機械制造復習材料(文件)
【正文】 程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。③確定毛坯的種類和尺寸。⑦填寫工藝文件。工藝路線的擬定工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制定過程中的關鍵階段，其主要工作是選擇零件表面的加工方法和安排各表面的加工順序。加工精度和表面質(zhì)量要求特別高時，還可以增設光整加工和超精加工階段。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。加工誤差：由于加工中的種種原因，實際上不可能把零件做得精確并同理想的完全相符，總會產(chǎn)生一些偏離，這種偏離就是所謂的加工誤差。保證加工精度的方法（尺寸精度和形狀精度分方法）(1) 試切法 (2) 調(diào)整法 (3) 定尺寸法 (4) 自動控制法 2. 獲得形狀精度的方法1）軌跡法 （2）成形法（3）展成法 3. 獲得位置精度的方法（1）根據(jù)工件加工過的表面進行找正的方法；（2）工件的位置精度由夾具來保證。 2．表面層物理機械性能 （1）表面層冷作硬化 表面冷作硬化是由于機械加工時，工件表面層金屬受到切削力的作用，產(chǎn)生強烈的塑性變形，使金屬的晶格被拉長、扭曲，甚至破壞而引起的。磨削用量砂輪速度對表面粗糙度的影響較大，提高有利于降低表面粗糙度。但粒度過細，容易堵塞砂輪而使工件表面塑性變形增加，影響表面粗糙度。 （4）冷卻潤滑液。 ②進給量： 進給量增大使切削厚度增大，切削力增大，工件表面層金屬的塑性變化增大，故冷硬程度增加。刀具后角、主偏角、副偏角及刀尖圓角半徑等對表面層冷硬程度影響不大。但大時，加工表面的粗糙度增大，一般可采用寬砂輪來彌補。（2）砂輪的選擇 若砂輪的粒度越細、硬度越高、自礪性差，則磨削溫度也增高。凡是影響冷作硬化及熱塑性變形的因素如工件材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量等都將影響表面殘余應力，其中影響最大的是刀具前角和切削速度。裝配精度一般包括：（1）尺寸精度；（2）位置精度；（3）相對運動精度；（4）接觸精度。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將若干零件結(jié)合成組件和部件，并進一步將零件、組件和部件結(jié)合成機器的過程稱為裝配。（3）工件材料 工件材料對磨削區(qū)溫度的影響主要取決于它的硬度、強度、韌性和導熱系數(shù) （4）冷卻潤滑 采用切削液帶走磨削區(qū)熱量可以避免燒傷。提高工件速度會導致工件表面更為粗糙。2． 影響加工表面的金相組織變化的因素（1）磨削用量 ① 磨削深度增加時，無論是工件表面溫度 ，還是表面層下不同深度的溫度，都隨之升高，故燒傷的可能性增大。 ②刀具后刀面磨損寬度VB 增大，刀具后刀面與工作表面摩擦加劇，塑性變形增大，導致表面層冷硬程度增大。正確選用冷卻液有利于減小表面粗糙度值。 （3）工件材料 。 （2）砂輪。 （3）表面層殘余應力 表面層殘余應力是指工件經(jīng)機械加工后，由于表面層組織發(fā)生形狀或組織變化導致在表面層與基體材料的交界處產(chǎn)生互相平衡的內(nèi)部應力。 表面粗糙度通常是由機械加工中切削刀具的運動軌跡所形成。形狀精度：指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。時間定額的組成：基本時間+輔助時間+工作地點服務時間+休息和自然需要時間(1)縮短基本時間(2)縮短輔助時間(3)縮短布置工作地時間(4)縮短裝備終結(jié)時間 生產(chǎn)成本的概念：制造一個零件或一臺產(chǎn)品所必須的一切費用的總和。⑴粗加工階段 ⑵半精加工階段⑶精加工階段 ⑷光整加工階段
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