【正文】 ， 圖 （ a）、 （ b）所示 后角選擇原則是： a、 精加工時(shí) ,為保證工件的表面質(zhì)量減輕刀具與工件的磨損，可適當(dāng)增大后角α o ； b、當(dāng)工件材料的強(qiáng)度 和硬度較高時(shí) ,為了提高切削刃的強(qiáng)度，可選擇較小的α o ； c、當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，防止出現(xiàn)振動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)減小α o 。主偏角κ r減小，使切削寬度bD 增大、刀尖角ε r增大、刀具強(qiáng)度高、散熱性能好，故刀具耐用度高。 此外，增大主偏角κ r 是控制斷屑的一個(gè)重要措施。 8 在加工強(qiáng)度高、硬度高的材料時(shí)，為提高刀具耐用度，選取較小主偏角。車外圓又車端面取κ r = 45176。等。通常在不產(chǎn)生摩擦和振動(dòng)條件下，應(yīng)選取較小的副偏角。 刃傾角 λ s 的選擇 原則 是：主要根據(jù)刀具強(qiáng)度、流屑方向和加工條件而定。 13 切削用量的合理選擇 切削用量選擇原則 要提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡量增大切削用量 ap、 f 和 vc。 確定切削用量的原則應(yīng)該是： 能達(dá)到零件的質(zhì)量要求（主要指表面粗糙度和加工精度）并在工藝系統(tǒng)強(qiáng)度和剛性允許條件下及充分利用機(jī)床功率和發(fā)揮刀具切削性能的前提下選取一組最大切削用量。當(dāng)加工 余量一定時(shí)，減小背吃刀量 ap 后，使走刀次數(shù)增多，切削時(shí)間成倍增加，生產(chǎn)效率成倍降低，所以，一般情況下盡量優(yōu)先增大 ap ，以求一次進(jìn)刀全部切除加工余量。當(dāng)背吃刀量 ap 和切削速度 vc 增大時(shí)，均使切削功率成正比增加，此外，增大背吃刀量 ap 、使切削力增加多，而增大進(jìn)給量 f 使切削力增加較少、消耗功率也較少。 ③刀具耐用度 在切削用量參數(shù)中 ,對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度 vc ,其次 是進(jìn)給量 f,影響最小的是背吃刀量 ap，過高的切削速度和大的進(jìn)給量 ,會(huì)由于經(jīng)常磨刀、裝卸刀具而增加費(fèi)用、提高加工成本。 ④表面粗糙度 這是在半精加工、精加工時(shí)確定切削用量應(yīng)考慮的主要原則。而在一般條件下，提高背吃刀量 ap 對(duì)切削過程產(chǎn)生的積屑瘤、鱗刺、冷硬和殘余應(yīng)力的影響并不顯著，故提高背吃刀量對(duì)表面粗糙度影響較小。 綜上所述，合理選擇切削用量，應(yīng)該首先選擇一個(gè)盡量大的背吃刀量 ap ，其次選擇一個(gè)大的進(jìn)給量 f，最后根據(jù)已確定的和 ap 和 f，并在刀具耐用度和機(jī)床功率允許條件下選擇一個(gè)合理的切削速度 vc。 其他分 類方法 按萬能程度分 : 通用機(jī)床、專門化機(jī)床、專用機(jī)床； 按工作精度分：普通精度機(jī)床、精密機(jī)床、高精度機(jī)床； 按重量和尺寸分： 儀表機(jī)床 、 中型機(jī)床、 大型機(jī)床（質(zhì)量＞ 20t)、 重型機(jī)床（質(zhì)量＞ 30t)、 超重型機(jī)床（質(zhì)量＞ 100t ）； 9 按機(jī)床主要器官數(shù)目分：?jiǎn)屋S、多軸、單刀、多刀機(jī)床等； 按自動(dòng)化程度分：普通、半自動(dòng)、自動(dòng)機(jī)床。 尺寸參數(shù) 是指機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)尺寸。它與所設(shè)計(jì)機(jī)床能加工工件的尺寸有關(guān)。1000。2020mm， 刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 : 210mm 。 包括：主運(yùn)動(dòng)參數(shù)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)參數(shù)。 n=1000v /π d 式中 n 轉(zhuǎn)速（ r/min）， v 切削速度（ m/min）， d 工件或刀具直徑（ mm） （ 2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)參數(shù) 大部分機(jī)床（如車床、鉆床等）的進(jìn)給量用工件或刀具每轉(zhuǎn)的位移 （ mm/r）表示。 銑床和磨床使用的是多刃刀具，進(jìn)給量常以每分鐘的位移 （ mm/min）表示。 ①主傳動(dòng)功率 P 主 =P 切 +P 空 +P 附 a)切削功率 P 切 與加工情況、工件和刀具材料及切削 用量的大小有關(guān)。 采用軌跡法 形成發(fā)生線時(shí)，需要一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)。 ③展成法 是指對(duì)各種齒形表面進(jìn)行加工時(shí)，刀具的 切削刃與工件表面之間為線 接觸，刀具與工件之間作展成運(yùn)動(dòng)（或稱嚙合運(yùn)動(dòng)），齒形表面的母線 是切削刃各瞬時(shí)位置的的包絡(luò)線。 ④相切法 利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊做軌跡運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。 