【正文】 磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度，其中不易脫落的硬度高，反之硬度低； 2. 砂輪的選用：磨削鋼時(shí)，選用剛玉砂輪，磨削硬鑄鐵、硬質(zhì)合金和非鐵合金時(shí)，選用碳化硅砂輪；磨削軟材料時(shí)，選用硬砂輪，磨削硬材料時(shí)，選用軟材料；磨削軟而刃的材料時(shí)，選用粗磨粒，磨削硬而脆材料時(shí)，選用細(xì)磨料；磨削表面的粗糙度值要求較低時(shí)，選用細(xì)磨粒，金屬磨除率要求高時(shí)，選用 粗磨粒；要求加工表面質(zhì)量好時(shí)，選用樹脂或橡膠結(jié)合劑的砂輪，要求最大金屬磨除率時(shí)，選用 4 陶瓷結(jié)合劑砂輪。 ? 刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素為：三面（前刀面、主后刀面、副后刀面）；二刃（主切削刃、副切削刃）；一點(diǎn)（刀尖）。 ? 制造技術(shù)：使原材料變成產(chǎn)品的技術(shù)的總稱。 ? 機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 3 ? 主偏角 rk 和負(fù)偏角 ?rk ：兩角對(duì)刀具耐用度有很大的影響，減小主偏角和負(fù)偏角可使刀尖角增大，刀尖強(qiáng)度提高，散熱條件改善，使刀具耐用度提高；同時(shí)可將降低殘留面積的高度，減小加工表面的粗糙度，增大主偏角可使切深抗力明顯較小，進(jìn)給抗力增大，有利于減小工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動(dòng)。積屑瘤破碎后的碎片會(huì)粘附在工 件已加工表面，使工件表面粗糙度值增大； 5. 總之，積屑瘤對(duì)粗加工一般是有利的，但精加工時(shí)，為保護(hù)工件精度及質(zhì)量，應(yīng) 5 該盡力避免積屑瘤的產(chǎn)生。 ? 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：精車： ；合金鋼粗車： ；粗車弱性鋼工件： ；粗車剛件： ；粗車鑄鐵件： ；低速粗車剛及鑄鐵大件： 。 ? 形成發(fā)生線的方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法。 第 3 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 ? 生產(chǎn)過程與工藝過程： 1. 生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變成成品的全過程； 2. 工藝過程：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸及相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過程。一個(gè)工序可能裝夾一次，也可能多次，但減少裝夾次數(shù)以減少裝夾帶來(lái)的誤差，節(jié)約裝夾時(shí)間。 ? 產(chǎn)品類型：大量、成批、單位生產(chǎn) ? 基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn) 1．基準(zhǔn)：用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上叫幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)線面。 ? 粗基準(zhǔn)選用原則： 。 1. 粗加工：主要切除大部分余量，加 工出精基準(zhǔn)，特點(diǎn)：表面粗糙度數(shù)值大，以生產(chǎn)率為考慮 2. 半精加工：清楚粗加工殘留下來(lái)的誤差，達(dá)到一定精度為精加工作準(zhǔn)備，完成一些次要表面的加工（鉆孔、改絲、銑鍵槽等），可達(dá) IT1012. 粗糙度 3. 精加工：達(dá)到最低要求，加工余量，較小的粗糙度值（ ） 4. 光潔加工：對(duì)于 IT5 以上 的零件必須有此階段，它有研磨，拋光，起精加，它能調(diào)高表面機(jī)械物理性質(zhì)，粗糙度小數(shù)值， IT 提高，但不能提高位置精度。加工余量分為工序余量和加工總余量。 