機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)--習(xí)題-免費(fèi)閱讀
【正文】 什么是 CIMS？簡(jiǎn)述其功能模塊與作用。 減小表面粗糙度值的工藝措施有哪些？提高表面層物理力學(xué)性能的 工藝措施有哪些？ 加工誤差按照統(tǒng)計(jì)規(guī)律可分為哪幾類？各有什么特點(diǎn)？采取什么工藝措施可減少或控制其影響？ 什么是正態(tài)分布曲線？它的特征參數(shù)是什么？特征參數(shù)反映了分布曲線的哪些特征？ 分 布圖分析法和點(diǎn)圖分析法在生產(chǎn)中有何應(yīng)用？ 在無(wú)心磨床上磨削一批光軸的外圓，要求保證尺寸為 mm0 ?? ，加工后測(cè)量，尺寸按正態(tài)規(guī)律分 布， σ =， x =。 15 橫磨一剛度很大的工件時(shí)（題 ），設(shè)橫向磨削力 PF =100N，主軸箱剛度jtK =50000N/mm，尾座剛度 zwK =40000N/mm，加工工件尺寸如圖所示，試分析加工后工件的形狀，并計(jì)算形狀誤差。 齒輪加工如何選擇定位基準(zhǔn)？ 在不同的生產(chǎn)條件下，齒坯加工方案應(yīng)如何選擇？ 齒輪的典型加工工藝過(guò) 程有幾個(gè)階段？齒形加工方案主要取決于哪些因素？ 試 編制如題 圖 所示雙聯(lián)齒輪單件小批生產(chǎn)的機(jī)械加工工藝過(guò)程， 材料 45 鋼，齒部高頻淬火48HRC，精度等級(jí) 766HL。 題 圖 掛輪架軸 套類零件有何功用？其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？主要技術(shù)要求有哪些？ 內(nèi)孔的一般加工方法有哪些？各有什么特點(diǎn)？ 深孔加工有何特點(diǎn)？深孔加工時(shí)應(yīng)采取哪些工藝措施？ 內(nèi)孔的精密加工方法有哪些？各有什么特點(diǎn)？ 保證套筒類零件的相互位置精度有哪些方法？ 防止薄壁套筒零件變形的工藝措施有哪些？ 編制題 圖所示軸套的機(jī)械加工工藝過(guò)程。 ，定位板厚 20mm。試求精磨工序的尺寸及其偏差。 題 圖 銑鍵槽 8 設(shè)一套筒零件，材料為 2Cr13，其內(nèi)孔加工順序?yàn)椋?① 車內(nèi)孔至尺寸 ?? ； ② 氰化，要求工藝氰化層深度為 t； ③ 磨內(nèi)孔至尺寸 ??? ，要求保證氰化層深度為 ～ 。試確定其表面加工方案，并計(jì)算各工序的工序尺寸及公差，繪制出加工余量和加工尺寸分布圖。高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具在不同切削速度條件 下，各產(chǎn)生什么原因的磨損？ ？試述制訂刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的原則。 題 圖 確定應(yīng)限制的自由度 如何確定夾緊力的三個(gè)要素？ 4 分析三種基本夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)。計(jì)算切削層公稱寬度 bD、切削層公稱厚度 hD、 切削層橫截面積 AD。、α o＝ 10176。 解釋下列機(jī)床型號(hào)的含義： X6132， CG6125B， Z3040， MG1432， Y3150E， T6112。 簡(jiǎn)述刀具材料應(yīng)具備的基本要求和刀具材料的種類。請(qǐng)繪出刀具切削部分。 螺紋刀具有哪些類型 ?它們各適用于什么場(chǎng)合 ?能加工哪些類型螺紋 ? 試述齒輪刀具的類型及其用途。 。試分析其工藝過(guò)程的組成。 ② 以 A 面定位，銑缺口 C，求 工序尺寸及其偏差。 軸套零件如題圖 所示，現(xiàn)部分加工工序如下： ⑤ 精車小端外圓、端面、肩面 (題圖)； ⑥ 鉆孔 (題圖 )； ⑦ 熱處理； ⑧ 磨孔及底面 (題圖 )； ⑨ 磨小端外圓及肩面 (題圖 )。 題 圖 軸在箱體上的裝配關(guān)系 主軸局部裝配關(guān)系如題 圖所示，要求保證軸向間隙為 ～ 。 題 圖 雙聯(lián)齒輪的裝配 裝配組織形式有哪兩種？各適合于什么場(chǎng)合？ 劃分裝配單元對(duì)機(jī)器 裝配有何意義？ 軸類零件有何功用？其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？ 軸類零件常選什么材料？在加工的各個(gè)階段應(yīng)安排哪些熱處理工序？ 細(xì)長(zhǎng)軸車削有何特點(diǎn)？細(xì)長(zhǎng)軸車削應(yīng)采取哪些工藝措施？ 無(wú)心磨削的特點(diǎn)是什么？ 高精度磨削、超精加工、研磨、滾壓各
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