【正文】 3 ??。 加工誤差：零件在加工以后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與圖樣規(guī)定的 理想零件的幾何參數(shù)的偏離。 ? 誤差大小分類： A 誤差分 類：系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差、粗大誤差 ? 表面質(zhì)量：包括波度和表面粗糙度，加工表面層材料物理、機(jī)械性能變化；它影響疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕能力、配合質(zhì)量、耐磨性、密封。 （ 3）氣 — 液壓夾緊裝置 （ 4）氣動(dòng)夾緊裝置的擴(kuò)力機(jī)構(gòu) 常用的擴(kuò)力機(jī)構(gòu)有楔塊式 、杠桿式、鉸鏈連桿式和氣一液壓增力裝置等 （ 5）電磁夾緊裝置一般都是作為機(jī)床附件的通用夾具。更換鉆套時(shí)，將鉆套的削邊處轉(zhuǎn)至螺釘處，即可取出鉆套。 ①固定鉆套 該類鉆套外圓以 H7/n6或 H7/r6 配合，直接壓入鉆模板上的鉆套底孔內(nèi)。 答：由于定位副的制造誤差而造成定位基準(zhǔn)位置的變動(dòng)，對(duì)工件加工尺寸造成的誤差 , 稱為基準(zhǔn)位移誤差 . 工件以圓柱孔定位 1） 工件以圓柱孔在過盈配合心軸上定位 由于過盈配合，定位基準(zhǔn)不會(huì)發(fā)生移動(dòng)： 故 ΔY =0 因此定位誤差因基準(zhǔn)不重合情況不同而不同。 △H（ b ）H177。 在（ i）圖中心軸控制 Y,Z 的轉(zhuǎn)動(dòng)與移動(dòng)，平面 2 控制 X 軸的移動(dòng) Y,Z的轉(zhuǎn)動(dòng)，總共限制七個(gè)自由度，為過定位。共限制四個(gè)自由度，屬于不完全定定位。共限制五個(gè)自由度，屬于不完全定位。工件在 18 夾具中，沒有安放在正確的位置，即沒有定位，但夾緊機(jī)構(gòu)仍能將其夾緊，而使其位置固定下來，此時(shí)工件沒有定位但卻被夾緊，所以說夾緊不等于定位。 第 4 章練習(xí)題 1. 何謂機(jī)床夾具？試舉例說明機(jī)床夾具的作用及其分類？ 答：所謂 機(jī)床夾具，就是將工件進(jìn)行定位、加緊，將刀具進(jìn)行導(dǎo)向或?qū)Φ?，以保證工件和刀具間的相對(duì)位置關(guān)系的附加裝置。 六、工件在夾具中的夾緊 為防止工件的定位在切削力、振動(dòng)、慣性力及離心力等作用下發(fā)生變化，需對(duì)其進(jìn)行夾緊，主要有三部分組成：力源裝置，夾緊元件、中間傳力機(jī)構(gòu) 夾緊裝置的基本要求：不破壞工件的定位；夾緊力大小適中；夾緊裝置安全、方便、省力；夾緊裝置的自動(dòng)化及復(fù)雜程度與生產(chǎn)綱領(lǐng)相符 夾緊力作用方向的選擇 1）應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位。（長(zhǎng) V形塊或兩個(gè)短 V形塊限制 4個(gè)自由度；短 V形塊限制 2個(gè)）。且輔助支承是沒安裝一個(gè)工件就調(diào)整一次。在支承釘?shù)母叨刃枰{(diào)整時(shí)采用。因?yàn)樗赡茉?成定位不準(zhǔn)確，或定位不穩(wěn)定，或發(fā)生定位干涉等情況。 欠定位：定位點(diǎn)少于應(yīng)消除的自由度、工件定位不足的定位。 2）由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào) 14 整好位置，因此，工件通過夾具相對(duì)于機(jī)床也就占有了正確的位置。 定位過程與夾緊過程都可能使工件偏離所要求的正確位置而產(chǎn)生定位誤差與夾緊誤差。 工件在夾具中加工時(shí)加工誤差組成： 安裝誤差：工件在夾具中的定位和夾緊誤差 對(duì)定誤差： a、道具的導(dǎo)向或?qū)Φ墩`差即夾具與機(jī)床的相對(duì)位置誤差。 ? 工藝尺寸鏈計(jì)算： ：由單個(gè)零件加工過程和機(jī)器裝配中互換聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合。 ? 5） .表面精加工安排在最后，可避免或減少在夾緊和運(yùn)輸過程中的損傷已加工過的表面。 ? 精基準(zhǔn)：使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)： ? 