當(dāng) Ф 2 一鉆成型成壁厚 t， t 為封閉環(huán)，裝配也一樣：孔的直徑 D，裝進(jìn)軸d，形成間隙 X,間隙的封閉環(huán)。 定位的任務(wù)：使工件相對(duì)于刀具占有某一正確的位置。一般用于單件小批量生產(chǎn)或定位精度要求特 別高的場(chǎng)合。 定位支承點(diǎn)說(shuō)明：定位支承點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)面始終保持緊貼接觸；是定位元件抽象而來(lái)的；分析其作用時(shí)，不考慮里的影響。 過定位可能導(dǎo)致的后果：工件無(wú)法安裝；造成工件或定位元件變形。 四、常用定位方法與定位元件 工件以平面定位 平面定位的主要形式是支承定位。其作用相當(dāng)于一個(gè)固定支承，只限制一個(gè)自由度。 工件以圓孔定位 工件以圓孔定位多屬于定心定位，定位基準(zhǔn)為圓孔的軸線。 五、定位誤差的分析與計(jì)算 引起的原因：工件在夾具中按六點(diǎn)定位原理所確定的位置產(chǎn)生變動(dòng)，導(dǎo)致在工件加工表面至工序基準(zhǔn)間的尺寸（即工序尺寸）發(fā)生了變化而造成的誤差。 3）應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。 2. 工件在機(jī)床上的安裝方法有哪些？其原理是什么？ 答：工件在機(jī)床上的安裝方法分為劃線安裝和夾具安裝。 8. 定位、欠定位和過定位是否均不允許存在？為什么？根據(jù)加工要求應(yīng)予以限制的自由度或工件六個(gè)自由度都被限制了就不會(huì)出現(xiàn)欠定位或過定位嗎？試舉例說(shuō)明。若頂尖為活定尖，則頂尖只配合三扎卡盤限制工件繞 y、 z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。若三扎卡盤為相對(duì)夾持短三扎卡盤，則三扎卡盤限制兩個(gè)自由度： x、 y軸的移動(dòng)，中心架配合三抓卡盤，限 制 Y、 Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。 在（ l）圖中 ,圓柱銷控制 X,Y的移動(dòng)，圓柱銷和小平面配合限制 X,Z的轉(zhuǎn)動(dòng)，共限制五個(gè)自由度，為不完全定位。 △HA177。 為了安裝方便，有時(shí)還增加一最小間隙 Xmin ,由于最小間隙 Xmin是一個(gè)常量，這個(gè)數(shù)值可以在調(diào)整必具預(yù)先加以考慮，則使 Xmin 的影響消除掉?？蓳Q鉆套裝在襯套中，襯套是以 H7/n6或 H7/r6 的配合直接壓入鉆模板的底孔內(nèi)，鉆套外圓與襯套內(nèi)孔之間常采用 F7/m6 或 F7/k6 配合。 ④特殊鉆套 由于工件形狀或被加工孔位置的特 殊性，有時(shí)需要設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)的鉆套。 ? 研究加工精度的目的：了解機(jī)械加工工藝基本理論，分析各種工藝因素對(duì)加工精度的影響，找出減少誤差，提高精度和效率的途徑。 機(jī)床制造誤差中對(duì)工件加工精度影響較大的誤差有： 主軸回轉(zhuǎn)誤差（徑向圓跳動(dòng)，軸向圓跳動(dòng)，角度擺動(dòng)） 導(dǎo)軌誤差：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精 度的影響 導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差直接反應(yīng)在被加工工件表面的法線方向（ 誤差敏感方向 ）上，它對(duì)加工精度的影響最大。這表示尺寸靠近分散中心的工件占大部 分，而尺寸遠(yuǎn)離分散中心的工件是極少數(shù)。 工藝能力是用工藝能力系數(shù) Cp 表示的，它是公差范圍 T 和實(shí)際誤差（分 散范圍 6??）之比即： 表面質(zhì) 量： PPT CP?? T 6??理解表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能（耐磨性、疲勞強(qiáng)度、配合質(zhì)量等）的影響 表面粗糙度： PPT 減小切削時(shí)的粗糙。 （ 3）表示正態(tài)分布曲線形狀的參數(shù)是 ??。 