【正文】 4） 輔助支承：是工件定位后才參與支承的元件。 （ 1） 固定支承：有支承釘和支承板兩種形式。因?yàn)楹侠淼倪^定位不僅不會影響加工精度，還會起到加強(qiáng)工藝系統(tǒng)剛度和增加定位穩(wěn)定性的作用。有一個或幾個自由度未被限制，為不完全定位。 夾具安裝 —— 精度和效率均高，廣泛采用。 夾緊的任務(wù)：是保持工件的定位位置不變。 夾具的組成：定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)向元件和對刀裝置、連接元件、夾具體、其他元件及裝置。 Ta。 2. 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理。 ，以達(dá)壁厚均勻、外形對稱。 3．工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，它分為：測量、工藝、裝配、定位基準(zhǔn) a. 定位基準(zhǔn)：在加工中用作定位的基準(zhǔn)。 10 6. 走刀：一個工步中若分幾次切削某一金屬層，每一次切削就稱一次走刀。 ? 機(jī)械制造工藝是對各種機(jī)械制造方法與過程的總稱，機(jī)械制造工藝過程包括機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器裝配工藝過程。 ? 機(jī)床 ? 機(jī)床的分類與型號：機(jī)床共有 12 類，每類有 10 組，如 C6140： C 表示類代號（車床）， A 表示結(jié)構(gòu)特征代號（結(jié)構(gòu)不同）， 6 表示組代號（落地及臥式車床組）， 1表示系代號（臥式車床系）， 40 表示主參數(shù) 9 最大工件回轉(zhuǎn)直徑）；又如 MG1432A，M 表示類代號（磨床）， G 表示通用特性代號（高精度）， 1 表示組代號（外圓磨床組）， 4表示系代號（萬能外圓磨床系）， 32 表示主參數(shù)（磨削直徑）， A表示重大改進(jìn)順序號（第一次重大改進(jìn)） ? 機(jī)床工件的運(yùn)動：機(jī)床上形成被加工表面所必須的運(yùn)動，它分主運(yùn)動（速度最大，消耗功率最大的運(yùn)動，是產(chǎn)生切削作用必不可少的運(yùn)動）、進(jìn)給運(yùn)動（使切削運(yùn)動得以繼續(xù)進(jìn)行 ，直至形成整個表面的運(yùn)動，此運(yùn)動速度較低，消耗功率也較小）。 ? 切削液分類： 1. 水溶性切削液：水溶性切削液有水溶液、乳化液、化學(xué)合成液三 種，水溶液主要用于粗加工、普通磨削加工，水溶液經(jīng)濟(jì)、冷卻效果強(qiáng)烈，在水溶液中加入清洗劑、防銹劑、油性添加劑可提高其性能；乳化液是由礦物油、乳化劑、其它添加劑與水混合而成的不同濃度的切削液，低濃度乳化液已冷卻為主，用于粗加工、普通磨削加工，高濃度乳化液具有良好的潤滑作用，可用于精加工和復(fù)雜刀具加工；化學(xué)合成液是有水、各種表面活性劑和化學(xué)添加劑組成，具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹作用； 7 2. 油溶性切削液：他有切削油和極壓切削油兩種，主要起潤滑作用，切削油有礦物油、動植物有、混合油等，起潤滑作用，極壓切削油是在切削 油上加入了 S、 P、cl 等極壓添加劑的切削液，可顯著提高潤滑和冷卻作用。 ? 切削力及影響因素： ? 切削力：金屬切削時，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形并成為切屑所需的力； ? 切削力的來源： 1. 切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性、塑性變形所產(chǎn)生的抗 力； 2. 刀具與切削、工件表面間的摩擦阻力； ? 影響切削力的因素： 1. 工件材料：工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，材料的剪切屈服度越高，切削力增大，強(qiáng)度、硬度相近的材料，塑性越大，切削力越大， 2. 切削用量：背吃刀量、進(jìn)給量增加，切削力增加，增大進(jìn)給量比增大背吃刀量利更有利于減少切削力，切削速度在低速高速時，切削力減少，切削速度在中速時，切削力增加； 3. 刀具幾何角度：前角增加，切削力減少，主偏角增加，切削層厚度增大，切削變形減少，切削力減少。 ? 刀具： ? 車刀的結(jié)構(gòu)形式：整體式、焊接式、機(jī)夾重磨式和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式； ? 孔加工定尺寸工具：鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀； ? 拉刀 ：有內(nèi)外拉刀，可拉孔、加工內(nèi)表面、外表面和平面； ? 銑刀（多刃回轉(zhuǎn)刀具）：銑刀方式是指銑削時銑刀相對于工件的運(yùn)動和位置關(guān)系，它有固銑法、端銑法，固銑法分順銑和逆銑 ： 1. 逆銑法：刀齒旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向相反，由切屑層內(nèi)切入，從待加工表面切出，切屑厚度由小增至最大，剛切入時刀齒抬磨已加工表面，產(chǎn)生冷硬層，降低表面質(zhì)量，但切削過程平穩(wěn)切削分力使夾緊力增大； 2. 順銑： 刀齒旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給反方向響相同，切削厚度由小到大，切削分力壓向工件，可提高銑刀的耐用度和加工表面質(zhì)量，但水平切削分力和進(jìn)給方向相同，可能使銑床工 作臺產(chǎn)生竄動，引起震動和進(jìn)給不均勻，加工有黑皮和硬皮工件時刀齒已損壞。 ? 在切削時，工件上存在： 1. 待加工表面（工件上即將被切除的表面）； 2. 已加工表面（工件上經(jīng)刀具切削后形成的表面）； 3. 過渡表面（工件上被切削刃正在切削著的表面）。 1? 制造業(yè)：將各種原材料加工制造成可使用的工 業(yè)制品的工業(yè)。 ? 切削用量：切削速度 cv 、進(jìn)給量 f （或進(jìn)給速度 fv ）和背吃刀量 pa 的總稱。 ? 刃傾角 s? ：主要影響刀頭的強(qiáng)度和切屑的流動方向。 ? 