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2025-04-14 03:28 本頁面
【正文】 前者稱為部件裝配；后者稱為總裝配。3．影響加工表面的殘余應力的因素 切削加工的殘余應力與冷作硬化及熱塑性變形密切相關(guān)。為了彌補這一缺陷而又能保持高的生產(chǎn)率，一般可提高砂輪速度。 ② 縱向進給量增大，熱作用時間減少，使金相組織來不及變化，磨削燒傷減輕。 ③前角增大，可減小加工表面的變形，故冷硬程度減小。機械加工后的表面層物理機械性能 １．影響表面層冷作硬化的因素（1）切削用量 ①切削速度： 隨著切削速度的增大，被加工金屬塑性變形減小，同時由于切削溫度上升使回復作用加強，因此冷硬程度下降。工件材料的硬度、塑性、韌性和導熱性能等對表面粗糙度有顯著影響，工件材料太硬時，磨粒易鈍化；太軟時上易堵塞；韌性大和導熱性差的材料，使磨粒早期崩落而破壞了微刃的等高性，因此均使表面粗糙度值增大。砂輪的粒度愈細，使加工表面刻痕細密，則表面粗糙度值愈小。 機械加工后的表面粗糙度 1． 切削加工中影響表面粗糙度的因素（1）幾何因素（2）物理因素：積屑瘤、刀具表面對工件表面的擠壓與摩擦、工件材料性質(zhì)2． 磨削加工中影響表面粗糙度的因素 （1）砂輪速度。 （2）表面波度 它是介于宏觀幾何形狀誤差與微觀幾何形狀誤差之間的周期性幾何形狀誤差。位置精度：指加工后零件有關(guān)表面之間的實際位置與理想位置相符合程度。機械加工精度和加工誤差概念；機械加工精度：零件在加工以后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖樣規(guī)定的理想零件的幾何參數(shù)符合的程度。加工余量的問題（概念、確定）概念：在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。一般說來，整個加工過程可分為粗加工、半精加工、精加工等幾個階段。(3)粗基準應盡量避免重復使用(4)以質(zhì)量較好的毛坯作粗基準。⑥選擇機床、工藝裝備及確定時間定額。②確定生產(chǎn)類型。另外，還應該做到正確、統(tǒng)一、完整和清晰，所用的術(shù)語、符號、計量單位、編號等都要符合有關(guān)的標準。工藝過程（工序、安裝、工位、工步、走刀）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃，因計劃期常常定為1年，所以也稱為年產(chǎn)量。 欠定位：工件的實際定位所限制的自由度數(shù)少于按其加工要求所必須限制的自由度數(shù)目。刀具種類車削與車刀、孔加工刀具、磨削與磨輪 、銑削與銑刀、拉削及拉刀、刨削及刨刀、插削及插刀機床夾具（分類、組成部分）①按夾具的通用特性分類通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動線夾具等②按使用的機床分類車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具以及其它機床夾具等。③高的耐熱性：指刀具在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性的能力。刀具總壽命應等于刀具耐用度乘以重磨次數(shù)。在一定溫度下，戴具材料與周圍介質(zhì)起化學作用，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物而被切屑帶走；或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的化學磨損。粘結(jié)磨損一般在中等偏低的切削速度下較嚴重。刀具磨損的原因⑴ 磨粒磨損 : 在工件材料中含有氧化物、碳化物和氮化物等硬質(zhì)點，在鑄、鍛工件表面存在著硬夾雜物，在切屑和工件表面粘附著硬的積屑瘤殘片，這些硬質(zhì)點在切削時似同“磨?！睂Φ毒弑砻婺Σ梁涂虅?，致使刀具表面磨損。影響切削溫度的主要因素切削用量、工件材料、刀具幾何參數(shù)刀具磨損的形態(tài)⑴ 正常磨損 : 隨著切削時間的增
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