【正文】 動方向。 三個變形區(qū)匯集在切削刃附近，該處應(yīng)力集中，復(fù)雜，切削層在該處與工件本體分離，絕大部分變切屑，很小部分留在工件表面上。 ? 切屑的形狀：帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑； ? 帶狀切屑：加工塑性金屬材料，當(dāng)切削速厚度小，切削速度較大，刀具前角較大時，會產(chǎn)生帶狀切屑，它表明切削過程平穩(wěn)，切削力波動較小，已加工表面粗糙度值較小。 6 ? 切削用量選擇： ? 背吃刀量選擇：背吃刀量選擇應(yīng)以余量 Z確定，粗加工時，選背吃刀量為 810mm，半精加工時選背吃刀量為 ，精加工時選背吃刀量為 ，當(dāng)余量 Z過大或工藝系統(tǒng)剛性較差時，應(yīng)盡可能選取較大 的背吃刀量和最少的走刀次數(shù)；半精加工、精加工時應(yīng)一次切除全部余量；切削層有硬皮、冷硬層時，應(yīng)使背吃刀量超過冷硬層厚度，以免刀尖過早磨損。 ? 切削液： ? 切削液的作用：減少摩擦，降低切削力和切削溫度，改善散熱條件，從而減輕刀具磨損，提高刀具耐用度，減少工件熱變形，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。 b. 磨削加工的精度高，表面粗糙度值小，可以實現(xiàn)微量切削，磨削精度可達 IT56級，表面粗糙度值小至 ； c. 磨削徑向磨削力大，且作用在工藝系統(tǒng)剛性較差的方向上； d. 磨削溫度高； e. 砂輪有自銳作用； f. 磨削除可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料外，還可加工一般刀具難以切削的高硬度材料，但不宜加工塑性較好的有色金屬， g. 磨削加工的工藝范圍廣，不僅可以加工各種表 面，還可用于各種刀具的刃磨； h. 磨削在切削加工中的比重增大。采用軌跡法形成所需的發(fā)生線需要一個獨立的運動；成形法加工時勿需任何運動便可獲得所需的發(fā)生線；采用相切法形成發(fā)生線，需要刀具旋轉(zhuǎn)和刀具與工件之間的相對移動兩個彼此獨立的運動；展成法需要復(fù)合（工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的旋轉(zhuǎn)或移動兩個運動的復(fù)合）運動。 9 ? 傳動鏈：從一個元件到另一個元件之間的一系列傳動件。 ? 機械加工工藝過程：采用機械加工方法（切削或磨削）直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置與性質(zhì)等，使其成為零件的工藝過程，它決定產(chǎn)品精度，對成本、生產(chǎn)周期有影響。工序是制定時間定額，配備工人和機床設(shè)備，安排作業(yè)計劃和進行質(zhì)量檢驗的基本單元。 4. 工位：一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備可動部分一起相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一位置， 5. 工步：在加工表面（或裝配時連接表 面）、加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序（工藝過程） — 加工表面、加工刀具、切削用量、進給量、切屑速度不變所完成的工藝過程。前者以工序為單位說明零件的整個工藝過程應(yīng)如何進行的文件。 2．設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計圖上所采用的基準(zhǔn)，是標(biāo)注設(shè)計尺寸或位置尺寸的起點。 c. 工序基準(zhǔn)：工序圖上用來確定該工序 加工表面加工后、尺寸、形狀位置的基準(zhǔn)。 a. 若要保證某保證重要表面余量分配均勻，選它作為粗基準(zhǔn) b. 在沒有上述的要求情況下，若每一個平面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作粗基準(zhǔn)。 ? 精基準(zhǔn)：使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)： ? 選用原則 1. 基準(zhǔn)重合原則：盡量選設(shè)計基準(zhǔn)作精基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合帶來的誤差。 ? 工劃分階段的目的： 1. .減少或消除內(nèi)應(yīng)力、切削力和切削 熱對精加工的影響。 ? 5） .表面精加工安排在最后，可避免或減少在夾緊和運輸過程中的損傷已加工過的表面。影響： 表面粗糙度和表面缺陷層深度。 ? 工藝尺寸鏈計算： ：由單個零件加工過程和機器裝配中互換聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合。 第 4章 機床夾具 設(shè)計原理 一、夾具 機床夾具是將工件進行定位、夾緊、將道具進行導(dǎo)向或?qū)Φ叮槐ＷC工件相對于機床和刀具有正確位置的附加裝置，簡稱夾具。 工件在夾具中加工時加工誤差組成： 安裝誤差：工件在夾具中的定位和夾緊誤差 對定誤差： a、道具的導(dǎo)向或?qū)Φ墩`差即夾具與機床的相對位置誤差。 夾緊：工件定位后，應(yīng)將工件固定，使其在加工過程中保持定位位置不變，這個過程稱為夾緊。 定位過程與夾緊過程都可能使工件偏離所要求的正確位置而產(chǎn)生定位誤差與夾緊誤差。 劃線找正安裝 —— 精度不高、效率低、多用于批量不大，形狀復(fù)雜的鑄件。 2）由于夾具預(yù)先在機床上已調(diào) 14 整好位置，因此，工件通過夾具相對于機床也就占有了正確的位置。 完全定位與不完全定位：工件的 6 個自由度均被限制，稱為完全定位。 欠定位：定位點少于應(yīng)消除的自由度、工件定位不足的定位。 