機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)指導(dǎo)-03-閱讀頁
2025-05-02 03:24本頁面
【正文】 CO2激光的亮度比太陽光還亮8個數(shù)量級）的光束。2． 激光焊機(jī)：3． 激光焊的特點(diǎn)1） 能量密度大，可以焊接難熔的同種或異種金屬。不僅生產(chǎn)率高，且被焊材料不易氧化，不需要保護(hù)氣體?？梢赃M(jìn)行遠(yuǎn)距離或難以接近部位的焊接。比如真空管中的電極焊接，還可對絕緣導(dǎo)體進(jìn)行焊接。4． 激光焊的應(yīng)用：按激光器的工作方式不同激光焊可以分為脈沖激光焊和連續(xù)激光焊兩種。可以實現(xiàn)薄片（㎜）、薄膜（幾微米！～幾十微米）、細(xì)絲(㎜)的焊接。第3章 常用金屬材料的焊接 金屬材料的焊接性一、 焊接性的概念1. 焊接性：金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性。2. 焊接性的內(nèi)容1） 接頭的工藝性能：就是在一定的焊接工藝條件下，金屬產(chǎn)生焊接缺陷的敏感性。3．影響金屬焊接性的因素1） 金屬材料的種類、化學(xué)成分、組織與性能；2） 焊接工藝條件：焊接方法，焊接材料，焊接工藝。4） 使用要求：使用環(huán)境等使用條件以及所提出的使用要求。2） 間接估算法，如碳當(dāng)量計算方法等；1．碳當(dāng)量：將鋼中合金元素（包括碳）的含量，按其對焊接性影響程度，換算成碳的相當(dāng)含量。國際焊接協(xié)會推薦的碳當(dāng)量計算公式為： 式中化學(xué)元素符號都表示該元素在鋼中含量的百分?jǐn)?shù)。2．碳當(dāng)量與焊接性碳當(dāng)量越大，鋼的淬硬和冷裂傾向就越大，焊接性也就越差。 碳鋼的焊接一、 低碳鋼的焊接由于低碳鋼C%％，CE％，因此低碳鋼的淬硬、冷裂傾向小，焊接性良好，低碳鋼是最容易焊接的鋼，一般不需要預(yù)熱，各種焊接方法都適用，容易獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。二、 中碳鋼的焊接性中碳鋼屬易淬火鋼，熱影響區(qū)易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂紋，焊接性較差，焊接時一般應(yīng)采取預(yù)熱等工藝措施，以防止產(chǎn)生冷裂紋，因為中碳鋼主要用來制造各種機(jī)器零件，焊縫多為短的不規(guī)則焊縫，常用手工電弧焊，并選用與母材抗拉強(qiáng)度等級相同的堿性焊條來配合使用。 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接焊接中常用的低合金鋼是低合金結(jié)構(gòu)鋼，其中用的最多的是低合金高強(qiáng)度鋼，簡稱高強(qiáng)鋼，即碳鋼中加入少量合金元素來提高鋼的強(qiáng)度，通常又稱普通低合金鋼。高強(qiáng)鋼是按屈服點(diǎn)來區(qū)分強(qiáng)度等級的。強(qiáng)度級別較高的高強(qiáng)鋼，如18MnMoNi，％～％之間，焊接性較差。低合金高強(qiáng)度鋼焊接主要問題是冷裂紋。 鑄鐵的補(bǔ)焊鑄鐵件的焊接都是有缺陷的鑄鐵件的補(bǔ)焊。鑄鐵的含碳量高，而且S、P等雜質(zhì)也多，強(qiáng)度低，塑性差，所以鑄鐵的焊接性能很差。產(chǎn)生白口組織后就難進(jìn)行機(jī)械加工了。鑄鐵件補(bǔ)焊的工藝有熱焊和冷焊兩種。 非鐵金屬及其合金的焊接一、 銅及銅合金的焊接二、 鋁及鋁合金的焊接第4章 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計 焊接接頭的工藝設(shè)計一、 焊接方法的選擇選擇焊接方法的依據(jù)1）焊接結(jié)構(gòu)的材料、形狀、尺寸和技術(shù)要求；2）生產(chǎn)批量；3）生產(chǎn)條件。二、焊縫的布置1．便于裝配和焊接；至少滿足能夠焊接，即達(dá)到可達(dá)到性的要求。圖4－42，圖4－44。這是因為焊接接頭的性能一般要下降一些，同時還存在著焊接應(yīng)力和焊接變形，還可能存在焊接缺陷，這樣使得焊接接頭成為整個焊接結(jié)構(gòu)的薄弱部位，因此焊縫應(yīng)該避開應(yīng)力大的部位、應(yīng)力集中部位和冷塑性變形部位。這是因為多次焊接過熱嚴(yán)重，接頭性能下降也比較嚴(yán)重，焊接的應(yīng)力和變形也大，焊接的缺陷也多，要降低整個結(jié)構(gòu)的承載能力。1． 盡量減少焊縫數(shù)量和焊縫截面尺寸。因此焊縫截面夠了就行，不要多焊。2． 焊縫設(shè)置應(yīng)盡可能對稱。如圖4－39。4． 此外還應(yīng)該注意焊縫應(yīng)盡可能設(shè)置在能處于平焊位置焊接的部位；盡可能合理地使用原材料。接頭形式的選擇主要是根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的形狀、使用要求和焊接生產(chǎn)工藝來確定的。1） 熔焊接頭形式設(shè)計有時對接和搭接需要進(jìn)行比較和選擇，對接接頭受力后它內(nèi)部應(yīng)力分布比較均勻，它還能節(jié)省材料，但對于下料尺寸精度和焊接前的準(zhǔn)備工作要求都比較高。因此在鍋爐、壓力容器等受力焊縫應(yīng)該采用對接接頭；有時對接和角接、T形接也需要進(jìn)行比較和選擇，比如方形的梁柱結(jié)構(gòu)設(shè)計，有條件時盡量采用槽鋼或沖壓件來對接以減少焊縫的數(shù)量，焊接也方便多了。設(shè)計點(diǎn)焊接頭時應(yīng)該考慮搭接量和焊點(diǎn)之間的距離。對焊是對接的電阻焊，接頭形式自然都是對接，設(shè)計對焊接頭形式時，主要考慮兩個焊件對接斷面的形狀和尺寸應(yīng)該一致或基本一致。圖4－45各種接頭形式的坡口形式。2） 能否雙面焊；如果不能夠雙面焊，就不能采用必須雙面焊的坡口，比如雙Y形坡口。剪切只能得到I形坡口，不能剪出帶斜面的坡口。5） 焊接變形小。選擇坡口形式的方法：主要根據(jù)焊件厚度，參照標(biāo)準(zhǔn)資料，考慮其他因素，設(shè)計坡口形
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