【正文】 優(yōu)點(diǎn)：能利用較低的制造精度來(lái)獲得很高 的裝配精度。 計(jì)算方法：概率法 優(yōu)點(diǎn)：放大了零件制造公差，零件加工容 易，成本低。 增加工藝系統(tǒng)剛度和阻尼，做好砂輪的動(dòng)平衡以及合理地修整砂輪可顯著降低粗糙度。磨削表面是由砂輪上大量的磨粒刻 劃出無(wú)數(shù)極細(xì)的構(gòu)槽形成的，每單位面積上刻痕越多，即通過(guò)每單位面積的磨粒數(shù)越多，以及刻痕的等高性能好，粗糙度也就越低。 ⑵表面層的物理機(jī)械性能 表面層冷作硬化（簡(jiǎn)稱冷硬）： 零件在機(jī)械加工中表面層金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷態(tài)塑性變形后，引起的強(qiáng)度和硬度都有所提高的現(xiàn)象。 3. 運(yùn)用分布曲線研究加工精度所存在的問題 1) ①不能主動(dòng)控制精度。 4) 三級(jí)生產(chǎn)過(guò)程：加工精度不足，應(yīng)全部檢查，排除不合格品，并考慮改進(jìn)措施。 T— 尺寸公差。 24 46 正態(tài)分布曲線的特性 正態(tài)分布曲線的持點(diǎn)是： 1) 曲線對(duì)稱于 線； 2) 曲線兩端與 x 軸相交于無(wú)窮遠(yuǎn)； 3) 曲線下與 x 軸之間所包含的面積是 1，在對(duì)稱軸的 177。 42 誤差敏感方向 原始誤差的方向不同時(shí)對(duì)加工誤差的影響也 不同。 零件的加工精度包括三個(gè)方面的內(nèi)容：尺寸精度、幾何形狀精度和位置精度。 ? )(10 ??? miiTT)(1139。 ②按等精度的原則 分配封閉環(huán)公差，即使各組成 環(huán)的精度相等。 (5)平均尺寸 Aav 的中間偏差Δ的計(jì)算 為使復(fù)雜的尺寸鏈計(jì)算簡(jiǎn)化，可采用平均尺寸和中間 偏差來(lái)進(jìn)行計(jì)算。由圖可知： 435210 AAAAAA ????? 19 )(11110 ?????????miimiiiiAAA??結(jié)論：尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸，等于各增環(huán)的基本尺寸之和減去各減環(huán)基本尺寸之和。 同一個(gè)尺寸鏈中的各個(gè)環(huán)最好用同一個(gè)字母表示，如 Al、 A A3…A0 ，下標(biāo) … 表示組成環(huán)的序號(hào)，0 表示封閉環(huán)。 將相互關(guān)聯(lián)的尺寸從零件或部件中抽出來(lái)，按一定順序構(gòu)成的封閉尺寸圖形，稱為 尺寸鏈 。 滲碳可安排在半精加工之前或之后進(jìn)行。 熱處理及表面處理工序的安排 為了改善工件材料的機(jī)械性能和切削性能，在加工過(guò)程中常常需要安排熱處理工序。這樣有利于充分發(fā)揮粗加工機(jī)床的動(dòng)力，又有利于長(zhǎng)期保持精加工機(jī)床的精度。 (此原則簡(jiǎn)稱：一次使用原則 ) 17 上述有關(guān)粗、精基準(zhǔn)選擇原則中的每一項(xiàng)，只說(shuō)明某一方面問題，在實(shí)際應(yīng)用中，有時(shí)不能同時(shí)兼顧。 (4)自為基準(zhǔn)的原則 ， 當(dāng)精加工或光整 加工工序要求余量小且均勻時(shí)，可選擇加工表面本身為精基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率 。 4. 主動(dòng)測(cè)量法 （在線檢測(cè)） 加工過(guò)程中，邊加工邊測(cè)量加工尺寸，達(dá)到要求時(shí)就立即停止加工。試切法的生產(chǎn)率低，要求工人的技術(shù)水平較高，否則質(zhì)量不易保證，因此多用于單件、小批量生產(chǎn)。 27 各種工藝基準(zhǔn)的定義 工藝基準(zhǔn)按用途又可分為： （ 1）工序基 準(zhǔn) 在工序圖上標(biāo)注被加工表面尺寸 (稱工序尺寸 )和相互位置關(guān)系時(shí)，所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為 工序基準(zhǔn) 。 當(dāng)其中有一個(gè)因素變化時(shí)，則為另一個(gè)工步。 安裝是工序的一 部分。 將零件裝配成部件或產(chǎn)品的過(guò)程，稱為裝配工藝過(guò)程。 ②指狀齒輪銑刀 :加工模數(shù)較大齒輪 .(m=10100mm),如 :直齒 ,斜圓柱齒 , 人字齒。硬度高，磨料不易脫落；硬度低，自銳性好。 磨削方式 端面磨削、周邊磨削 21 砂輪的特性 砂輪特性決定于 磨料 ,粒度 ,結(jié)合劑 ,硬度 ,組織及形狀尺寸 。 主要類型 普通內(nèi)圓磨床、無(wú)心內(nèi)圓磨床 、 行星內(nèi)圓磨床及專用內(nèi)圓磨 床。 外圓磨床 主要用于磨削內(nèi) ,外圓柱和圓錐表面 ,也能磨階梯軸的軸肩和端面 ,可獲得 IT6IT7 及精度 Ra 在 m 之間。 外聯(lián)系傳動(dòng)鏈中可以有摩擦傳動(dòng)等傳動(dòng)比不準(zhǔn)確的傳動(dòng)副 (鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)）。 ③展成法 是指對(duì)各種齒形表面進(jìn)行加工時(shí)，刀具的 切削刃與工件表面之間為線 接觸，刀具與工件之間作展成運(yùn)動(dòng)（或稱嚙合運(yùn)動(dòng)），齒形表面的母線 是切削刃各瞬時(shí)位置的的包絡(luò)線。 n=1000v /π d 式中 n 轉(zhuǎn)速（ r/min）， v 切削速度（ m/min）， d 工件或刀具直徑（ mm） （ 2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)參數(shù) 大部分機(jī)床（如車床、鉆床等）的進(jìn)給量用工件或刀具每轉(zhuǎn)的位移 （ mm/r）表示。它與所設(shè)計(jì)機(jī)床能加工工件的尺寸有關(guān)。而在一般條件下，提高背吃刀量 ap 對(duì)切削過(guò)程產(chǎn)生的積屑瘤、鱗刺、冷硬和殘余應(yīng)力的影響并不顯著，故提高背吃刀量對(duì)表面粗糙度影響較小。當(dāng)加工 余量一定時(shí)，減小背吃刀量 ap 后，使走刀次數(shù)增多，切削時(shí)間成倍增加，生產(chǎn)效率成倍降低，所以，一般情況下盡量?jī)?yōu)先增大 ap ，以求一次進(jìn)刀全部切除加工余量。通常在不產(chǎn)生摩擦和振動(dòng)條件下，應(yīng)選取較小的副偏角。 此外，增大主偏角κ r 是控制斷屑的一個(gè)重要措施。 (2)選擇前角時(shí)還應(yīng)考慮具體加工條件。 （ 4）極壓切削油和極壓乳化液 在切削油或乳化液中加入了硫、氯和磷極壓添加劑后，能在高溫條件下顯著提高冷卻和潤(rùn)滑效果，特別在精加工、關(guān)鍵工序和難加工材料切削時(shí)尤為需要。但由于動(dòng)、植物油用于食用，且易變質(zhì)，故較少使用。 通常采用的從前刀面上方往下澆注切削液的方法，由于受切屑排出的影響，冷卻效果并不最好。利用刀具耐用度來(lái)控制磨損量 VB 值，比用測(cè)量 VB 來(lái)判別是否達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)要簡(jiǎn)便。如馬氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，使硬度下降，磨損 加劇。 ②卷刃 : 切削時(shí)在高溫作用下，使切削刃或刀面產(chǎn)生塌陷或隆起的塑性變形現(xiàn)象 刀具磨損原因 (1)磨粒磨損 在切削過(guò)程中 ,刀具上經(jīng)常被一些硬質(zhì)點(diǎn)刻出深淺不一的溝痕。 背吃刀量 ap 增大后，切屑與刀具接觸面積以相同比例增大，散熱條件顯著改善； 進(jìn)給量 f 增大，切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度增加，散熱條件有所改善； 切削速度增高，雖切削力減少，但切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度減短，故散熱較差。 積屑瘤的特性 ：硬度高，為母體金屬的 23倍，積屑瘤具有形成、長(zhǎng)大、脫落的周期過(guò)程；積屑瘤效果： 粗加工時(shí)可以利用積屑瘤，可代替刀尖參加切削，增加刀具的耐用度，； 精加工時(shí)應(yīng)限制積屑瘤的產(chǎn)生。 在切削溫度很低時(shí) , 故不易形成粘結(jié)； 在溫度很高時(shí) , 潤(rùn)滑，積屑瘤同樣不易形成。越貼近前刀面處的金屬層，流速越低。 屑分為四類： (1)帶狀切屑 它是經(jīng)過(guò)上述塑性變形過(guò) 程形成的切屑 ,外形呈帶狀。 