如何判斷過定位是否允許： 1） 如果工件的定位面經(jīng)過機械加工，切形狀、尺寸、位置精度均較高，則過定位是允許的。因為它可能造 成定位不準(zhǔn)確，或定位不穩(wěn)定，或發(fā)生定位干涉等情況。夾具上常用的支承元件有：固定支撐、可調(diào)支承、自位支承、輔助支承。在支承釘?shù)母叨刃枰{(diào)整時采用。一板適用于毛面定位或剛性不足的場合。且輔助支承是沒安裝一個工件就調(diào)整一次。常用定位元件是定位銷和心軸。（長 V形塊或兩個短 V形塊限制 4個自由度；短 V形塊限制 2個）。 產(chǎn)生的前提：采取調(diào)整法加工一批零件時，由于基準(zhǔn)不重合（工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)）或定位面的配合間隙而引起；試切法沒有。 六、工件在夾具中的夾緊 為防止工件的定位在切削力、振動、慣性力及離心力等作用下發(fā)生變化，需對其進行夾緊，主要有三部分組成：力源裝置，夾緊元件、中間傳力機構(gòu) 夾緊裝置的基本要求：不破壞工件的定位；夾緊力大小適中；夾緊裝置安全、方便、省力；夾緊裝置的自動化及復(fù)雜程度與生產(chǎn)綱領(lǐng)相符 夾緊力作用方向的選擇 1）應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位。 夾緊力作用點的選擇 1）應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變。 第 4 章練習(xí)題 1. 何謂機床夾具？試舉例說明機床夾具的作用及其分類？ 答：所謂 機床夾具，就是將工件進行定位、加緊，將刀具進行導(dǎo)向或?qū)Φ?，以保證工件和刀具間的相對位置關(guān)系的附加裝置。劃線安裝是按圖紙要求，在加工表面是上劃出加工表面的尺寸及位置線， 然后利用劃針盤等工具在機床上對工件找正然后夾緊；夾具安裝是靠夾具來保證工件在機床上所需的位置，并使其夾緊。工件在 18 夾具中，沒有安放在正確的位置，即沒有定位，但夾緊機構(gòu)仍能將其夾緊，而使其位置固定下來，此時工件沒有定位但卻被夾緊，所以說夾緊不等于定位。 答： 1）加工要求限制自由度而沒有限制，是欠定位，是不允許的；所限制的自由度小于六個時，不一定是欠定位； 2）一個自由度由一個以上定位元件 限制時，產(chǎn)生超定位，超定位一般是不允許的，它可能產(chǎn)生破壞；所限制自由度小于六個時，也可能產(chǎn)生過定位； 3）如果工件定位而精度較高，夾具定位元件精度也很高時，過定位是可以允許的，它可以提高加工剛度； 4）工件定位應(yīng)根據(jù)加工要求而定，不必完全定位； 5）過定位和欠定位也可能同時存在。共限制五個自由度，屬于不完全定位。共限制四個自由度，屬于不完 全定位。共限制四個自由度，屬于不完全定定位。共限制四個自由度，屬于不完全定位。 在（ i）圖中心軸控制 Y,Z 的轉(zhuǎn)動與移動，平面 2 控制 X 軸的移動 Y,Z的轉(zhuǎn)動，總共限制七個自由度，為過定位。 ?定位誤差有哪些因素引起的 ?定位誤差的數(shù)值一般應(yīng)控制在零件公差的什么范圍之內(nèi) ? 答：指工件在夾具中定位不準(zhǔn)確而帶來的誤差。 △H（ b ）H177。 △A213（ a ） 22 圖 各零件和定位方案 答：在加工頂面 2 時，設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，所以定位誤差即為本工序的加工誤差，即δ C=δ H=2Δ 1 時，由于設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，所以定位誤差為本道工序的加工誤差與基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差之和，即δ C=δ A+δ H=2Δ A+2Δ H=2（ΔA+Δ H）。 答：由于定位副的制造誤差而造成定位基準(zhǔn)位置的變動，對工件加工尺寸造成的誤差 , 稱為基準(zhǔn)位移誤差 . 工件以圓柱孔定位 1） 工件以圓柱孔在過盈配合心軸上定位 由于過盈配合，定位基準(zhǔn)不會發(fā)生移動： 故 ΔY =0 因此定位誤差因基準(zhǔn)不重合情況不同而不同。因此在計算基準(zhǔn)位移量時可不計 Xmin的影響。 ①固定鉆套 該類鉆套外圓以 H7/n6或 H7/r6 配合，直接壓入鉆模板上的鉆套底孔內(nèi)。當(dāng)鉆套磨損后，可卸下螺釘 ，更換新的鉆套。更換鉆套時，將鉆套的削邊處轉(zhuǎn)至螺釘處，即可取出鉆套。 如在斜面上鉆孔時，應(yīng)采用特殊鉆套，鉆套應(yīng)盡量接近加工表面，并使之與加工表面的形狀相吻合。 （ 3）氣 — 液壓夾緊裝置 （ 4）氣動夾緊裝置的擴力機構(gòu) 常用的擴力機構(gòu)有楔塊式 、杠桿式、鉸鏈連桿式和氣一液壓增力裝置等 （ 5）電磁夾緊裝置一般都是作為機床附件的通用夾具。 ? .獲得尺寸精度方法：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動控制法。 ? 誤差大小分類： A 誤差分 類：系統(tǒng)誤差、隨機誤差、粗大誤差 ? 表面質(zhì)量：包括波度和表面粗糙度，加工表面層材料物理、機械性能變化；它影響疲勞強度、抗腐蝕能力、配合質(zhì)量、耐磨性、密封。 導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差對加工精度的影響 導(dǎo)軌間的平行度誤差對加工精度的影響 傳動誤差。 加工誤差：零件在加工以后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖樣規(guī)定的 理想零件的幾何參數(shù)的偏離。 （ 2）工件尺寸大于 x 和小于 x 的同間距范圍內(nèi)的頻率是相等的。