10年機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題-免費閱讀
【正文】 （ ）6．減少進(jìn)給量將減少表面粗糙度值。圖62第五章 機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制 ——表面質(zhì)量部分一、填空題1．經(jīng)過機(jī)械加工后的零件表面存在著 、 、 等缺陷。裝配后要求保證軸右端與右端軸承端面之間的間隙在內(nèi)，試用極值法和概率法計算各組成環(huán)的尺寸公差及上下偏差，并比較兩種方法的結(jié)果。若已知各零件的基本尺寸為、。（ ）三、選擇題1．用完全互換法裝配機(jī)器一般適用于 的場合。8．互換法就是在裝配時各配合零件不經(jīng) 或 即可達(dá)到裝配精度的方法。圖52014．圖521（a）所示為某零件簡圖，其部分工序如圖521（b）、（c）、（d）所示。 圖5137．圖514所示為軸套零件，在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各面，現(xiàn)許在銑床上銑出右端槽，并保證尺寸及，求試切調(diào)刀時的度量尺寸、及其上下偏差。2．某零件上有一孔，表面粗糙度，孔長，材料為45鋼，熱處理淬火為HRC42，毛坯為鍛件。（要求同題1）機(jī)械加工工藝過程：①在鋸床上下料；②車一端面鉆中心孔；③調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔；④將整批工件靠螺紋一邊都車至；⑤調(diào)頭車削整批工件的外圓；⑥車外圓；⑦在銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn)后銑另外兩平面；⑧車螺紋、倒角。A. 本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求 B. 本道工序的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差 C. 定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差7．試指出下列零件在加工中的熱處理工序應(yīng)安排在工藝過程的哪個階段。（ ）6. 工序尺寸公差的布置，一般采用 “單向入體”原則，因此對于軸類外圓表面工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成下偏差為零，對于孔類內(nèi)孔表面的工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成上偏差為零。四個加工階段。A. 進(jìn)給力 B. 背向力 C. 主切削力 D. 總切削力2. 切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是（ ）。（ ）2. 刀具前角增加，切削變形也增加。5. 刀具主偏角增加，背向力Fp ，進(jìn)給力Ff 。圖912．根據(jù)六點定位原理，分析圖92所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。（ ）2．可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可以每批調(diào)整一次。A. YG3X B. W18Cr4V C. YT5 D. YN10 E. YG8 F. YG6X G. YT305. 銑削有哪些主要特點？什么是順銑和逆銑，順銑有哪些特點？6 拉削加工有什么特點？7. 齒輪常用加工方法有哪些？試分析滾齒機(jī)的切削運動。（ ）7. 對于切斷刀的切削工作而言，若考慮進(jìn)給運動的影響，其工作前角減少，工作后角增大。8. 用以確定刀具幾何角度的兩類參考坐標(biāo)系為 和 。第一章 機(jī)械加工工藝裝備 ——刀具部分一、填空題1. 在加工中， 運動稱為切削運動，按其功用可分為 和 。其中 運動消耗功率最大。9. 切削層公稱橫截面參數(shù)有 、 和 。（ ）8. 當(dāng)主偏角為時，正交平面與假定工作平面重合。五、分析計算題1. 試畫出圖22所示切斷刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度、（要求標(biāo)出假定主運動方向、假定進(jìn)給運動方向、基面和切削平面） 圖22 圖232. 繪制圖23所示彎頭車刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度（從外緣向中心車端面）：， 。（ ）3．采用六個支承釘定位，則限制了六個自由度。3．根據(jù)六點定位原理，分析圖93所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。6. 刀具正常磨損的主要形式有 、 和 。（ ）3. 影響刀具耐用度的主要因素是切削溫度。A. B. C. . D. 3. 刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向為。6. 工藝尺寸鏈的兩個特征是 和 。（ ）7. 調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。⑴車床主軸（45鋼）的調(diào)質(zhì)工序；（ ）⑵車床主軸（45鋼）各主軸頸的高頻淬火（G54）；（ ）⑶車床尾架鑄件的人工時效處理。圖523．試指出圖53中結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問題，并提出改進(jìn)意見。設(shè)孔的加工工藝過程是：①粗鏜；②半精鏜；③熱處理；④磨孔。8．圖515所示為箱體零件（圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸），試分析計算：⑴若孔、分別都以面為基準(zhǔn)鏜孔時，試標(biāo)注兩鏜孔工序的工序尺寸；⑵檢驗孔距時，因不便于測量，故選測量尺寸，試求工序尺寸及其上下偏差；⑶若實測尺寸超差了，能否直接判斷該零件為廢品？圖514 圖5159．圖516所示襯套，材料為20鋼，內(nèi)孔表面要求磨削后保證滲碳層深度，試求：⑴磨削前精鏜工序的工序尺寸及偏差；
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