2 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量 切削運(yùn)動(dòng) 為實(shí)現(xiàn)切削過(guò)程，工件與刀具之間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)，它由金屬切削機(jī)床來(lái)完成。 副偏角可減小副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦，減小已加工表面的粗糙度。 (4)崩碎切屑 在切削脆性金屬時(shí) ,例如鑄鐵 、黃銅等材料 ,切削層幾乎不經(jīng)過(guò)塑性變形就產(chǎn)生脆性崩裂 ,得到的切屑呈不規(guī)則的細(xì)粒狀。長(zhǎng)高了的積屑瘤，受外力或振動(dòng)的作用可能發(fā)生局部斷裂或脫落。 在中速（ vc≈ 20m/min），積屑瘤的高度達(dá)到最大值。 進(jìn)給抗力 Fx消耗了總功率 5%左右，它是驗(yàn)算機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)主要零、部件強(qiáng)度和剛性的依據(jù)。月牙洼磨損通常是在高速、大進(jìn)給（ f ＞ ）切削塑性金屬時(shí)產(chǎn)生的。 低、中速切削時(shí)，粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金刀具的主要磨損原因。用 T 分鐘表示。合理使用切削液，對(duì)提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。 電解水溶液是在水中加入各種電解質(zhì)，能滲透至表面油膜內(nèi)部起冷卻作用，它主要用在磨削、鉆孔和粗車等情況下； 表面活性水溶液是水中加入皂類、硫化蓖麻油等表面活性物質(zhì)，用以增強(qiáng)水溶液的潤(rùn)滑作用，常用于精車、精銑和鉸孔等。 乳化劑主要成分為蓖麻油、油酸或松脂，它呈液體或油膏狀。 可見，前角太大或太小，刀具耐用度都較低。 主偏角、副偏角的功用與選擇 主偏角κ r 主要影響切削寬度 bD 和切削厚度 hD 的比例并影響刀具強(qiáng)度。、鏜盲孔取κ r ＞ 90176。事實(shí)上，在提高切削用量時(shí)會(huì)受到切削力、切削功率、刀具耐用度和加工表面粗糙度等許多因素的限制?？梢?,優(yōu)先增大背吃刀量 ap 不只是達(dá)到高的生產(chǎn)率 ,相對(duì) vc 與 f 來(lái)說(shuō)對(duì)發(fā)揮刀具切削性能、降低加工成本也是有利的。 主要技術(shù)參數(shù)包括 :主參 數(shù)和基本參數(shù) 基本參數(shù)包括 :尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)。 運(yùn)動(dòng)參數(shù) 指機(jī)床執(zhí)行件的運(yùn)動(dòng)速度 ,包括主運(yùn)動(dòng) 的速度范圍、速度數(shù)列和進(jìn) 給運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給量范圍、進(jìn)給量數(shù)列，以及空行程的速度等。 P 切 =Fz*Vc/60000 kw 15 工件表面成形方法 ①軌跡法 指的是刀具切削刃與工件表面之間為近似點(diǎn)接觸，通過(guò)刀具與工件之 間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由刀具刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)實(shí)現(xiàn)表面的成形。 如果一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)，是由兩個(gè)或兩個(gè)以上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或（和 ）直線運(yùn)動(dòng)，按照某種確定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系組合而成，則稱此成形運(yùn)動(dòng)為 復(fù)合成形運(yùn)動(dòng) 。 