【正文】 。 ? 能掌握塑性變形的實質(zhì)。 鍛壓的實質(zhì) —— 金屬的塑性變形 金屬在外力作用下，首先產(chǎn)生彈性變形，當外力超過一定限度后，會發(fā)生 塑性變形 。 要求書上圖例能掌握。正確的鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)使 鑄造生產(chǎn)工藝過程簡便 ，能 減少和避免缺陷產(chǎn)生。 特種鑄造 了解各種方法的概念、工藝特點，會選用。目前生產(chǎn)中仍然普遍應(yīng)用。 特種鑄造是指砂型鑄造以外的其他鑄造方法。 砂型鑄造工藝設(shè)計之一 —— 澆注位置的選擇 原則 砂型鑄造工藝設(shè)計之三 —— 鑄造工藝參數(shù)的確定 理解各項原則，掌握零件、模樣、鑄件三者之間的關(guān)系。 砂型鑄造工藝設(shè)計之二 —— 分型面的選擇 原則 ?鑄型分型面是指 砂箱間的接觸表面 。 第 2章 砂型鑄造 型砂和芯砂應(yīng)具備的性能、造型方法（手工造型、機器造型） 二、砂型鑄造工藝設(shè)計 ?澆注位置 —— 澆注時 鑄件在鑄型中所處的空間位置 。本章是鑄造成形理論基礎(chǔ)，較為重要。綜合考慮如何提高薄壁復(fù)雜鑄件的鑄造性能；如何防止收縮缺陷、減少收縮應(yīng)力。即 合金是否適合鑄造成形并獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的能力。 第 2篇 鑄造 金屬型鑄造 壓力鑄造 熔模鑄造 離心鑄造 (4)目前仍以砂型鑄造為主，工序較多，勞動強度大，生產(chǎn)條件差。 設(shè)備簡單，材料來源廣泛，節(jié)省金屬 。 第二篇 鑄 造 鑄造的概念 將經(jīng)過熔化的液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的 鑄型空腔中，冷卻凝固后獲得毛坯或零件的一種工藝方法。 鑄鐵、碳鋼價格最便宜；其次合金鋼；銅、鋁合金較貴；高合金鋼、鈦合金及硬質(zhì)合金更貴。工藝性能是由材料的物理、化學、力學性能綜合作用決定的。 工藝性能 —— 就是材料能夠適應(yīng)加工工藝要求的能力。對于機器零件和工程構(gòu)件，最重要的是力學性能。 ? 選材具體應(yīng)滿足的三原則 ： ? ： 這是選材首先考慮的原則問題。 KTH3000 KTH33008…… （黑心可鍛鑄鐵） KTZ4500 KTZ55004…… （珠光體可鍛鑄鐵） （前面的數(shù)字代表 σb ；后面的數(shù)字代表 δ ） （ 3）球墨鑄鐵 ：石墨以 球狀 形式存在 在鐵水中加入球化劑（稀土鎂）進行球化處理所得。 ? 灰口鑄鐵的種類： 根據(jù)鑄鐵中 石墨形態(tài) 的不同，鑄鐵可分為： （ 1）灰鑄鐵 ：石墨以 片狀 形式存在 HT100、 HT150……HT350 （數(shù)字代表 σb ） （ 2）可鍛鑄鐵 ：石墨以 團絮狀 形式存在 將白口鑄鐵進行長時間（約幾十小時以上）退火，使 Fe3C→3Fe+C( 石墨 )—— “石墨化”后所得。 （ 3）麻口鑄鐵 C的存在形式 ： 石墨 +滲碳體 ，斷口為黑白色。 （ 2）灰口鑄鐵（ 熟鐵 ） C的存在形式 ： 石墨 ，斷口為灰黑色。 ? 分類 ： 根據(jù)鑄鐵中 C存在的形式 ，可分為： （ 1）白口鑄鐵 (生鐵 ） C的存在形式 ： 滲碳體 (Fe3C)，斷口為白色 。 ? 重點 ： 表面淬火、表面滲碳（結(jié)合材料） 零件性能要求 表里不一 第四章 工 業(yè) 用 鋼 碳素鋼 ： Wc%的鐵碳合金 +少量 Si、 Mn、 P、 S 鋼 ： 合金鋼 ： 碳鋼的基礎(chǔ)上 +各種合金元素 （ Mn、 Si、 Cr、 Ni、 Mo、 W、 V、 Ti ） 鑄鐵 : Wc＞ % （ %%C左右）、雜質(zhì)比鋼多的鐵碳合金 有色金屬及其合金 粉末冶金材料與功能材料（簡介）：硬質(zhì)合金 非金屬材料： 高分子材料 陶瓷材料 復(fù)合材料 這部分了解鋼的分類，牌號，性能特點，應(yīng)用范圍，會選用。 ? 解決方法 ：表面熱處理。 ④為最終熱處理（淬火、回火）作好組織上的準備。 ②改善組織，細化晶粒。 ? 目的： （ 1）提高鋼的 力學性能 （ 2）改善鋼的 工藝性能 ? 基本過程 ： 加熱 → 保溫 → 冷卻 ? 熱處理三大工藝參數(shù) ：加熱溫度、保溫時間、冷卻方式。 ?鋼的熱處理概念 掌握 ? 定義 ： 固態(tài)下，通過 加熱 、 保溫 、和以不同的方式 冷卻 來改變金屬材料 內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需性能的工藝方法。 ? 細晶強化 即通過增加過冷度和變質(zhì)處理 細化晶粒 ，使金屬材料的強度、硬度和塑、韌性都得到提高。 第三章 鋼的熱處理基本知識 改善 金屬材料性能的主要幾種 途徑 ： ? 合金化 即加入合金元素 ， 調(diào)整材料的化學成分 ， 可顯著提高鋼的強度、硬度和韌性，并使其具有耐蝕、耐熱等特殊性能。 制定熱處理工藝的依據(jù)： 由相圖可知合金在固態(tài)加熱和冷卻過程中均有組織的變化，可以進行熱處理。 叛斷切削加工性能 ： 低碳鋼 中鐵素體較多，塑性好，加工性不好； 中碳鋼 中鐵素體含量比例適當，鋼的硬度適當，易于加工； 高碳鋼 硬度高，易磨損。因此，我們就可以根據(jù)機器零件所要求的性能來選擇不同含碳量的材料。一般認為 中碳鋼 的塑性比較適中，硬度在 160～ 230HB時，切削加工性能最好。 ? 可焊性 ： 含碳量越低 ，鋼的 焊接性能越好 ，所以低碳鋼比高碳鋼更容易焊接。 ? 可鍛性 ： 低碳鋼比高碳鋼好 。 ③ 含碳量對 工藝性能 的影響 ? 鑄造性 ： 鑄鐵 的流動性比鋼好， 易于鑄造 ，特別是含碳量接近于 ％的共晶成分的鑄鐵由于其結(jié)晶溫度低，流動性好， 鑄造性能最好 。 ② 含碳量對金屬材料 力學性能 的影響規(guī)律 ： ? 隨含碳量不同，鋼常溫下的 組織及其 比例 不同，從而決定了力學性能也不同。 此圖一般了解 ? 鐵碳合金相圖的作用 —— 是 研究鋼鐵材料的組織及其性能的理論基礎(chǔ) ，是 制定熱處理工藝 及 熱加工工藝 的重要依據(jù)。 第二節(jié) 鐵碳合金的基本知識 ? 鐵碳合金的基本知識圍繞 鐵碳合金相圖（狀態(tài)圖）展開。 ? 同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變過程也包括 晶核的形成 與 長大 ；轉(zhuǎn)變時也放出潛能，因而也是在 恒溫下 進行的；也有 過冷現(xiàn)象 等。 金屬的強度、塑性和韌性隨晶粒的細化而提高，稱為 細晶強化 。 因此： 實際金屬的晶體結(jié)構(gòu) 是由許多大小、外形和晶格排列方向均不相同的晶粒所組成的 —— 多晶體結(jié)構(gòu) 。