機(jī)械制造基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)(完整版)
【正文】 ： 零件輪廓上的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn) 14 P39 1． 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法 (簡(jiǎn)答題 1) ⑴ 首先對(duì)零件進(jìn)行加工 工藝分析 ，選擇 加工方案 ，確定 加工順序 、 加工路線 ， 正確地選擇數(shù)控刀具 、 裝卡 方法 及 切削參數(shù) 等。 使用刀具半徑補(bǔ)償指令 ， 并在控制面板上手工輸入刀具半徑 ， 數(shù)控裝置便能自動(dòng)地計(jì)算出刀具中心軌跡，并按刀具中心軌跡運(yùn)動(dòng)。 2． 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令 (G4 G4 G49) 當(dāng)使用不同類(lèi)型及規(guī)格的刀具或刀具磨損時(shí)，可在程序中重新用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令補(bǔ)償?shù)毒叱叽绲淖兓?，而不必重新調(diào)整刀具或重新對(duì)刀。 25 （ P195） (6)對(duì)刀方法 與坐標(biāo)系的確定 （簡(jiǎn)答題 3） 換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在零件和夾具的外面，以避免換刀時(shí)撞傷工件或刀具，引起撞車(chē)事故。 29 銑床實(shí)驗(yàn)、雕刻機(jī)實(shí)驗(yàn)的對(duì)刀方法如 下圖 所示。采用 φ 82 122mm的 45鋼棒料，刀具及其切削用量見(jiàn)表 4—20，工件坐標(biāo)系設(shè)定在右端面處，由于工件的實(shí)際尺寸與毛坯尺寸相差較大，采用 G71橫向切削固定循環(huán)指令，吃刀深度 2mm(半徑 )，退刀量 2mm，進(jìn)給量／ r；精車(chē)加工余量 (直徑 )、 Z方向精車(chē)加工余量 ，用 G92螺紋
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