選用原則 1. 基準(zhǔn)重合原則：盡量選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作精基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合帶來的誤差。 c. 工序基準(zhǔn)：工序圖上用來確定該工序 加工表面加工后、尺寸、形狀位置的基準(zhǔn)。前者以工序?yàn)閱挝徽f明零件的整個(gè)工藝過程應(yīng)如何進(jìn)行的文件。工序是制定時(shí)間定額，配備工人和機(jī)床設(shè)備，安排作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基本單元。 9 ? 傳動(dòng)鏈：從一個(gè)元件到另一個(gè)元件之間的一系列傳動(dòng)件。 b. 磨削加工的精度高，表面粗糙度值小，可以實(shí)現(xiàn)微量切削，磨削精度可達(dá) IT56級(jí)，表面粗糙度值小至 ； c. 磨削徑向磨削力大，且作用在工藝系統(tǒng)剛性較差的方向上； d. 磨削溫度高； e. 砂輪有自銳作用； f. 磨削除可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料外，還可加工一般刀具難以切削的高硬度材料，但不宜加工塑性較好的有色金屬， g. 磨削加工的工藝范圍廣，不僅可以加工各種表 面，還可用于各種刀具的刃磨； h. 磨削在切削加工中的比重增大。 6 ? 切削用量選擇： ? 背吃刀量選擇：背吃刀量選擇應(yīng)以余量 Z確定，粗加工時(shí)，選背吃刀量為 810mm，半精加工時(shí)選背吃刀量為 ，精加工時(shí)選背吃刀量為 ，當(dāng)余量 Z過大或工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，應(yīng)盡可能選取較大 的背吃刀量和最少的走刀次數(shù)；半精加工、精加工時(shí)應(yīng)一次切除全部余量；切削層有硬皮、冷硬層時(shí)，應(yīng)使背吃刀量超過冷硬層厚度，以免刀尖過早磨損。 三個(gè)變形區(qū)匯集在切削刃附近，該處應(yīng)力集中，復(fù)雜，切削層在該處與工件本體分離，絕大部分變切屑，很小部分留在工件表面上。 ? 刀具材料： ? 刀具材料應(yīng)具有的性能：高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能、良好的工藝性能。 ? 機(jī)械加工工藝過程一般是利用切削的原理使工件成型而達(dá)到預(yù)訂的設(shè)計(jì)要求（尺寸精度、形狀、位置精度和表面質(zhì)量要求）。機(jī)械制造冷加工的成本低，耗能少，能加工工種不同形狀、尺寸和精度要求的工件。 ? 常用材料： 1. 碳素工具鋼、合金工具鋼（這些剛因耐熱性差，只適用于手工刀具，切削速度較低的工具，如 T10A\T12A\9SiCr\CrW 有 色金屬 Mn）； 2. 高速鋼（有較高硬度和耐熱性以及高的強(qiáng)度和韌性其切削速度是碳素工具鋼切削速度的 13 倍，耐用度是他們的 1040 倍，可加工碳素鋼、有色金屬和高溫合金，可制造各種刀具和復(fù)雜刀具）； 3. 硬質(zhì)合金（高硬度、高耐熱性和高耐磨性，允許的切削速度達(dá) 100300m/min，應(yīng)用廣泛，但其抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，刀口不鋒利，不易加工，不易做成形狀較復(fù)雜的整體刀具）；其他材料（陶瓷、金剛石、立方氮化硼 CBN） . ? 刀具角度選擇： ? 前角 0? ：對(duì)切削難易程度有較大關(guān)系，增大前角是刀刃變得鋒利，使切削變得輕快，可以減少切削變形，減少切削力和切削功率，但增大前角 會(huì)使刀刃和刀尖強(qiáng)度下降，刀具散熱體積減小，影響刀具壽命， 前 角的大小對(duì)工作表面粗糙度、刀具的排屑及斷屑性能也有一定影響； ? 前角的選擇：工件的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)應(yīng)選用較大的前角，反之取較小的前角；加工塑性材料（鋼）時(shí)應(yīng)選較大的前角；加工脆性材料時(shí)（如鐵）時(shí)選較小的前角；刀具材料韌性好（如高速鋼）可選較大的前角，反之選較小的前角；粗加工時(shí)，特別是斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)選較小的前角；精加工是 選較大的前角。 ? 積屑瘤及影響： ? 積屑瘤：在以中、低切削速度切削一般鋼料或其他塑性金屬時(shí)，常常在刀具前刀面靠近刀尖處粘附著一塊硬度很高的金屬鍥狀物； ? 積屑瘤的形成：切屑沿前刀面流動(dòng)時(shí)，由于強(qiáng)烈的摩擦而產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，使切屑底層金屬粘結(jié)在前刀面上形成滯留層，滯留層以上的金屬?gòu)钠渖?流出，產(chǎn)生內(nèi)摩擦，連續(xù)流動(dòng)的切屑從粘在刀面的滯留層上流過時(shí)，在溫度適當(dāng)?shù)那闆r下也會(huì)被阻滯并于底層粘結(jié)在一起，粘結(jié)層層層堆積擴(kuò)大形成積屑瘤； ? 積屑瘤對(duì)切削過程的影響： 1. 使前刀面實(shí)際前角 e0? 增大，切削力下降； 2. 影響刀具耐用度，由于積屑瘤硬度很高，穩(wěn)定時(shí)代替刀刃工作，起保護(hù)刀刃、提高刀具耐用度的作用，但積屑瘤破碎時(shí)可能引起材料顆粒剝落，反而會(huì)加劇刀具的磨損和破損； 3. 使切入深度增大。 ? 進(jìn)給量選擇：精加工時(shí)，由于切削力較大，主要考慮機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀具強(qiáng)度和剛性、工件裝夾剛度，在條件許可的情況下，應(yīng)選用較大的進(jìn)給量；精加工時(shí)，為保證加工精度和表面質(zhì)量，應(yīng)選用較小的進(jìn)給量；斷續(xù)切削時(shí)，選用較小的進(jìn)給量，一減少振動(dòng)。 ? 磨內(nèi)孔和外孔的區(qū)別：外圓磨削工藝性好，高速可通過改變砂輪直徑易以實(shí)現(xiàn)，砂輪與工件接觸區(qū)敞開，接觸面積小，冷卻方便；而磨內(nèi)孔時(shí)，砂輪和砂輪軸尺 8 寸受孔的限制，直徑較小，為獲得較高的速度，必須提高轉(zhuǎn)速，故易產(chǎn)生振動(dòng)，影響表面粗糙度，砂輪與內(nèi)孔內(nèi)切，接觸區(qū)封閉，接觸面積大，產(chǎn)熱集中，散熱條件差，由此工件熱變形大，軸也變形，加工精度低，形狀誤差大， 磨內(nèi)孔改善方法：采用較小進(jìn)給量和背吃刀量，多次重復(fù)磨削，以降低效率換取精度提高。 ? 兩類機(jī)床傳動(dòng)鏈：內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈（傳動(dòng)鏈的兩個(gè)末端件的轉(zhuǎn)角或移動(dòng)量之間如果有嚴(yán)格的比例關(guān)系要求）；外聯(lián)系傳動(dòng)鏈（只傳遞運(yùn)動(dòng)沒有上述要求）。 2. 安裝：工件經(jīng)過一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。后者，以每道工序所編制的工藝文件說明工序內(nèi)容、進(jìn)行步驟、并繪有工序圖注明該工序定位基準(zhǔn)、裝夾方式、加工表面粗糙度、 IT、刀具、進(jìn)刀方向、 切削用量、設(shè)備、檢具、輔具等。 d. 裝配基準(zhǔn)：在裝配時(shí)用來確定零件、部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置的基準(zhǔn)。 2. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：應(yīng)盡可能選加工多個(gè)表面都選用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。 ? 工序順序的排列： 1. 基準(zhǔn)先行，后加工表面，當(dāng)粗精基準(zhǔn)定下后順序大概也出來了 12 2. 先主后次 3. 先粗后精 4. 先面后孔，對(duì)于體之家類零件以孔作粗基準(zhǔn)加工表面，以平面作精基準(zhǔn)加工孔、面的面積大定位穩(wěn)定，精度高。尺寸鏈由組成環(huán)、封閉環(huán)組成，組成環(huán)分為增環(huán)、減環(huán)；需要特別指出封閉環(huán)是加工最后形成的尺寸，不是已在加工的尺寸。 b、夾具在機(jī)床上的定位和夾緊誤差即夾具與機(jī)床的相對(duì)位置誤差； 加工過程誤差。 安裝誤差：定位誤差與夾緊誤差之和。3）通過家具商的對(duì)刀裝置，保證了工