冷卻曲線上有個 斜線 。 冷速 ↑→ ?T ↑→ 晶粒細化 特定金屬的過冷度不是一個定值，它隨冷卻速度的變化而變化， 冷卻速度越大，過冷度△ T越大，金屬的實際結(jié)晶溫度也就越低，并使晶粒細化 ， （ 2） 合金 的結(jié)晶過程（共晶合金除外）是個 非恒溫過程 。 過冷 —— 實際結(jié)晶溫度低于理論結(jié)晶溫度的現(xiàn)象。亦即原子由不規(guī)則排列過渡到規(guī)則有序排列的過程。 二、 金屬的結(jié)晶過程 ? 凝固 —— 金屬由 液態(tài) 變成 固態(tài) 的過程。 如： 普通玻璃、松香、石蠟 等。 如： 金剛石、石墨和 一切固態(tài)金屬及其合金都屬于晶體 。 本章重點掌握 材料 成分 — 組織 — 性能 三者之間的相互規(guī)律。 第二章 鐵 碳 合 金 金屬材料成分不同，性能不同；但即使材料成分相同，但經(jīng)過不同的加工工藝和熱處理工藝，也會具有不同的性能 —— 為什么？ 因為內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不同或被改變了。 ? 切削加工性好的材料，切削容易，刀具磨損小，加工表面光潔。 ? 它與材料種類、成分、硬度、韌性、導(dǎo)熱性及內(nèi)部組織狀態(tài)等許多因素有關(guān)。 ? 低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼具有優(yōu)良的焊接性 ，鋁合金等有色金屬焊接性較差， 而 鑄鐵的焊接性最差 。 ? 一般來說，鋼的可鍛性較好，而 鑄鐵不能進行任何壓力加工 。 (2) 可鍛性 ? 可鍛性是指材料是否易于進行壓力加工的性能。 ? 流動性好、收縮率小、偏析傾向小的材料其鑄造性也好。 （ 1）鑄造性 ? 鑄造性是指澆注鑄件時，材料能充滿比較復(fù)雜的鑄型并獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的能力。工藝性能的好壞，直接影響到制造零件的工藝方法和質(zhì)量以及制造成本。 四、金屬材料的工藝性能 ? 材料的工藝性能就是指 金屬材料能夠適應(yīng)加工工藝要求的能力 。 材料抵抗各種介質(zhì)侵蝕的能力。 三、金屬材料的化學性能 ? 材料在常溫或高溫時抵抗各種化學作用的能力，稱為化學性能。 二、金屬材料的物理性能 ? 材料的物理性能包括：密度、熔點、導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性、導(dǎo)熱性及熱膨脹性等。包括 鑄造性能 、 鍛造性能 、 沖壓性能 、 焊接性能 、 切削加工性能 和 熱處理工藝性能 等。 第一篇 金 屬 材 料 本篇主要內(nèi)容 ? 第一章 金屬材料的主要性能 ? 第二章 鐵碳合金 ? 第三章 鋼的熱處理 ? 第四章 工業(yè)用鋼 ? 第五章 金屬材料選材的基本原則 第一章 金屬材料的主要性能 使用性能 —— 指材料在使用過程中所表現(xiàn)的性能，主要包括 力學性能 、 物理性能 和化學性能 。 ? 了解常用金屬材料的分類、牌號、性能、特點及其 應(yīng)用。 教學目的： ? 能基本掌握材料的 成分 、 組織 、 性能 三者之間的關(guān)系。 （ 2）通過 毛坯制造工藝 的學習，應(yīng)使學生對毛坯加工工藝及其使用的主要設(shè)備