的表面緊密接觸，因而發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象。刀具表面局部強(qiáng)度較低的微粒被切屑和工件帶走，這樣形成的磨損稱為粘結(jié)磨損。粘結(jié)磨損一般在中等偏低的切削速度下較嚴(yán)重。⑶ 擴(kuò)散磨損: 在高溫作用下，工件與刀具材料中合金元素相互擴(kuò)散，改變了原來(lái)刀具材料中化學(xué)成分的比值，使其性能下降，加快了刀具的磨損。因此，切削加工中選用的刀具材料，應(yīng)具有高的化學(xué)穩(wěn)定性。⑷ 化學(xué)磨損 : 化學(xué)磨損亦稱氧化磨損。在一定溫度下，戴具材料與周圍介質(zhì)起化學(xué)作用，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物而被切屑帶走；或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的化學(xué)磨損。刀具磨損過(guò)程 ⑴ 初期磨損階段（OA段）⑵ 正常磨損階段（AB段） ⑶ 急劇磨損階段（BC段）刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面上測(cè)定的磨損帶寬度VB值作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具壽命刀具壽命是指一把新刀從開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止總的切削時(shí)間，或者說(shuō)是刀具兩次刃磨之間總的切削時(shí)間，用 T 表示，單位為min。刀具總壽命應(yīng)等于刀具耐用度乘以重磨次數(shù)。 ：①高的硬度：刀具材料的硬度必須高于工件的硬度，以便切入工件，在常溫下，刀具材料的硬度一般應(yīng)該在60HRC以上。②高的耐磨性：即抵抗磨損的能力。一般情況下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。③高的耐熱性：指刀具在高溫下仍能保持硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨性的能力。④足夠的強(qiáng)度和韌度：只有具備足夠的強(qiáng)度和韌度，刀具才能承受
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