機械制造基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)(存儲版)
【正文】 4均為模態(tài)代碼 。其選擇原則是 對刀方便 、 對刀點在機床上 容易找正 ，加工過程中 檢查方便 以及引起的 加工誤差小 等。 32 33 。在 機床上， 工件坐標系 的確定，是通過 對刀 的過程 實現(xiàn)的。 偏置量與偏置號相對應(yīng) ， 由 CRT／ MDI操作面板預(yù)先設(shè)在偏置存儲器中 。 18 刀具半徑補償?shù)倪^程分為三步： ① 刀補的建立，即刀具中心從與編程軌跡重合過渡到與 編程軌跡偏離一個偏置量的過程； ② 刀補進行 ，即執(zhí)行有 G4 G42指令的程序段后 ， 刀具中心始終與編程軌跡相距一個偏置量； ③ 刀補的取消 ，即刀具離開工件 ， 刀具中心軌跡要過渡到與編程重合的過程 。 ⑷ 制備控制介質(zhì) ， 將程序傳送或輸入到數(shù)控裝置中 ， 從而指揮機床加工零件 。進入不同的頁面后，可以用 CRT軟鍵進行切換。 OFF/SET—— CRT顯示參數(shù)輸入頁面鍵，按第一次進入坐標系設(shè)置頁面，按第二次進入刀具補償參數(shù)頁面。按照加工工藝要求，根據(jù)所用數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式，將刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù) (主軸轉(zhuǎn)速、進給量、吃刀深度等 )以及輔助功能 (換刀、主軸正轉(zhuǎn)／反轉(zhuǎn)、切削液開／關(guān)等 )編寫成加工程序單 。G40必須和 G41或 G42成對
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