【正文】 常見的調整法有以下三種： （ 1）可動調整裝配法； （ 2）固定調整裝配法； （ 3）誤差抵消調整裝配法。 缺點：勞動量大，要求工人技術水平高， 不易預定工時，不便組織流水線。 修配法 對于裝配精度要求較高的多環(huán)尺寸鏈 , 各組成環(huán) 按經濟精度加工 , 選其中一環(huán)為修配環(huán) , 并預留修配量，使封閉環(huán)達到精度要求，這種方法稱為為修配法。 優(yōu)點：①零件加工精度要求不高，而能獲得 很高的裝配精度； 29 ②同組零件可以互換。 優(yōu)點：簡單 缺點：①選配時間長； ②不宜在有節(jié)拍的生 產中用。 缺點：有極小部分產品達不到裝配精度（正 常情況 %）。 （ 2）不完全互換法（部分互換法） 用極值法計算各組成環(huán)的公差結果有時候難于滿足零件的經濟加工精度要求甚至很難加工，因此可以適當放大零件公差來達到裝配 精度。 缺點：在裝配精度高，環(huán)數(shù)較多時就難以滿足 零件加工經濟精度要求。 計算方法：按裝配尺寸鏈中極值法計算。 51 保證裝配精度的方法可歸納為： 互換法 互換法實質：用控制零件加工誤差來保證裝配精度的一種方法。 另外，引起磨削表面粗糙度增大的主要原因還往往是工藝系統(tǒng)的振動所致。 ⑥軸向進給量 磨削時采用較小的軸向進給量，則磨削后表面粗糙度較低。 ④工件速度 工件速度越大，單個磨粒的磨削厚度就越大，單位時間內磨削工件表面的磨粒數(shù)減⑤徑向進給量 增大磨削徑向進給量將增加塑性變形的程度從而增大粗糙度。 為了降低表面粗糙度值，應考慮以下主要影響因素： ①砂輪的粒度 砂輪的粒度愈細，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)愈多，在工件上的刻痕也愈密而細，所以粗糙度值愈低。 50 磨削加工后的表面粗糙度 影響因素可歸納為三方面： 與磨削過程和砂輪結構有關的幾何因素 與磨削過程和被加工材料塑性變形有關的物理因素 工藝系統(tǒng)的振動因素 從幾何因素看，砂輪上磨粒的微刃形狀和分布對于磨削后的表面粗糙度是有影響的。 表面 層金相組織的變化： 由于切削熱引起工件表面溫升過高，表面層金屬發(fā)生金相組織變化的現(xiàn)象。 49 機械加工后的表面粗 糙度 表面粗糙度： 是指表面微觀幾何形狀誤差，其波高與波長的比值在 L1/H1＜ 40 的范圍內。 表面層金相組織的變化： 由于切削熱引起工件表面溫升過高，表面層金屬發(fā)生金相組織變化的現(xiàn)象。 表面波度： 是介于加工精度（宏觀幾何形狀誤差 L3/H3＞ 1000）和表面粗糙度之間的一種帶有周期性的幾何形狀誤差，其波高與波長的比值在 40≤ L2/H2≤ 1000 的范圍。 48 機械加工表面質量的含義及主要內容 27 表面質量是指機器零件加工后表面層的狀態(tài)。但從理論上說，母體的算術平均值與均方差和樣本的是不等的。②很難分辨各因素的分別作用。 3) 多峰值分布曲線：一般的分布曲線只有一個峰值，它表示尺寸分布中心；多峰值分布就是有幾個分布中心，即存在著階躍變值系統(tǒng)誤差。 2) 不對稱分布曲線：當用試切法或調整法來獲得加工尺寸時，加工尺寸總是接近于最大實體尺寸。當分布曲線中心和公差帶中心不重合時，說明加工中存在常值系統(tǒng)誤差。 5) 四級生產過程：選用別的加工方法和設備，在工藝上進行根本改革。 3) 二級生產過程：加工精度勉強，要進行監(jiān)視，采用抽樣檢查，防止外來波動。 xx?6p TC ?? 26 1) 特級生產過程：加工精度過高，造成較大浪費，可改用精度較低的加工方法或設備，也可加大切削用量，延長刀具調整周期，允許有較大波動。 ① T＞ 6σ， ＞ 1，全部零件加工合格； ② T6σ，σ很小，加 工方法精度過高，造成浪費； ③ T＝ 6，加工能力有些勉強，遇到外來因素或隨機因 素影響，就會產生不合格品； ④ T＜ 6σ， ＜ 1，加工能力不足，不能滿足加工精 度要求，一定要進行改進。 6σ — 尺寸分布范圍，表示實際上所能達到的精度。 在生產中，可以利用正態(tài)分布曲線進行工藝驗證。 3σ范圍內所包含的面積為 ％。 正態(tài)分布曲線的數(shù)學關系式為： x—— 零件的尺寸； —— 一批零件的尺寸的算術平均值； xx?221 e x p [ ( ) / 2 ]2y x x ???? ? ? 25 y—— 零件尺寸為 x 時所出現(xiàn)的概率密度； σ —— 一批零件的均方差； n—— 一批零件的數(shù)量。 3σ范圍內所包含的面積為 ％。加工精度越高，則加工誤差越小，反之越大。 G G G G G? ? ?刀 具系 統(tǒng) 工 件 夾 具機 床＝ 用剛度來表示， 1 1 1 1 1K K K K K? ? ? ?刀 具系 統(tǒng) 工 件 夾 具機 床 44 誤差復映 試件上有三組階梯，階梯的差值相等，一次走刀將這三個地方的階梯車去后，因系統(tǒng)有彈性變形，階梯的高度差將仍然存在，但數(shù)值大為減小，這種現(xiàn)象稱之為誤差復映現(xiàn)象。 工藝系統(tǒng)剛度及其組成 整個工藝系統(tǒng)的剛度決定于機床、刀具、工件及夾具的剛度，工藝系統(tǒng)的受力變形等于機床、刀具、工件及夾具的受力變形之和。 把對加工誤差影響最大的那個方向（即通過刀刃的加工表面的法線方向）稱為 誤差敏感方向。 若原始誤差是在加工前已存在，即在無切削負荷的情況下檢驗的，稱為 工藝系統(tǒng)靜誤差 ； 若在有切削負荷情況下產生的則稱為 工藝系統(tǒng)動誤差 。 原始誤差的存在，使工藝系統(tǒng)各組成部分之間的位置關系或速度關系偏離了理想狀態(tài)，致使加工后的零件產生了加工誤差。 3) 相互位置 精度 ： 限制加工表面與其基準間的相互位置誤差。 1) 尺寸精度： 限制加工表面與其基準間尺寸誤差不超過一定的 范圍（公差）。） 40 機械加工精度 機械加工精度的含義及內容 加工誤差與精度的關系：精度愈高，誤差愈小，加工成本愈高；反之精度愈低，誤差就愈大，加工成本愈低。 38 欠定位和過定位 某個（些）影響加工精度的自由度未加限制 。這就是六點定位原理 37 完全定位和不完全定位 消除全部（ 6個）自由度，叫做完全定位。0 ????? miii TTT 22 ? ▲ 專用夾具 指為某一工件的某道工序設計的夾具。 35 夾具的組成 ? 機床夾具組成如下： 機床夾具是由定位元件、加緊裝置、對刀元件、夾具體等部分組成，其中定位與夾緊兩個環(huán)節(jié)是夾具設計的重點 ? ? ○ 定位元件 ? ○ 夾緊元件 ? ○ 引導元件 ? ○ 夾具 體 ? ○ 其它 ? 一 按應用范圍分 : ? ▲ 通用夾具 指已標準化，在使用中不加或稍加調整即可裝夾不同的工件的夾具。 34 機床夾具的作用 ? 夾具的概念 : ? 在機械加工中能用來迅速裝夾工件 ,使機床 ,刀具 ,工件保持正確相對位置的裝置。這時可以把這些組成環(huán)的公差首先確定下來，只將一個或極少數(shù)幾個比較容易加工，或在生產上受限制較少和用通用量具容易測量的組成環(huán)定為協(xié)調環(huán)，用來協(xié)調封閉環(huán)和組成環(huán)之間的關系。各組成環(huán)的公差值根據(jù)基本尺寸按公差中2 m inm a x iii avAAA ?? ii a vi AA ???)(11110 ?????????miiavmiiavaviiAAA??)(1111111111110 )()( ??????????????????????????????miimiimiimiimiiavmiiaviiiiiiAAAA??????)