17 機(jī)床的傳遞原理圖 18Ca6140 車床的主要用途技術(shù)性能 (1)工藝范圍 ： 它適用于加工各種軸類，套筒類和盤類零件上的回轉(zhuǎn)表 面，如：內(nèi)圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)表面；端面及各種常用螺 紋；還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和滾花等工藝。砂輪的轉(zhuǎn)速很高 1800m/min，從而在砂輪和工件間形成很大的相對(duì)速度，即磨削速度； ④為了避免磨削出棱圓形工件，工件的中心應(yīng)高于磨削砂輪與導(dǎo)輪的中心連線（高出工件 直徑的 15～25%），使工件和導(dǎo)輪、砂輪的接觸相當(dāng)于是在假想的 V 形槽中轉(zhuǎn)動(dòng)，工件的凸起部分和 V 形槽兩側(cè)的接觸不可能對(duì)稱，這樣使工件在多次轉(zhuǎn)動(dòng)中，逐步磨圓。由于沒有中間傳動(dòng)件，可達(dá)到的轉(zhuǎn)速較高，同時(shí)它還具有輸出功率大，短時(shí)間過(guò)載能力強(qiáng)、速度特性硬、振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，所以近年來(lái)應(yīng)用日益廣泛。 ④橡膠結(jié)合劑（ R） 強(qiáng)度高彈性好，耐沖擊，適于拋光輪、 導(dǎo)輪及薄片砂輪，但耐腐蝕耐熱性差 (200℃ )，自銳性好。 用來(lái)精加工齒輪齒面的機(jī)床有 珩齒機(jī)、剃齒機(jī)和磨齒機(jī)等。即從電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)件把運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳至范成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 ； ③軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 形成直線導(dǎo)線的運(yùn)動(dòng)是滾刀的旋轉(zhuǎn)和滾刀（刀架）沿工件軸線方向的豎直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 15 工序的特點(diǎn)：三定一連續(xù)。 采用多工位加工，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。 基準(zhǔn)的分類 根據(jù)基準(zhǔn)的用途，基準(zhǔn)可分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 兩大類。 （ 4）裝配基準(zhǔn) 在裝配時(shí)，用來(lái)確定零件或部件在機(jī)器中的位置時(shí)所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為裝配基準(zhǔn) 。靜調(diào)整法調(diào)整精度較低。這樣可以減少由于定位不準(zhǔn)確引起的加工誤差。 (此原則簡(jiǎn)稱 ：相互位置原則 ) (3)選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)。然后再通過(guò)逐步減少加工余量和切削用量的辦法消除上述變形。精基準(zhǔn)面加工好后，接著對(duì)精度要求高的主要表面進(jìn)行粗加工和半精加工，并穿插進(jìn)行一些次要表面的加工，然后進(jìn)行各表面的精加工。 ③調(diào)質(zhì)處理 可以改善材料的機(jī)械性能，因此許多中碳鋼和合金鋼常采用這種熱處理方法，一般安排在粗加工之后進(jìn)行，但也有安排在粗加工之前進(jìn)行的。在操作者自檢的基礎(chǔ)上，在下列場(chǎng)合還要安排獨(dú)立檢驗(yàn)工序：粗加工全部結(jié)束后，精加工之前；送往其它車間加工的前后（特別是熱處理工序的前后）；重要工序的前后；最終加工之后等。 組成環(huán) ——在尺寸鏈中，除封閉環(huán)以外，其它環(huán)均為組成環(huán)，它是在加工中直接得到的尺寸，將直接影響封閉環(huán)尺寸的大小 。下面分別介紹兩種方法。 (4)封閉環(huán)公差 T0 的計(jì)算 由式 ()減式 (5. 12)，得： ??? miii AA10 ?(5 ． 12)(5 ． 11)??????????miimiiiiAAA11m i n11m a xm a x0???????????miimiiiiAAA11m a x