機械制造復習材料-文庫吧
2025-04-02 03:28 本頁面
【正文】 屑：切屑底層表面有裂紋，上層表面呈鋸齒形。大多在加工塑性材料，切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小時，容易得到此類屑型。⑶ 粒狀切屑：當切削塑性材料，剪切面上剪切應力超過工件材料破裂強度時，擠裂切屑便被切離成粒狀切屑。切削時采用較小的前角或負前角、切削速度較低、進給量較大，易產生此類屑型。⑷ 崩碎切屑：在加工鑄鐵等脆性材料時，由于材料抗拉強度較低，刀具切入后，切削層金屬只經(jīng)受較小的塑性變形就被擠裂，或在拉應力狀態(tài)下脆斷，形成不規(guī)則的碎塊狀切削。工件材料越脆、切削厚度越大、刀具前角于小，越容易產生這種切屑。影響切削力的因素(1) 工件材料:(2) 切削用量:(3) 刀具幾何參數(shù)切削熱的產生和傳導在切削加工中，切削變形與摩擦所消耗的能量幾乎全部轉換為熱能，即切削熱。切削熱通過切屑、刀具、工件和周圍介質（空氣或切削液）向外傳散，同時使切削區(qū)域的溫度升高。切削區(qū)域的溫度稱為切削溫度。影響熱傳散的主要因素是工件和刀具材料的熱導率、加工方式和周圍介質的狀況。影響切削溫度的主要因素切削用量、工件材料、刀具幾何參數(shù)刀具磨損的形態(tài)⑴ 正常磨損 : 隨著切削時間的增加，磨損逐漸擴大的磨損。⑵ 非正常磨損: 亦稱破壞。常見形式有脆性破壞（如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破壞等）和塑性破壞（如塑性流動等）。其原因主要是由于刀具材料選擇不合理，刀具結構、制造工藝不合理，刀具幾何參數(shù)不合理、切削用量選擇不當，刃磨和操作不當?shù)仍蛟斐?。刀具磨損的原因⑴ 磨粒磨損 : 在工件材料中含有氧化物、碳化物和氮化物等硬質點，在鑄、鍛工件表面存在著硬夾雜物，在切屑和工件表面粘附著硬的積屑瘤殘片，這些硬質點在切削時似同“磨?！睂Φ毒弑砻婺Σ梁涂虅?，致使刀具表面磨損。⑵ 粘結磨損: 粘結磨損亦稱冷焊磨損。切削塑性材料時，在很大壓力和強烈摩擦作用下，切屑、工件與前、后刀面間的吸附膜被擠破，形成新的表面緊密接觸，因而發(fā)生粘結現(xiàn)象。刀具表面局部強度較低的微粒被切屑和工件帶走，這樣形成的磨損稱為粘結磨損。粘結磨損一般在中等偏低的切削速度下較嚴重。⑶ 擴散磨損: 在高溫作用下，工件與刀具材料中合金元素相互擴散，改變了原來刀具材料中化學成分的比值，使其性能下降，加快了刀具的磨損。因此，切削加工中選用的刀具材料，應具有高的化學穩(wěn)定性。⑷ 化學磨損 : 化學磨損亦稱氧化磨損。在一定溫度下，戴具材料與周圍介質起化學作用，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物而被切屑帶走；或因刀具材料被某種介質腐蝕，造成刀具的化學磨損。刀具磨損過程 ⑴ 初期磨損階段（OA段）⑵ 正常磨損階段（AB段） ⑶ 急劇磨損階段（BC段）刀具的磨鈍標準刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準。國際標準ISO規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面上測定的磨損帶寬度VB值作為刀具的磨鈍標準。刀具壽命刀具壽命是指一把新刀從開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止總的切削時間，或者說是刀具兩次刃磨之間總的切削時間，用 T 表示，單位為min。刀具總壽命應等于刀具耐用度乘以重磨次數(shù)。 ：①高的硬度：刀具材料的硬度必須高于工件的硬度，以便切入工件，在常溫下，刀具材料的硬度一般應該在60HRC以上。②高的耐磨性：即抵抗磨損的能力。一般情況下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。③高的耐熱性：指刀具在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性的能力。④足夠的強度和韌度：只有具備足夠的強度和韌度，刀具才能承受
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