【正文】 件加工表面相對(duì)于刀具的正確位置。欠定位是不允許的。 解決過定位的方法： 1） 改變定位元件結(jié)構(gòu)，從根本上消除過定位因素，抓源頭。主要用 于工件一粗基準(zhǔn)面 定位，或定位幾面的形狀復(fù)雜，以及各批毛坯的尺寸、形狀變化較大時(shí)。但它不限制工件的自 娛度，也不允許破壞原有定位。特點(diǎn)是：對(duì)中性好，可 用于非完整外圓表面的定位。因此，一般應(yīng)垂直 指向主要定位面。 機(jī)床夾具的功用： ① 穩(wěn)定保證工件的加工精度； ② 減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； ③ 擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。 6. 什么叫做六點(diǎn)定位原理？ 答：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，即可實(shí)現(xiàn)完全定位，這稱為六點(diǎn)定位原理。 在 (b)圖中，三扎卡盤限制兩個(gè)自由度：延 y、 z軸的移動(dòng)；若頂尖為死定尖，則頂尖配合三扎卡盤限制工件繞 y、 z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，頂尖限制延 x 方向的移動(dòng)。 在（ e）圖中，若三扎卡盤為相對(duì)夾持長(zhǎng)三扎卡盤，則三扎卡盤限制四個(gè)自由度：y、 z 軸的旋轉(zhuǎn)以及 x、 y 軸的移動(dòng)，中心架起輔助作用，增加工件的強(qiáng)度。 在 (j)圖中， 左端固定錐銷，限制 X、 Y、 Z 的移動(dòng)自由度；右端浮動(dòng)錐銷與固定錐銷組合后限制 Y、 Z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度 。 △HH△ HCA177。 （ 1）工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，均為圓柱孔軸線時(shí) ΔB=0 ΔY =0 ΔD=ΔB +ΔY =0 （ 2）工序基準(zhǔn)在工件定位孔的母線上時(shí) ① 工序基準(zhǔn)在工件定位孔的上母線上時(shí) DB ?21?? 0??Y DYBD ?21?????? 式中： δD—— 工件定位內(nèi)孔的尺寸公差。在使用過程中若不需要更換鉆套（據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，鉆套一般可使用 1000~12020次），則用固定鉆套較為經(jīng)濟(jì)，鉆孔的位置精度也較高。鉆套的削邊方向應(yīng)考慮刀具的旋向，以免鉆套隨刀具自行拔出。 （ 6）真空夾緊裝置 真空夾緊特別適用于夾緊由鋁、銅及其合金、塑料等非導(dǎo)磁材料制成的薄板形工件，或剛度較差的大型薄殼零件。 ? 加工表面硬化：加工過程中塑性變形，晶粒間剪切滑移，晶格扭曲，晶粒拉長(zhǎng)、破碎和纖維化，引起表層材料強(qiáng)化，強(qiáng)度、硬度提高。 加工經(jīng)濟(jì)精度：在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。 177。 （ 4）一般都取正態(tài)分布曲線的分散范圍為 177。 28 工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響 29 加工精度：零件在加工以后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖樣規(guī)定的理想 零件的幾何參數(shù)符合的程度。 ? 工藝系統(tǒng)和原始誤差；工藝系統(tǒng)：機(jī)床、夾具、刀具、和工件構(gòu)成的封閉系統(tǒng)；原始誤差：工藝系統(tǒng)種種誤差是造成工件加工誤差的根源，分為靜誤差和動(dòng)誤差，靜誤差：工藝系統(tǒng)初始狀態(tài)有關(guān)誤差；動(dòng)誤差：與工藝誤差有關(guān)的原始誤差，力、熱、磨損、測(cè)量等引起的誤差。 ？各有什么特點(diǎn) ? 