機械制造復(fù)習(xí)材料-在線瀏覽
2025-06-04 03:28本頁面
【正文】 材料破裂強度時，擠裂切屑便被切離成粒狀切屑。⑷ 崩碎切屑：在加工鑄鐵等脆性材料時，由于材料抗拉強度較低，刀具切入后，切削層金屬只經(jīng)受較小的塑性變形就被擠裂，或在拉應(yīng)力狀態(tài)下脆斷，形成不規(guī)則的碎塊狀切削。影響切削力的因素(1) 工件材料:(2) 切削用量:(3) 刀具幾何參數(shù)切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)在切削加工中，切削變形與摩擦所消耗的能量幾乎全部轉(zhuǎn)換為熱能，即切削熱。切削區(qū)域的溫度稱為切削溫度。影響切削溫度的主要因素切削用量、工件材料、刀具幾何參數(shù)刀具磨損的形態(tài)⑴ 正常磨損 : 隨著切削時間的增加，磨損逐漸擴大的磨損。常見形式有脆性破壞（如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破壞等）和塑性破壞（如塑性流動等）。刀具磨損的原因⑴ 磨粒磨損 : 在工件材料中含有氧化物、碳化物和氮化物等硬質(zhì)點，在鑄、鍛工件表面存在著硬夾雜物，在切屑和工件表面粘附著硬的積屑瘤殘片，這些硬質(zhì)點在切削時似同“磨?！睂Φ毒弑砻婺Σ梁涂虅?，致使刀具表面磨損。切削塑性材料時，在很大壓力和強烈摩擦作用下，切屑、工件與前、后刀面間的吸附膜被擠破，形成新的表面緊密接觸，因而發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象。粘結(jié)磨損一般在中等偏低的切削速度下較嚴(yán)重。因此，切削加工中選用的刀具材料，應(yīng)具有高的化學(xué)穩(wěn)定性。在一定溫度下，戴具材料與周圍介質(zhì)起化學(xué)作用，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物而被切屑帶走；或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的化學(xué)磨損。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面上測定的磨損帶寬度VB值作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具總壽命應(yīng)等于刀具耐用度乘以重磨次數(shù)。②高的耐磨性：即抵抗磨損的能力。③高的耐熱性：指刀具在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性的能力。⑤良好的工藝性和經(jīng)濟性：為便于刀具本身的制造，刀具材料還應(yīng)具有一定的工藝性能，如切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等。刀具種類車削與車刀、孔加工刀具、磨削與磨輪 、銑削與銑刀、拉削及拉刀、刨削及刨刀、插削及插刀機床夾具（分類、組成部分）①按夾具的通用特性分類通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動線夾具等②按使用的機床分類車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具以及其它機床夾具等。機床夾具的組成1. 定位元件2. 夾緊裝置3. 夾具體4. 對刀或?qū)蜓b置5. 完全定位：工件的六個支承點全部被限制，工件在空間占有完全確定的惟一位置，稱完全定位。 欠定位：工件的實際定位所限制的自由度數(shù)少于按其加工要求所必須限制的自由度數(shù)目。 過定位（重復(fù)定位）：是指定位時幾個定位支承點重復(fù)限制工件的同一個自由度。工藝過程（工序、安裝、工位、工步、走刀）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃，因計劃期常常定為1年，所以也稱為年產(chǎn)量。工藝規(guī)程的設(shè)計原則工藝規(guī)程應(yīng)保證在一定的生產(chǎn)條件下，以最高的生產(chǎn)率、最低的成本、可靠地生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。另外，還應(yīng)該做到正確、統(tǒng)一、完整和清晰，所用的術(shù)語、符號、計量單位、編號等都要符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。②確定生產(chǎn)類型。④選擇定位基準(zhǔn)和主要表面加工方法、擬定零件加工工藝路線。⑥選擇機床、工藝裝備及確定時間定額?；鶞?zhǔn)的概念:基準(zhǔn)是零件上用以確定其他點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面。(3)粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用(4)以質(zhì)量較好的毛坯作粗基準(zhǔn)。設(shè)計時一般應(yīng)
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