【正文】 化物、碳化物和氮化物等硬質(zhì)點，在鑄、鍛工件表面存在著硬夾雜物，在切屑和工件表面粘附著硬的積屑瘤殘片，這些硬質(zhì)點在切削時似同“磨?！睂Φ毒弑砻婺Σ梁涂虅?，致使刀具表面磨損。③高的耐熱性：指刀具在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性的能力。另外，還應該做到正確、統(tǒng)一、完整和清晰，所用的術語、符號、計量單位、編號等都要符合有關的標準。一般說來，整個加工過程可分為粗加工、半精加工、精加工等幾個階段。 （2）表面波度 它是介于宏觀幾何形狀誤差與微觀幾何形狀誤差之間的周期性幾何形狀誤差。機械加工后的表面層物理機械性能 １．影響表面層冷作硬化的因素（1）切削用量 ①切削速度： 隨著切削速度的增大，被加工金屬塑性變形減小，同時由于切削溫度上升使回復作用加強，因此冷硬程度下降。3．影響加工表面的殘余應力的因素 切削加工的殘余應力與冷作硬化及熱塑性變形密切相關。為了彌補這一缺陷而又能保持高的生產(chǎn)率，一般可提高砂輪速度。工件材料的硬度、塑性、韌性和導熱性能等對表面粗糙度有顯著影響，工件材料太硬時，磨粒易鈍化；太軟時上易堵塞；韌性大和導熱性差的材料，使磨粒早期崩落而破壞了微刃的等高性，因此均使表面粗糙度值增大。位置精度：指加工后零件有關表面之間的實際位置與理想位置相符合程度。(3)粗基準應盡量避免重復使用(4)以質(zhì)量較好的毛坯作粗基準。工藝過程（工序、安裝、工位、工步、走刀）生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃，因計劃期常常定為1年，所以也稱為年產(chǎn)量。刀具總壽命應等于刀具耐用度乘以重磨次數(shù)。影響切削溫度的主要因素切削用量、工件材料、刀具幾何參數(shù)刀具磨損的形態(tài)⑴ 正常磨損 : 隨著切削時間的增加，磨損逐漸擴大的磨損。在積屑瘤增長階段，切削速度增大，積屑瘤高度增大，實際前角增大，從而使切削變形減少；在積屑瘤消退階段中，切削速度增大，積屑瘤高度減小，實際前角減小，切削變形隨之增大。②后角：在正交平面內(nèi)測量的主后面與切削平面之間的夾角，后角表示主后面的傾斜程度。⑵法平面參考系：由基面Pr、切削平面Ps和法平面Pn構成的空間三面投影體系稱為法平面參考系。⑵ 刀具前角 :刀具前角越大，切削刃越鋒利，前刀面對切削層的擠壓作用越小，則切削變形越小。切削熱通過切屑、刀具、工件和周圍介質(zhì)（空氣或切削液）向外傳散，同時使切削區(qū)域的溫度升高。刀具磨損過程 ⑴ 初期磨損階段（OA段）⑵ 正常磨損階段（AB段） ⑶ 急劇磨損階段（BC段）刀具的磨鈍標準刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準。欠定位的結果將會導致工件應該被限制的自由度不被限制的不合理現(xiàn)象，在夾具中的位置不能滿足加工要求。⑦填寫工藝文件。加工誤差：由于加工中的種種原因，實際上不可能把零件做得精確并同理想的完全相符，總會產(chǎn)生一些偏離，這種偏離就是所謂的加工誤差。但粒度過細，容易堵塞砂輪而使工件表面塑性變形增加，影響表面粗糙度。但大時，加工表面的粗糙度增大，一般可采用寬砂輪來彌補。根據(jù)規(guī)定的技術要求，將若干零件結合成組件和部件，并進一步將零件、組件和部件結合成機器的過程稱為裝配。 ②刀具后刀面磨損寬度VB 增大，刀具后刀面與工作表面摩擦加劇，塑性變形增大，導致表面層冷硬程度增大。 （3）表面層殘余應力 表面層殘余應力是指工件經(jīng)機械加工后，由于表面層組織發(fā)生形狀或組織變化導致在表面層與基體材料的交界處產(chǎn)生互相