機(jī)械制造基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)指導(dǎo)-在線瀏覽
2025-06-04 03:08本頁(yè)面
【正文】 緊力應(yīng)盡可能靠近加工表面。基準(zhǔn)：零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面為基準(zhǔn)。? 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)可分為：1 裝配基準(zhǔn) 在零件或部件裝配時(shí)用以確定它在部件或機(jī)器中相對(duì)位置的基準(zhǔn)。3 工序基準(zhǔn) 在工序圖中用以確定被加工表面位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。4 定位基準(zhǔn) 用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。最常用的就是以“一面兩孔”作為定位基準(zhǔn)，相應(yīng)的定位元件是支承板和兩定位銷（或其中一個(gè)為削邊銷），俗稱“一面兩銷”定位。? 基準(zhǔn)不重合誤差：定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差。機(jī)械加工質(zhì)量：包括加工精度和表面質(zhì)量。機(jī)械加工經(jīng)濟(jì)精度是指某種加工方法，在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。誤差分類：包括隨機(jī)誤差和原始誤差（系統(tǒng)誤差）。工藝系統(tǒng)：由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的系統(tǒng)。? 工件裝夾誤差：主要包括定位誤差和由于夾緊力過大而引起的夾緊誤差。? 工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差：工藝系統(tǒng)受力變形、熱變形。工藝系統(tǒng)的剛度 剛度是指彈性系統(tǒng)受力后抵抗變形的能力；工藝系統(tǒng)剛度是指垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向分力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比值。如圖41。誤差復(fù)映系數(shù)反映了毛坯誤差經(jīng)過加工后的減小程度，與工藝系統(tǒng)的剛度成反比，與切削力的系數(shù)成正比。對(duì)于精密加工，熱變形引起的加工誤差占總加工誤差的40％~70％。刀具磨損 隨著切削的不斷進(jìn)行，刀具的尺寸逐漸減小，特別是較長(zhǎng)走刀長(zhǎng)度的切削易產(chǎn)生刀具磨損誤差。測(cè)量誤差 由于量具本身的制造誤差，測(cè)量時(shí)的接觸力、溫度、目測(cè)正確程度等對(duì)加工精度的影響。? 誤差補(bǔ)償法：是人為地造出一種新的原始誤差，盡量使其與原始誤差大小相等、方向相反，抵消原來(lái)工藝系統(tǒng)中存在的原始誤差。的主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)鏜孔精度不產(chǎn)生任何影響，鏜孔精度完全由鏜模來(lái)保證。表面質(zhì)量：指機(jī)器零件在加工后的表面層狀態(tài)。切削層殘留面積：在理想切削條件下，由于切削刃的形狀和進(jìn)給量的共同影響，在加工表面上遺留下來(lái)的切削層殘留面積。表面殘余應(yīng)力：主要有冷塑變形引起的殘余應(yīng)力、熱塑變形引起的殘余應(yīng)力和金相組織變化引起的殘余應(yīng)力。通常稱為燒傷生產(chǎn)過程：指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。生產(chǎn)類型及其特點(diǎn)：機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。? 單件生產(chǎn) 單件生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是生產(chǎn)的產(chǎn)品品種繁多，每種產(chǎn)品僅制造一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)，而且很少再重復(fù)生產(chǎn)。 成批生產(chǎn)又可分為小批、中批、大批生產(chǎn)三種類型。工藝過程及組成：工藝就是制造產(chǎn)品的方法，工藝過程是指把生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過程。1工序 一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)（或一臺(tái)機(jī)床），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。一個(gè)工序包括若干工步，可以包括多次安裝。加工中應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，以減小誤差、節(jié)約輔助時(shí)間。3工位 為了減少工件安裝的次數(shù)，常采用各種夾具，工件的一次安裝后在幾個(gè)不同位置進(jìn)行加工。4工步：在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程。一個(gè)工步可包括一次或幾次走刀。工藝規(guī)程：機(jī)械加工工藝規(guī)程簡(jiǎn)稱為工藝規(guī)程，是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。制定機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)從以下幾方面考慮：? 技術(shù)上的先進(jìn)性 在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，要了解當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展水平，通過必要的工藝試驗(yàn)，積極采用合適的先進(jìn)工藝和工藝裝備。此時(shí)應(yīng)通過核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、原材料消耗和成本最低。擬定工藝路線包括；確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差；確定各工序的設(shè)備、刀、夾、量具和輔助工具；確定切削用量和工時(shí)定額；確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；填寫工藝文件。
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