(0mTT i ? 21 的尺寸分段及精度等級確定，然后再給予適當調整，使： ③利用協(xié)調環(huán) 分配封閉環(huán)公差。當各組成環(huán)尺寸及加工難易程度相近時采用該法較為合適。解決正計算問題比較容易，而解決反計算問題比較難。 由 [式 ()＋式 ()] /2 ，得： 由式 ()減式 ()得： 結論：封閉環(huán)平均尺寸等于所有增環(huán)平均尺寸之和減去所有減環(huán)平均尺寸之和；封閉環(huán)的平均偏差等于所有增環(huán)平均偏差之和減去所有減環(huán)平均偏差之和。 平均尺寸 Aav——最大尺寸和最小尺寸的平均值。 由此可知，若各組成環(huán)公差一定，減少環(huán)數(shù)可提高封閉環(huán)精度；若封閉環(huán)公差一定，減少環(huán)數(shù)可放大各組成環(huán)公差，使其加工容易。 (4)封閉環(huán)公差 T0 的計算 由式 ()減式 (5. 12)，得： ??? miii AA10 ?(5 ． 12)(5 ． 11)??????????miimiiiiAAA11m i n11m a xm a x0???????????miimiiiiAAA11m a x11m i nm i n0?????????????miAimiAiAiiEIESAAES11110m a x00?????????????miAimiAiAiiESEIAAEI11110m i n00??( 5 . 1 5 ))()(111111m a x11m i n11m i n11m a xm i n0m a x00?????????????????????????????miimiimiimiimiimiiiiiiiiTTAAAAAAT?????? 20 式中： Ti為尺寸 Ai 的公差。寫成普遍公式為： 結論：封閉環(huán)的最大值等于所有增環(huán)的最大值之和減去所有減環(huán)的最小值之和；封閉環(huán)的最小值等于所有增環(huán)的最小值之和減去所有減環(huán)的最大值之和。 寫成普遍式為： 式中 n—包括封閉環(huán)在內的尺寸鏈總環(huán)數(shù)； m—尺寸鏈中組成環(huán)環(huán)數(shù)。各環(huán)的基本尺寸分別以 A A2…A i表示。下面分別介紹兩種方法。計算方法有兩種，一種是極值法 (也稱極大極小法 )，考慮最不利的極端情況，是以各組成環(huán)的最大值和最小值為基礎，求出封閉環(huán)的最大值和最小值。對于增環(huán) ，在字母的上邊加符號 → ；對于減環(huán)在字母的上邊加符號 ← 。 減環(huán) ——若組成環(huán)尺寸增大或減小，使得封閉環(huán)尺寸減小或增大，則此組成環(huán)稱為減環(huán) ，如上兩例中的A A3 環(huán)。 組成環(huán) ——在尺寸鏈中，除封閉環(huán)以外，其它環(huán)均為組成環(huán)，它是在加工中直接得到的尺寸，將直接影響封閉環(huán)尺寸的大小 。 封閉環(huán) ——其尺寸是在機器裝配或零件加工中間接得到的 。 尺寸鏈中的每一個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。 18 33 尺寸鏈的計算應用（工序尺寸的確定） 在機械設計和工藝工作中，為保證加工、裝配和使用的質量，經常要對一些相互關聯(lián)的尺寸、公差和技術要求進行分析和計算，為使計算工作簡化，可采用尺寸鏈原理。在操作者自檢的基礎上，在下列場合還要安排獨立檢驗工序：粗加工全部結束后，精加工之前；送往其它車間加工的前后（特別是熱處理工序的前后）；重要工序的前后；最終加工之后等。 檢驗工序的安排 檢驗工序是保證產品質量和防止產生廢品的重要措施。 ⑤表面處理 (