工藝系統(tǒng)剛度：工藝系統(tǒng)剛度、機(jī)床剛度、機(jī)床部件剛度。 ? 獲得形狀精度方法：軌跡法、成形法、展成法。如果鉆套較長(zhǎng)，可將鉆套孔上部的直徑加大（一般取 ），以減少導(dǎo)向長(zhǎng)度。螺釘還能防止加工時(shí)鉆套轉(zhuǎn)動(dòng)或退刀時(shí)鉆套隨刀具拔出。 （ 2） 若工序基準(zhǔn)在工件的外圓上、下母線上，則 ΔB= d?21 ΔD=ΔB +ΔY 0212121 dDd ??? ??? （ 3） 若工序基準(zhǔn)在工件定位孔的母線上 ① 工序基準(zhǔn)在工件定位孔的上母線上時(shí) 25 0m i n0m a x021 212121 dddOAOAfD ??????? 又 ΔB= D?21 ΔY 02121 dD ?? ?? 即： ΔD f=ΔB +ΔY 02121 dD ?? ?? D?21 021 d?? =ΔB ΔY ② 工序基準(zhǔn)在工件定位孔的下母線上時(shí) BYKD BOBOOOOO BOOOBOOOOBOB ???????? ??????? )()( )()(11221211122212 ΔB= D?21 ΔY 02121 dD ?? ?? ΔD=ΔB +ΔY 02121 dD ?? ?? + D?21 021 dD ?? ?? ？ 答：（ 1）夾緊力作用方向應(yīng)有助于工件定位的準(zhǔn)確性。 所示為套筒零件銑平面，以內(nèi)孔（ D+Δ D 0 ）中心Ｏ為定位基準(zhǔn)，套在心軸上，則 為調(diào)刀基準(zhǔn)，配合間隙為Δ，工序尺寸為 ，求心軸水平和垂直放置時(shí)工序尺寸 的定位誤差。引起定位誤差的因素： 1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合， 2）定位基面與定位元件之間的間隙， 3）定位基面本身的形狀誤差。 21 在（ f）圖中，心軸限制 Y,Z 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)與移動(dòng)，小平面限制 X軸移動(dòng)，共限制五個(gè)自由度，為不完全定位。 在 (c)圖中，兩頂尖限制工件繞 y、 z 軸轉(zhuǎn)動(dòng)， x、 y、 z 移動(dòng)。 9. 常見的定位元件有哪些，分別限制的自由度的情況如何？ 答：常見的定位元件： 1）平面定位：支撐釘及支撐板、可調(diào)支撐與自位支撐、輔助支撐； 2）孔定位：定位銷、錐銷、心軸； 3）外圓面定位：三爪卡盤、 V 型鐵定位 10. 可調(diào)支承、自位支承和輔助支承的不同 之處？ 答：可調(diào)支撐：當(dāng)工件的定位基面形狀復(fù)雜時(shí)或者各毛坯的尺寸、形狀變化較大時(shí)，多采用這類支撐，它的頂端位置在一個(gè)范圍內(nèi)調(diào)整，并可用螺母鎖緊；自位支撐：為了避免超定位，需要減少某個(gè)定位元件所限制的自由度數(shù)目時(shí)，常把支 19 撐做成浮動(dòng)或聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，使之自為；輔助支撐：當(dāng)工件定位基面較小，致使其一部分懸伸較長(zhǎng)時(shí)，為增加工件的剛性，減少切削時(shí)的變形，常采用輔助支撐。 3. 夾具由哪些元件和裝置組成？各元件有什么作用？ 答： 1）定位元件及定位裝置：用來(lái)確定工件在夾具上位置的元件或裝置； 2）夾緊元件及夾緊裝置：用來(lái)夾緊工件，使其位置固定下來(lái)的元件或裝置； 3）對(duì)刀元件：用來(lái)確定刀具與工件相互位置的元件； 4）動(dòng)力裝置：為減輕工人體力勞動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，所采用的各種機(jī)動(dòng)夾緊的動(dòng)力源； 5）夾具體：將夾具的各種元件、裝置等連接起來(lái)的基礎(chǔ)件； 6）其他元件及其他裝置。 2）應(yīng)處在工件剛性較好的部位，以減小工件的夾緊變形。 定義：用夾具裝夾一批工件時(shí)，工序基準(zhǔn)相對(duì)于定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。 定位銷有圓柱銷（限制 2個(gè)）、圓錐銷（ 3個(gè)）、菱形銷（一個(gè)）等；心軸有剛性心軸、彈性心軸等。 （