【正文】 切削要素 —— 切削用量 和 切削層參數(shù) 的總稱。含六個(gè)要素。 以上會(huì)在圖上標(biāo)注 167。 13 刀具材料及刀具的幾何形狀 刀具切削部分材料應(yīng)具備的基本性能 掌握 常用刀具材料：種類及性能區(qū)別 掌握 二、刀具的結(jié)構(gòu)（幾何形狀 ） （以車刀為例） 一、刀具材料 常用車刀的標(biāo)注角度 會(huì)標(biāo)注 車刀的工作角度：與標(biāo)注角度的區(qū)別 車刀安裝高低對(duì)前后角的影響 車刀安裝偏斜對(duì)主副偏角的影響 車刀主要標(biāo)注角度的作用及其選擇 重點(diǎn)復(fù)習(xí) 第五篇 切削加工 167。 14 金屬切削過(guò)程 一、切削過(guò)程的實(shí)質(zhì) 重點(diǎn)掌握 —— 切屑形成的過(guò)程 實(shí)質(zhì)之一： —— 金屬不斷 變形 和 摩擦 的過(guò)程 實(shí)質(zhì)之二： 三個(gè)變形區(qū)： 第一變形區(qū)：剪切滑移 第二變形區(qū)：擠壓摩擦 第三變形區(qū)： 擠壓摩擦 兩個(gè)摩擦區(qū)： 前刀面 — 切屑底面 后刀面 — 已加工表面 第五篇 切削加工 二、切削過(guò)程的物理現(xiàn)象 切屑的種類 —— 第一變形區(qū)變形的結(jié)果 積屑瘤和加工硬化 —— 第二、第三變形區(qū)變形和摩擦的結(jié)果 切削力 切削熱 刀具的磨損和耐用度 變形和摩擦的結(jié)果 總結(jié)： 通過(guò)對(duì)切削過(guò)程的分析，揭示了切削過(guò)程的本質(zhì)及其所產(chǎn)生的一系列的現(xiàn)象和規(guī)律。所有現(xiàn)象都在不同方面影響到零件的質(zhì)量和生產(chǎn)率。因此，研究切削過(guò)程的目的之一，就是要運(yùn)用這些規(guī)律去指導(dǎo)、控制生產(chǎn)實(shí)踐，使加工出的零件既能保證較高的加工質(zhì)量，又具有較高的生產(chǎn)率，從而獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。 三、切削過(guò)程的控制 掌握形成原因、影響因素 重點(diǎn)復(fù)習(xí) 第五篇 切削加工 三、切削過(guò)程的控制 重點(diǎn)復(fù)習(xí) 切削加工的宗旨： 保證加工質(zhì)量 提高生產(chǎn)效率 良好的經(jīng)濟(jì)性 加工精度 表面質(zhì)量 尺寸精度 形狀精度 位置精度 表面粗糙度 表面層硬化程度 表面殘余應(yīng)力 生產(chǎn)率的概念及提高生產(chǎn)率的途徑 R0=1/（ T基本工藝 +T輔助時(shí)間 +T其它 ） 提高生產(chǎn)率的途徑 ： ↓ T基本工藝 、 ↓ T輔助時(shí)間 、 ↓ T其它 T基本工藝 = ∏ DLh 1000VcfaP ↓ T基本工藝 : ① 提高切削用量三要素 【 VcfaP】 →max ② ↑毛坯質(zhì)量 切削用量的選擇原則及具體方法 分粗精加工不同情況 刀具幾何參數(shù)的合理選擇 切削液的合理選擇 第五篇 切削加工 工件材料的切削加工性 概念： 是指在一定切削條件下，工件材料被切削加工成合格零件的難易程度。 改善工件材料切削加工性的途徑： 衡量指標(biāo)： 材料被加工時(shí)，如果 Ro高、 T較長(zhǎng)、容許的切削速度 Vc較高、 F小、 Q（ θ ）較小、加工表面質(zhì)量易于保證、斷屑問(wèn)題易于解決，則認(rèn)為 這種材料的切削加工性好；反之切削加工性差。 相對(duì)加工性 Kr=V60/（ V60） j 由此將材料切削加工性分為八個(gè)等級(jí)。 常用指標(biāo)： VT :當(dāng)?shù)毒吣陀枚葹?T分鐘時(shí)，切削某種材料所允許的切削速度。 ①調(diào)整材料的化學(xué)成分： ②熱處理改善金相組織： 高碳鋼 球化退火 降低硬度，減少對(duì)刀具的磨損。 低碳鋼 正火 提高硬度，降低塑性，提高 VT，改善 Ra。 第二章 金屬切削機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí) ? 金屬切削機(jī)床是切削加工的主要設(shè)備 ； ? 在加工過(guò)程中保證刀具與工件之間準(zhǔn)確的相對(duì)位置，提供工件成形運(yùn)動(dòng)。 ? 是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中最重要的組成部分（俗稱工作母機(jī)）。 