16 機(jī)床運(yùn)動(dòng)分析（簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng)與復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)，內(nèi)外聯(lián)系傳動(dòng)鏈） 如果一個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)，是由單獨(dú)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)構(gòu)成的，則此成形運(yùn)動(dòng)稱為 簡(jiǎn)單成形運(yùn)動(dòng) 。 ① 外聯(lián)系傳動(dòng)鏈 聯(lián)系動(dòng)力源與執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動(dòng)鏈。 外聯(lián)系傳動(dòng)鏈中可以有摩擦傳動(dòng)等傳動(dòng)比不準(zhǔn)確的傳動(dòng)副 (鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)）。 ② 內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈 聯(lián)系一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和另一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈。 車削螺紋時(shí)，保 證主軸和刀架之間的嚴(yán)格運(yùn)動(dòng)關(guān)系的傳動(dòng)鏈就是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。 機(jī)床的主要技術(shù)性能： 加工的圓柱度 ,圓度的精度為 ,表面粗糙度 ～ 微米； 床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 400mm 最 大工件長度 750； 1000； 1500； 2020mm 刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 210mm 主軸內(nèi)孔直徑為 48mm 主軸轉(zhuǎn)速：正轉(zhuǎn) 24 級(jí) 10～ 1400r/min 反轉(zhuǎn) 12 級(jí) 14～ 1580r/min 進(jìn)給量： 縱向 64 級(jí) ～ 橫向 64 級(jí) ～ 車削螺紋范圍：米制螺紋 44 種 P=1～ 192mm 英制螺紋 20 種 α =2～24 牙 /in 模數(shù)螺紋 39 種 m=～ 48mm 徑節(jié)螺紋 37 種 DP=1～ 96 牙 /in 主電動(dòng)機(jī)功率： 11 的主傳動(dòng)系統(tǒng) 分析 12 磨床種類很多 ,其主要類型有 :外圓磨床 ,內(nèi)圓磨床 ,平面磨床 ,工具磨床，刀具和刃具磨床及各種專門化磨床 .如曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床等。 外圓磨床 主要用于磨削內(nèi) ,外圓柱和圓錐表面 ,也能磨階梯軸的軸肩和端面 ,可獲得 IT6IT7 及精度 Ra 在 m 之間。 主參數(shù) : 最大磨削直徑。而由工件的被磨削外圓面作為定位面； ②導(dǎo)輪是用樹脂或橡膠為粘結(jié)劑制成的剛玉砂輪 ，不起磨削作用，它與工件之間的磨擦系數(shù)較大，靠摩擦力帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ； ③導(dǎo)輪的線速度在 10～ 50m/min 范圍內(nèi)。 優(yōu)點(diǎn) : ①生產(chǎn)率高 (無須打中心孔 ,且裝夾省時(shí) ),所以多用于成批 13 生產(chǎn)和大量生產(chǎn)； ②磨削表面尺寸精度 ,幾何形狀精度較高 ,表面粗糙度 Ra 小； ③能配上自動(dòng)上料機(jī)構(gòu) ,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 主要類型 普通內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床 、 行星內(nèi)圓磨床及專用內(nèi)圓磨 床。 應(yīng)用較普遍的中型內(nèi)圓磨床砂輪主軸，轉(zhuǎn)速一般在 10,000～ 20,000r/min 左右，常由普通的交流異步電動(dòng)機(jī)經(jīng)平帶傳動(dòng)。目前常采用內(nèi)連式中頻（或高頻）電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的內(nèi)圓磨具。 平面磨床 平面磨床用于磨削各種零件 的平面。 磨削方式 端面磨削、周邊磨削 21 砂輪的特性 砂輪特性決定于 磨料 ,粒度 ,結(jié)合劑 ,硬度 ,組織及形狀尺寸 。當(dāng)工件材料軟，塑性大 ,磨削 面積大時(shí)，采用粗粒度，以免堵塞砂輪燒傷工件 （ 3）結(jié)合劑 ① 陶瓷結(jié)合劑 化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱、耐腐蝕、價(jià)廉 90%，但脆性大，不宜制成薄片，不宜高速。 ③樹脂結(jié)合劑（ B）強(qiáng)度高彈性好，耐沖擊，適于高速磨 或切槽切斷等工作，但耐腐蝕耐熱性差 (300℃ )，自銳性好。 （ 4）硬度 指砂輪工作時(shí)在磨削力作用下磨粒脫落的難 易程度。硬度高，磨料不易脫落；硬度低，自銳性好。 砂輪硬度選擇原則： ? 磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪； ? 磨導(dǎo)熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷； ? 砂輪與工件接觸面積大時(shí)，選較軟的砂輪； ? 成形磨精磨時(shí)，選硬砂輪；粗磨時(shí)選較軟的砂輪 。 