切屑的形狀：帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑； ? 帶狀切屑：加工塑性金屬材料，當(dāng)切削速厚度小，切削速度較大，刀具前角較大時，會產(chǎn)生帶狀切屑，它表明切削過程平穩(wěn)，切削力波動較小，已加工表面粗糙度值較小。 ? 切削液： ? 切削液的作用：減少摩擦，降低切削力和切削溫度，改善散熱條件，從而減輕刀具磨損，提高刀具耐用度，減少工件熱變形，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。采用軌跡法形成所需的發(fā)生線需要一個獨(dú)立的運(yùn)動；成形法加工時勿需任何運(yùn)動便可獲得所需的發(fā)生線；采用相切法形成發(fā)生線，需要刀具旋轉(zhuǎn)和刀具與工件之間的相對移動兩個彼此獨(dú)立的運(yùn)動；展成法需要復(fù)合（工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的旋轉(zhuǎn)或移動兩個運(yùn)動的復(fù)合）運(yùn)動。 ? 機(jī)械加工工藝過程：采用機(jī)械加工方法（切削或磨削）直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置與性質(zhì)等，使其成為零件的工藝過程，它決定產(chǎn)品精度，對成本、生產(chǎn)周期有影響。 4. 工位：一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備可動部分一起相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一位置， 5. 工步：在加工表面（或裝配時連接表 面）、加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序（工藝過程） — 加工表面、加工刀具、切削用量、進(jìn)給量、切屑速度不變所完成的工藝過程。 2．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖上所采用的基準(zhǔn)，是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸或位置尺寸的起點(diǎn)。 a. 若要保證某保證重要表面余量分配均勻，選它作為粗基準(zhǔn) b. 在沒有上述的要求情況下，若每一個平面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作粗基準(zhǔn)。 ? 工劃分階段的目的： 1. .減少或消除內(nèi)應(yīng)力、切削力和切削 熱對精加工的影響。影響： 表面粗糙度和表面缺陷層深度。 第 4章 機(jī)床夾具 設(shè)計(jì)原理 一、夾具 機(jī)床夾具是將工件進(jìn)行定位、夾緊、將道具進(jìn)行導(dǎo)向或?qū)Φ?，一保證工件相對于機(jī)床和刀具有正確位置的附加裝置，簡稱夾具。 夾緊：工件定位后，應(yīng)將工件固定，使其在加工過程中保持定位位置不變，這個過程稱為夾緊。 劃線找正安裝 —— 精度不高、效率低、多用于批量不大，形狀復(fù)雜的鑄件。 完全定位與不完全定位：工件的 6 個自由度均被限制，稱為完全定位。 如何判斷過定位是否允許： 1） 如果工件的定位面經(jīng)過機(jī)械加工，切形狀、尺寸、位置精度均較高，則過定位是允許的。夾具上常用的支承元件有：固定支撐、可調(diào)支承、自位支承、輔助支承。一板適用于毛面定位或剛性不足的場合。常用定位元件是定位銷和心軸。 產(chǎn)生的前提：采取調(diào)整法加工一批零件時，由于基準(zhǔn)不重合（工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)）或定位面的配合間隙而引起；試切法沒有。 夾緊力作用點(diǎn)的選擇 1）應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變。劃線安裝是按圖紙要求，在加工表面是上劃出加工表面的尺寸及位置線， 然后利用劃針盤等工具在機(jī)床上對工件找正然后夾緊；夾具安裝是靠夾具來保證工件在機(jī)床上所需的位置，并使其夾緊。 答： 1）加工要求限制自由度而沒有限制，是欠定位，是不允許的；所限制的自由度小于六個時，不一定是欠定位； 2）一個自由度由一個以上定位元件 限制時，產(chǎn)生超定位，超定位一般是不允許的，它可能產(chǎn)生破壞；所限制自由度小于六個時，也可能產(chǎn)生過定位； 3）如果工件定位而精度較高，夾具定位元件精度也很高時，過定位是可以允許的，它可以提高加工剛度； 4）工件定位應(yīng)根據(jù)加工要求而定，不必完全定位； 5）過定位和欠定位也可能同時存在。共限制四個自由度，屬于不完 全定位。共限制四個自由度，屬于不完全定位。 ?定位誤差有哪些因素引起的 ?定位誤差的數(shù)值一般應(yīng)控制在零件公差的什么范圍之內(nèi) ? 答：指工件在夾具中定位不準(zhǔn)確而帶來的誤差。 △A213（ a ） 22 圖 各零件和定位方案 答：在加工頂面 2 時，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，所以定位誤差即為本工序的加工誤差，即δ C=δ H=2Δ 1 時，由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，所以定位誤差為本道工序的加工誤差與基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差之和，即δ C=δ A+δ H=2Δ A+2Δ H=2（ΔA+Δ H）。因此在計(jì)算基準(zhǔn)位移量時可不計(jì) Xmin的影響。當(dāng)鉆套磨損后，可卸下螺釘 ，更換新的鉆套。 如在斜面上鉆孔時，應(yīng)采用特殊鉆套，鉆套應(yīng)盡量接近加工表面，并使之與加工表面的形狀相吻合。 ? .獲得尺寸精度方法：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動控制法。 導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差對加工精度的影響 導(dǎo)軌間的平行度誤差對加工精度的影響 傳動誤差。 （ 2）工件尺寸大于 x 和小于 x 的同間距范圍內(nèi)的頻率