一、金屬切削機(jī)床 二、機(jī)床的分類 了解 第五篇 切削加工 三、機(jī)床型號(hào)的編制方法 了解 四、機(jī)床的基本傳動(dòng)方式 重點(diǎn)掌握 機(jī)械傳動(dòng)方式 掌握 傳動(dòng)鏈及其傳動(dòng)比 第五篇 切削加工 第三章 常用切削加工方法綜述 切削加工（機(jī)械加工） —— 其 目的 就是利用機(jī)床上的刀具與工件之間一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)切除多余的金屬層，從而獲得合格質(zhì)量要求的機(jī)器零件。 當(dāng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)不同、刀具不同，就產(chǎn)生了完全不同的機(jī)械加工方法。 常見的機(jī)械加工方法有：車削、銑削、刨削、鉆削、鏜削、磨削、齒形加工等。 本章 重點(diǎn)了解 各種常用機(jī)械加工方法的 工藝特點(diǎn) 及 應(yīng)用范圍 。 注意車削特點(diǎn)；銑削與刨削特點(diǎn)與應(yīng)用場(chǎng)合區(qū)別。 端銑與周銑、順銑與逆銑的選用。 磨削特點(diǎn)、加工精度、應(yīng)用范圍。 會(huì)選用典型表面的加工方法 。 第五篇 切削加工 第四章 精密加工和特種加工簡(jiǎn)介 磨削作為一種常用的精加工方法，精度可達(dá) IT6， ～ 。 但當(dāng)加工精度更高 （＞ IT6），尤其是表面質(zhì)量更高（ Ra＜ um）時(shí)，怎么辦？ 問(wèn)題的提出： 精密加工 研磨 珩磨 超精加工 拋光 第五篇 切削加工 第四章 精密加工和特種加工簡(jiǎn)介 ? 對(duì)于高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高脆性、耐高溫材料、磁性材料和工程陶瓷等 難切削材料 —— 如何加工？ ? 對(duì)于 精密 、 微細(xì) 、 復(fù)雜形狀 零件的加工 —— 怎么辦？ 問(wèn)題的提出： 特種加工 利用 電能 、 化學(xué)能 、 熱能 、 光能 、 聲能 、 電化學(xué)能 及其復(fù)合的加工技術(shù)，對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行加工的方法。 定義： 分類 ： 電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、電子束加工、離子束加工等。 特點(diǎn) ： ⑴ 特種加工方法主要 不是依靠機(jī)械能 ，而是 利用其他能量 （電能、熱能、光能、聲能、化學(xué)能等）進(jìn)行加工的。 ⑵ 傳統(tǒng)加工方法要求刀具硬度必須大于工件的硬度，而特種加工使用的 工具硬度一般小于被加工材料的硬度 ，如電火花加工、電解加工使用的電極硬度大大低于被加工工件的硬度；某些特種加工方法甚至無(wú)需工具 ，如激光束、電子束加工是采用激光束、電子束的斑點(diǎn)進(jìn)行加工。 第五篇 切削加工 ⑶ 特種加工過(guò)程中的 工具與工件之間不接觸或間接接觸 ，因此不存在顯著的機(jī)械切削力， 工件很少產(chǎn)生機(jī)械變形和熱變形 ，有助于提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。 應(yīng)用 ： ? 難加工材料（硬、脆、軟、韌）； ? 復(fù)雜的成型零件（異形型腔、小孔、深孔、窄縫等）； ? 一些特殊的精密微細(xì)加工。 第五篇 切削加工 第五章 典型表面加工分析 零件的成形加工實(shí)質(zhì)為零件典型表面的加工。 構(gòu)成零件最基本的表面 有：平面、圓柱面、錐面、球面以及各種成形面等。 對(duì)于零件上的某個(gè)表面，我們?cè)鯓舆x擇合適的加工方法及機(jī)床設(shè)備，一步步地按一定順序把它加工出來(lái)，以滿足該表面的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等技術(shù)要求呢？ 問(wèn)題的提出： 外圓表面加工： 外圓表面零件分類：軸類、套類、盤類 外圓表面加工方法：車削、磨削及光整加工 外圓表面加工典型方案 孔加工： 孔加工方法：鉆削、鏜削、磨削、拉削、車削 孔加工典型方案 平面加工： 平面加工方法：銑削、刨削、磨削、車削、鏜削、拉削 平面加工典型方案 掌握 第五篇 切削加工 第六章 切削加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性 零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念 : 簡(jiǎn)單地說(shuō)，零件結(jié)構(gòu)工藝性是指這種結(jié)構(gòu)的 零件被加工的難易程度 。 