機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末試題(doc)-在線瀏覽
2025-05-12 04:15本頁面
【正文】 發(fā)階段 、產(chǎn)品制造階段 、 產(chǎn)品銷售階段 和 售后服務(wù)階段 。，最常見的工藝文件有 機(jī)械加工工藝過程卡片 和機(jī)械加工工序卡片 。（此題填寫“軟”或“硬”）二、選擇題（每題2 分，共20 分）1．在機(jī)械加工工藝過程中要基準(zhǔn)先行，這是為了（ B ）。A、工步 B、進(jìn)給 C、安裝 D、工序（ B ）。A、裝配基準(zhǔn) B、測量基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、設(shè)計基準(zhǔn)5. 在工藝尺寸鏈中，最后形成的也時間接得到保證的那一環(huán)（ C ）。A、工件線速度 B、砂輪線速度 C、進(jìn)給量 D、磨削深度，由于工件剛度不足造成工件軸向截面的形狀為（ C ）。A、切削熱 B、運動部件的摩擦熱 C、輻射熱 D、對流熱9. 切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素一般是（ B ）。A、6 個 B、5 個 C、4 個 D、3 個五、綜合題（共15 分）1．詳細(xì)敘述保證和提高加工精度的途徑。查明產(chǎn)生加工誤差的主要原因以后，設(shè)法直接消除或減小之。人為制造一種新的誤差，去抵消存在的誤差。3）轉(zhuǎn)移誤差法。4）“就地加工法”自己加工自己。5）誤差抵消法。6）誤差均化法。7）控制誤差法。2. 如圖所示的軸套，數(shù)量100 件，材料為45 鋼，供其孔加工用的設(shè)備為一臺立式鉆床及有關(guān)刀具。答：可以用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀加工。擴(kuò)222。精鉸一、 判斷題（每小題2 分，共20 分。 （ ）2. 熱裂紋是指鑄件上斷面嚴(yán)重氧化、無金屬光澤、外形不規(guī)則的裂紋。（ ）4. 砂型上的芯座是由芯盒形成的。 （ √ ）6. 舊砂再生是指將用過的舊砂塊經(jīng)破碎、去磁、篩分、除塵、冷卻等處理或循環(huán)使用。（ ）8. 用熔模鑄造生產(chǎn)的鑄件不受合金種類的限制。 （ √ ）10. 采用振擊緊實法制造的砂型的緊實度比較均勻。2. 按結(jié)構(gòu)形式，砂箱可分為普通砂箱和專用砂箱兩種。4. 修補(bǔ)鑄鐵件缺陷的方法通常有焊補(bǔ)法、浸滲修補(bǔ)法、填膩修補(bǔ)法、熔補(bǔ)法等。6. 常用的造芯設(shè)備有熱芯盒射芯機(jī)、冷芯盒射芯機(jī)和殼芯機(jī)三類。8. 舊砂再生的后處理主要是靠除塵器除去砂中的灰塵和微粒；靠砂溫調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)再生砂的溫度。10. 熔模鑄造用模料可分為蠟基模料、松香基模料、填料模料和水溶性模料等。A. 60％ ％ C. 30％ D. 35％2. 鑄件內(nèi)部或者表面帶有砂粒的孔洞稱為（ B ）。A. 增加鑄件厚度法 B. 增加和減少鑄件厚度法 C. 減少鑄件厚度法4. 下圖中澆注位置設(shè)置最合理的是（ C ）。A. 分模線 B. 分型線 C. 拔模斜度6. 從鑄件結(jié)構(gòu)方面考慮，下圖鑄造收縮率最大的是（ A ）。A. 廢品 B. 等外品 C. 不合格品8. 模樣上的（ C ）不需要計算鑄造收縮率。A. CT1 B. CT5 C. CT1010. 砂芯上不與金屬液直接接觸的部分是（ B ）。2．自補(bǔ)縮能力答：灰鑄鐵在共晶凝固過程中，石墨以片狀析出，其尖端在共晶液中優(yōu)先長大，產(chǎn)生體積膨脹，絕大多數(shù)直接在初生奧氏體枝晶或共晶團(tuán)的液體上，并推動液體通過枝晶間通道去補(bǔ)縮由液態(tài)和固態(tài)收縮所形成的小孔洞，這就是自補(bǔ)縮能力。4. 金屬型鑄造（5 分）答：是指液體金屬在重力作用下，充填在用金屬材料所制成的鑄型，隨后冷卻、凝固成型而獲得鑄件的一種鑄造方法。這種激冷物稱為內(nèi)冷鐵。2 說明鑄件產(chǎn)生粘砂的原因及預(yù)防的方法（10 分）。生產(chǎn)類型的劃分除了與——有關(guān)外，還應(yīng)考慮——。3． 常見毛坯種類有——、——、——和——。5． 工件定位的方法有——、——、——三種。7．造成定位誤差的原因有——，——。10．單件時間包括——、——、——、——、——。 ( )2．不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。 ( )4．軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，這是遵循了“自為基準(zhǔn)”原則。 ( )6．退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。 ( )8．工序集中優(yōu)于工序分散。 ( )10．調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。A生產(chǎn)過程 B．工藝過程 C工藝規(guī)程 D．機(jī)械加工工藝過程2．編制零件機(jī)械加工
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