圓錐齒輪加工機(jī)床有加工直齒錐齒齒輪的刨齒機(jī)、銑齒機(jī)、拉齒機(jī)和加工弧齒錐齒齒輪的銑齒機(jī) 。 齒輪加工方法 （ 1） 成形法 : 是用與被加工齒輪齒槽形狀相同的成形刀具切削輪齒 . ①盤狀齒輪銑刀 :為鏟齒成形銑刀 ,其加工精度 ,生產(chǎn)率都較低 ,但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單 ,成本低 .刀具是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 。 ②指狀齒輪銑刀 :加工模數(shù)較大齒輪 .(m=10100mm),如 :直齒 ,斜圓柱齒 , 人字齒。 （ 3）齒輪精加工方法 剃齒 ,珩齒 ,磨齒 ,研齒 （ 4）齒輪粗加工方法 銑齒 ,滾齒 ,插 23 滾齒機(jī)的直齒滾齒原理及傳動(dòng)原理圖 加工直齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理 三條傳動(dòng)鏈，兩個(gè)獨(dú)立的成形運(yùn)動(dòng)。它們的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系有嚴(yán)格的傳動(dòng)比要求，即滾刀轉(zhuǎn) 1轉(zhuǎn)，工件應(yīng)該相應(yīng)地轉(zhuǎn)過一個(gè)齒（當(dāng) K=1， K 為滾刀的頭數(shù)）； ②主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 屬 “外聯(lián)系 ”傳動(dòng)鏈。 軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈為： 工件 —7— 8—uf—9—10—刀架升降絲杠 —刀架，它是外聯(lián)系傳動(dòng)鏈。 將零件裝配成部件或產(chǎn)品的過程，稱為裝配工藝過程。 （ 1）工序 一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn)（一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)鉗工臺(tái)），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為 工序 。工序的安排和組成與零件的生產(chǎn)批量有關(guān) (單件小批、大批大量 )。 劃分工序的主要依據(jù)是 （ 1）工作地點(diǎn)是否變動(dòng) 2）工作是否連續(xù) 機(jī)械加工工藝過程是由一個(gè)或若干個(gè)按順序排列的工序所組成；工序又可細(xì)分為安裝、工步、走刀。 安裝是工序的一 部分。 如表 中第一工序，若對(duì)一個(gè)工件的兩端連續(xù)進(jìn)行車端面、鉆中心孔，就需要兩次安裝 (分別對(duì)兩端進(jìn)行加工 )，每次安裝有兩個(gè)工步 (車端面和鉆中心孔 )。 3）工位 為減少工序中的裝夾次數(shù)，常采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)夾具、多軸機(jī)床，使 工件在一次安裝中，可先后在機(jī)床上占有不同的位置進(jìn)行連續(xù)加工，每一個(gè)位置所完成的那部分工序，稱 一個(gè)工位 。 4）工步 工步是工序的組成單位。 當(dāng)其中有一個(gè)因素變化時(shí)，則為另一個(gè)工步。 劃分工步的目的，是便于分析和描述比較復(fù)雜的工序，更好地組織生產(chǎn)和計(jì)算工時(shí)。 26 基準(zhǔn)的定義和分類 在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定一些點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)人員在零件圖上標(biāo)注尺寸或相互位置關(guān)系時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 。 27 各種工藝基準(zhǔn)的定義 工藝基準(zhǔn)按用途又可分為： （ 1）工序基 準(zhǔn) 在工序圖上標(biāo)注被加工表面尺寸 (稱工序尺寸 )和相互位置關(guān)系時(shí)，所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為 工序基準(zhǔn) 。確定位置的過程稱為定位。一般情況下常采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為測(cè)量基準(zhǔn)。如齒輪裝在軸上，內(nèi)孔是它的裝配基準(zhǔn)；軸裝在箱體孔上，則軸 頸是裝配基準(zhǔn)；主軸箱體裝在床身上，則箱體的底面是裝配基準(zhǔn)。試切法的生產(chǎn)率低，要求工人的技術(shù)水平較高，否則質(zhì)量不易保證，因此多用于單件、小批量生產(chǎn)。這種方法使得生產(chǎn)率大大提高，但精度低些，主要取決于機(jī)床、夾具的精度和調(diào)整誤差。 (1) 靜調(diào)整法：加工之前用對(duì)刀塊或樣件來調(diào)整刀具的位置。 (2) 動(dòng)調(diào)整法：按試切零件進(jìn)行調(diào)整，直接測(cè)量試切零件的尺寸，可以試切一件或一組零件，所有試切零件合格，即調(diào)整完畢，可進(jìn)行加工。 4. 主動(dòng)測(cè)量法 （在線檢測(cè)） 加工過程中，邊加工邊測(cè)量加工尺寸，達(dá)到要求時(shí)就立即停止加工。 注意：前一工序加工精度有一定的要求。因此，要遵循以下幾個(gè)原則 ：(1)基準(zhǔn)重合的原則 ， 盡量選擇工序基準(zhǔn)（或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn) 。 (2)基準(zhǔn)不變的原則 ， 盡可能使各個(gè)工序的定位基準(zhǔn)相同 。