答（ 1）氣動(dòng)夾緊裝置 氣壓夾緊是夾具中使用最廣泛的一種動(dòng)力裝置 （ 2）液壓夾緊裝置 液壓夾緊裝置特別適用于大型工件的加工及切削時(shí)有較大沖擊的場(chǎng)合。快換鉆套的有關(guān)配合與可換鉆套的相同。 （ 3） 夾緊力方向應(yīng)盡可能使工件變形減小 ？分別適用于什么場(chǎng) 合？ 答：根據(jù)鉆套的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，主要有四種類型。 答： δ=90o, 則有：① 當(dāng)設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)為上母線 B 時(shí) ， 定 位 誤 差為： ΔB =δ21sinα2+1=Δd21sinπ4+1= ② 當(dāng)設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)為下母線 C 時(shí)，定位誤差 23 為： ΔC=δ2(1sinα2 1) =Δd2 （ 1sinπ4 1 ）= ③ 當(dāng)設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)為零件中心線 O時(shí)，定位誤差為： Δo=δ2sinα2 =Δd2sinπ4 =Δd ？以工件的孔和外圓在心軸和 V 型塊上定位為例。 1. C H177。 在（ h）圖中 ,心軸 1控制 X,Y軸的移動(dòng)，平面 2控制 Z軸的移動(dòng) X,Y的轉(zhuǎn)動(dòng)，總共限制五個(gè)自由度，為過定位。 在（ d）圖中，小錐度心軸限制工件繞 y、 z 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和 y、 z 的移動(dòng)；頂尖限制心軸延 x方向的移動(dòng)。 20 z1 心軸2 平面1 軸銷 2 軸銷 V 型塊Xz小平面圓柱銷Y 圖 零件的定位方案 答：在（ a）圖中，三扎卡盤限制四個(gè)自由度：工件繞 y 軸、 z 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和延 y、 z軸的移動(dòng)；擋塊限制延 x軸方向的移動(dòng)。 5. 何謂定位和夾緊？為什么說夾緊不等于定位？ 答：工件在夾具中占有正確的位置稱為定位，固定工件的位置稱為夾緊。必要時(shí)應(yīng) 17 在工件剛度差的部位增加輔助支承并施加夾緊力，以減小切削過程中的振動(dòng)和變形。 基準(zhǔn)位置誤差：由于工件定位表面或夾具定位元件制作不準(zhǔn)確而引起的定位誤差。常用元件： V形塊。其特點(diǎn)是：帶弓箭定位夾緊后，再調(diào)整輔助支承，使其與工件的有關(guān)表面接觸并鎖緊。 （ 2） 可調(diào)支承：是支承點(diǎn)位置可以調(diào)整的支承。這時(shí)過定位不允許。 2）工件加工要求不需要限制某一個(gè)或幾個(gè)自由 度。因此，不再需要找正便可將工件 夾緊。正確的安裝是保證工件加工精度的重要條件。 （ 2）按機(jī)床類型分：車床夾具、磨床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、銑 床夾具 13 （ 3）按用途分類：機(jī)床夾具、裝配夾具、檢驗(yàn)夾具 （ 4）按動(dòng)力源分：手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣壓夾具、電動(dòng)夾具、電磁夾具、真空夾具、自緊夾具等。 ?b。 4. 可合理使用機(jī)床。 11 ：一般只在第一道有用，在以后的工序中不能重復(fù)之用。 b. 測(cè)量基準(zhǔn)：為測(cè)量所采用的基準(zhǔn)。 ? 工藝規(guī)程分類：加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡。 1. 工序：指一組工人或一個(gè)人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 ? 傳動(dòng)聯(lián)系有兩種模式：動(dòng)力源 —— 傳動(dòng)裝置 —— 執(zhí)行件；執(zhí)行件 —— 傳動(dòng)裝置 —— 執(zhí)行件。 ? 磨削： 1. 磨削過程包括：滑擦、刻劃、切削三個(gè)過程； 2. 磨削特點(diǎn)： a. 磨削速度高，滑擦、刻劃作用導(dǎo)致嚴(yán)重的擠壓和摩擦變形，產(chǎn)生大量熱，而磨削加工時(shí)，熱量難以帶走，傳入工件使工件產(chǎn)生燒傷，尺寸發(fā)生變化，產(chǎn)生裂紋。 ? 刀具磨損： ? 刀具失效形式：磨損和非正常磨損； 1. 磨損：刀具刀面和刀刃上金屬微粒被工件、切屑帶走，喪失切削能力的現(xiàn)象，有前刀面、后刀面磨損， 2. 磨損原因：磨粒磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損、氧化磨損、相變磨損、非正常磨損（碎斷、崩刃、裂紋、剝落）。 ? 金屬切削過程中的三個(gè)變形區(qū)： ? 第一變形區(qū)：產(chǎn)生剪切滑移變形，是切削變形的主要區(qū)域，在外力作用下，靠近切削刃處產(chǎn)生彈性變形，隨著刀刃與工件變進(jìn)，而變形增大，產(chǎn)生塑性變形，金屬內(nèi)部晶格產(chǎn)生畸形與滑移，到一定程度剪應(yīng)力 max? 達(dá)到最大，切削金屬變?yōu)榍行迹? ? 第二變形區(qū)：在第一變形區(qū)終了，切屑與基體分離，沿前刀面流出，受到前刀面的擠壓和摩 擦，使切屑進(jìn)一步產(chǎn)生滑移變形，位于刀屑接觸區(qū)； ? 第三變形區(qū)：刀具后刀面與已加工表面擠壓和摩擦產(chǎn)生的加工硬化和殘余應(yīng)力為特征的滑移變形。 ? 刀具角度的參考系：正交平面參考系 1. 基面 rP ：通過主切削刃上選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)速度方向的平面； 2. 切削平面 sP ：通過主切削刃上選定點(diǎn)，與主切削刃相切，且垂直于該點(diǎn)基面的平面； 2 3. 正交平面 oP ：通過主切削刃上選定點(diǎn)，垂直于基面和切削平面的平面。 ? 零件的機(jī)械制造工藝過程可分為 熱加工工藝過程 （包括鑄造、塑性加工、焊接、熱處理、表面改性等） 冷加工工藝過程 （機(jī)械加工工藝過程，機(jī)器的裝配工藝過程），他們都是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使之成為成品或半成品的過程。 第 1 章 金屬切削基礎(chǔ) ? 金屬切削加工是 利用刀具從工件待加工表面切去一層多余的金屬，從而使工件達(dá)到規(guī)定的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的機(jī)械加工方法。 ? 后角 0? ：它主要減小后刀面的與工件的摩擦和后刀面的摩損，其大小對(duì)刀具耐用度和工件已加工表面質(zhì)量影響很大； ? 后角選擇：切削層公稱厚度越大，刀具后角越小；工件材料越軟、塑性越大，后角越大；工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小后角，尺寸精度要求較高的刀具，選較小的后角。 4. 使工件表面粗糙度值變大。 ? 耐用度：硬質(zhì)合金焊接車刀耐用度為 60 分鐘，制造和刃磨復(fù)雜、成本較高的刀具如高速鋼鉆頭耐用度為 80120 分鐘，硬質(zhì)合金端銑刀耐用度為 90180 分鐘，齒輪刀具耐用度為 200300 分鐘，調(diào)整、安裝費(fèi)時(shí)的刀具，其耐用度約為同類刀具的200%400%。 第 2 章 機(jī)械加工方法與機(jī)床 ? 工件表面形成的方法：工件表面都可以看成一條發(fā)生線沿另一條發(fā)生線運(yùn)動(dòng)而成的，工件、刀具之一或兩者同時(shí)按一定規(guī)律運(yùn)動(dòng)，形成兩條發(fā)生線，從而生成所要加工的表面。類如：展成法加工齒輪時(shí)，單頭滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件也應(yīng)該轉(zhuǎn)過一個(gè)齒，才能形成準(zhǔn)確的齒形，因此，連接工件與滾刀的傳動(dòng)鏈即展成運(yùn)動(dòng)鏈 ，就是一條內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)