良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)使用要求所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)，能在同樣的生產(chǎn)條件下，采用高效率、低消耗和低成本的方法制造出來(lái)。 至理名言： 一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)計(jì)師首先必須是一個(gè)優(yōu)秀的工藝師！ 設(shè)計(jì)需切削加工的零件時(shí)，考慮其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)遵循的一般原則： 掌握 （ 1）加工表面的 幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單 ，盡可能 布局在同一平面上或同一軸線上 ，以便于切削加工。 （ 2）在設(shè)計(jì)零件時(shí)，應(yīng)考慮加工過(guò)程中零件的定位裝夾方法。所設(shè)計(jì)零件應(yīng)能 定位準(zhǔn)確 、 夾緊可靠 ， 便于安裝和加工 ， 易于測(cè)量 。 （ 3）要有 足夠的剛性 。 （ 4）盡量 采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù) 。 （ 5）合理地規(guī)定零件的 精度和表面粗糙度 。 （ 6） 有相互位置精度要求的表面 最好能在 一次安裝中加工 。 會(huì)改圖并說(shuō)明理由 第五篇 切削加工 問(wèn)題的提出： 機(jī)器由零件組成，而零件由各種表面組成，對(duì)各種表面又有不同的尺寸和技術(shù)要求。在制造這些零件時(shí)： （ 1）如何正確選用零件表面加工方法； （ 2）如何正確選用機(jī)床及工藝裝備（刀具、夾具、量具等）； （ 3）如何合理安排各加工表面的加工順序，即加工路線。 即： 如何正確制定零件的加工工藝過(guò)程，將會(huì)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本。 第七章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 第五篇 切削加工 167。 11 工藝過(guò)程的基本知識(shí) 一、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 了解概念 工序的劃分原則 二、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型與工藝特征 掌握相互關(guān)系 167。 12 工件的安裝與夾具的基本知識(shí) 一、工件的安裝 =定位 +夾緊 了解常用定位元件、夾緊機(jī)構(gòu) 二、夾具簡(jiǎn)介 一般了解 三、工件的六點(diǎn)定位原理 掌握原理、不同定位方式 四、工件的定位基準(zhǔn) 理解并掌握粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇原則 167。 13 工藝規(guī)程的擬定 一、 了解 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定步驟 見下一頁(yè) 二、 能制定 簡(jiǎn)單軸類零件的工藝路線，包括熱處理工序。 第五篇 切削加工 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定步驟： 一、對(duì)零件進(jìn)行工藝分析 ：制圖是否完整；尺寸精度、形位公差等技術(shù)要求是否合理準(zhǔn)確； ； 。 二、 毛坯的選擇 結(jié)合前面章節(jié)復(fù)習(xí)總結(jié) 三、 定位基準(zhǔn)的選擇 粗精基準(zhǔn)選擇原則與方法 四、 擬定工藝路線 重點(diǎn)復(fù)習(xí) 切削加工順序的安排熱處理工序的安排輔助工序的安排 五、確定各工序所采用的設(shè)備 六、確定各工序所需的刀具、夾具和輔助工具，即選擇工藝裝備 七、確定加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 八、確定切削用量和工時(shí)定額 九、填寫工藝文件（工藝卡片） 演講完畢，謝謝觀看！