機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試重點(diǎn)及答案(更新版)
【正文】 出來(lái)，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工3.“互為基準(zhǔn)”的原則——對(duì)某些位置要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法來(lái)保證其位置精度4.“自為基準(zhǔn)”的原則——對(duì)一些精度要求很高的表面，在精密加工時(shí)，為了保證加工精度，要求加工余量小而且均勻，這時(shí)可以已經(jīng)精加工過(guò)的表面自身作為定位基準(zhǔn)——所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。5）積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)保要求。對(duì)加工精度影響最大的方向，稱為誤差敏感方向。機(jī)械加工質(zhì)量通常包括機(jī)械加工后表面幾何方面的質(zhì)量和材料性能方面的質(zhì)量。 第Ⅲ變形區(qū)：已加工面受到后刀面擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形。，重點(diǎn)是三個(gè)變形區(qū)的分析。216。216。但前角過(guò)大，刀刃和刀尖強(qiáng)度下降，刀具導(dǎo)熱體積減小，影響刀具壽命。外圓車刀是最基本、最典型的刀具，由刀頭和刀體組成。工件6個(gè)自由度中有1個(gè)或幾個(gè)自由度未被限制，稱為不完全定位。數(shù)控機(jī)床則是數(shù)控系統(tǒng)。主運(yùn)動(dòng)的速度即切削速度，用v（m/s）表示。采用機(jī)械加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、各表面間相互位置及表面質(zhì)量，使之成為合格零件的過(guò)程，稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。[小制造]2. 掌握機(jī)械加工工藝過(guò)程的定義，知道工序、安裝、工位、工步、走刀的含義。主運(yùn)動(dòng) 指直接切除工件上的余量形成加工表面的運(yùn)動(dòng)。5）控制系統(tǒng)：用于控制各工作部件的正常工作，主要是電氣控制系統(tǒng)，有些機(jī)床局部采用液壓或氣動(dòng)控制系統(tǒng)。 工件的6個(gè)自由度均被限制，稱為完全定位。掌握刀具標(biāo)注角度的定義，并理解各種角度對(duì)刀具性能及切削性能的影響規(guī)律。增大前角可使刀具鋒利，切削輕快。 在基面內(nèi)測(cè)量，是主切削刃在基面上投影與假定進(jìn)給方向的夾角。 κr′在基面內(nèi)測(cè)量，是副切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給反方向的夾角。粗加工時(shí)為增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，λs常取負(fù)值；精加工時(shí)為防止切屑劃傷已加工表面，λs常取正值或零。216。知道機(jī)械加工精度和機(jī)械加工表面質(zhì)量的內(nèi)涵，理解表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能都有哪些方面的影響。 工藝系統(tǒng)原始誤差方向不同，對(duì)加工精度的影響程度也不同。4）盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動(dòng)條件。也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。2）圖c：尺寸A和構(gòu)成一個(gè)尺寸鏈，其中尺寸是封閉環(huán)，A2和是組成環(huán)，且A2為增環(huán)，為減環(huán)，由尺寸鏈極值算法，其基本尺寸為：8+10=18m
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