【正文】 （ √ ）6．一般來說，合金的可鍛性優(yōu)于其純金屬的可鍛性。 （ ）7．晶界越多，多晶體塑性變形抗力越大。 （ √ ）8．晶界越多，多晶體塑性變形抗力越小。 （ ）9．自由鍛件的形狀一般應(yīng)設(shè)計的盡量簡單。 （ √ ）10．自由鍛主要靠工人的操作技術(shù)來保證，可以鍛造出復(fù)雜形狀的鍛件。 （ ）四、問答（見教材P151－152）1至5題．3．纖維組織是如何形成的？它的存在有何利弊？設(shè)計零件時如何合理利用纖維組織？在熱變形過程中，材料內(nèi)部的夾雜物及其他非基體物質(zhì)，沿塑性變形方向所形成。纖維組織的穩(wěn)定性很高，不會因熱處理而改變，采用其他方法也無法消除，只能通過合理的鍛造方法來改變纖維組織在零件中的分布方向和形狀。因而，在設(shè)計和制造零件時，必須考慮纖維組織的合理分布，充分發(fā)揮其縱向性能高的優(yōu)勢，限制橫向性能差的劣勢。設(shè)計原則是使零件工作時承受的最大正應(yīng)力方向與纖維方向一致，最大切應(yīng)力方向與纖維方向垂直，并盡可能使纖維方向沿零件的輪廓分布而不被切斷。第九章 焊接1．焊接：焊接是利用局部加熱或加壓等手段，使分離的金屬通過原子的結(jié)合與擴(kuò)散而形成永久性連接的工藝方法。2．熔焊：熔焊是利用熱量使焊件接頭局部熔化，再冷卻結(jié)晶成一體的焊接方法。3．壓焊：壓焊是對焊件加熱（或不加熱）并施壓，使其接頭處緊密接觸并產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶，從而形成原子間結(jié)合的焊接方法。4．釬焊：釬焊是將低熔點的釬料熔化，填充到接頭間隙利用釬料與固態(tài)母材（焊件）的毛細(xì)作用和相互擴(kuò)散實現(xiàn)連接的焊接方法。5．焊接電?。?焊接電弧是在電極與工件之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈、持久的氣體放電現(xiàn)象，即在電極與工具之間局部氣體介質(zhì)中有大量電子流通過的導(dǎo)電現(xiàn)象。6．電弧焊機：手工電弧焊設(shè)備，即焊接電源7．正接：將工件接到電源正極，焊條(或電極)接到負(fù)極8．反接：將工件接到電源負(fù)極，焊條(或電極)接到正極9．焊接熱影響區(qū)：在焊接過程中，焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而產(chǎn)生組織和性能變化的區(qū)域。10．過熱區(qū)：11．正火區(qū)：12．焊接應(yīng)力：二、填空題。1．電弧的熱量與焊接 電流 和電弧 電壓 的乘積成正比。2．正接是將工件接到 電源 正極，焊條接到 負(fù)極 。3．直流弧焊機包括直流弧焊 發(fā)電機 和弧焊 整流器 兩大類。4．使用酸性焊條焊接低碳鋼一般構(gòu)件時，應(yīng)優(yōu)先考慮選用 價格 低廉、 維修 方便的交流弧焊機。5．焊條是有金屬 焊芯 和 藥皮 兩部分組成。6．藥皮的作用主要是 穩(wěn)弧 、保護(hù)、脫氧、 滲合金 及改善焊接工藝性。7．焊條型號是按熔敷金屬的 抗拉強度 、藥皮類型、焊接 位置 和焊接 電流 種類劃分的。8．根據(jù)焊條藥皮性質(zhì)的不同，結(jié)構(gòu)鋼焊條可以分為 酸性 焊條和 堿性 焊條兩大類。三、判斷題。1．電弧的熱量與焊接電流和電弧電壓的乘積成正比。 （ √ ）2．電弧的熱量與焊接電流和電弧電壓的乘積成反比。 （ ）3．直流電弧焊的正接法是將工件接到電源的正極，焊條接到負(fù)極。 （ √ ）4．直流電弧焊的正接法是將工件接到電源的負(fù)極，焊條接到正極。 （ ）5．直流電弧焊的反接法是將工件接到電源負(fù)極，焊條接到正極。 （ √ ）6．直流電弧焊的反接法是將工件接到電源正極，焊條接到負(fù)極。 （ ）7．使用酸性焊條焊接低碳鋼一般構(gòu)件時，優(yōu)先選用交流弧焊機。 （ √ ）8．使用酸性焊條焊接低碳鋼一般構(gòu)件時，優(yōu)先選用直流弧焊機。 （ ）9．使用堿性焊條焊接高壓容器、高壓管道等重要鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)選用直流弧焊機。 （ √ ）10．使用堿性焊條焊接高壓容器、高壓管道等重要鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)選用交流弧焊機。 （ ）11．焊接剛度大、形狀復(fù)雜、承受動載荷的焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)選用抗裂性好的堿性焊條。 （ √ ）12．焊接剛度大、形狀復(fù)雜、承受動載荷的焊接結(jié)構(gòu)時，應(yīng)選用抗裂性好的酸性焊條。 （ ）四、問答題（見教材P177179）五、修改下列焊接結(jié)構(gòu)不合理的部位1．2．3．第十一章 毛坯成形方法選擇及質(zhì)量控制1． 氣孔：鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的孔眼，孔眼內(nèi)壁光滑，多呈圓形2． 縮孔：鑄件厚截面處 出現(xiàn)形狀不規(guī)則的孔眼，孔眼內(nèi)壁粗糙3． 砂眼： 鑄件的內(nèi)部或表面有充滿砂粒的孔眼，孔型不規(guī)則4． 冷隔：鑄件上有未完全融合的縫隙，接頭處邊緣光滑5． 夾砂：鑄件表面有凸起物，表面粗糙，中間有砂層6． 偏心：鑄件局部形狀和尺寸由于型芯位置偏移而變動7． 澆不到：鑄件澆不滿，外形不完整8． 錯箱： 逐漸在分型面出9． 熱裂：鑄件開裂該處表面氧化，呈藍(lán)色10． 冷裂：裂紋處表面不氧化或輕微氧化11． 過熱：嚴(yán)重過熱的鍛件，其組織為粗大晶粒，呈斷口特征12． 過冷：13． 脫碳：毛坯或鍛件表層的碳被部分或全部燒掉而造成貧碳區(qū)，~14． 焊接燒穿：液態(tài)金屬從焊接反面漏出而形成穿孔15． 未焊透：焊接時接頭根部未完全焊頭的現(xiàn)象16． 夾渣：焊后殘留在焊縫金屬中的宏觀非屬物質(zhì)17． 裂紋：在焊接過程中或焊接后，在焊接接頭區(qū)域出現(xiàn)金屬局部破裂現(xiàn)象18..磁力探傷：磁力探傷用于檢測由鐵磁材料制成的毛坯的表面缺陷。它是將被檢件放在磁力探傷機的磁鐵兩極之間，在零件中有磁感線通過。如果毛坯質(zhì)地均勻，磁感線將均勻通過；但當(dāng)毛坯有裂紋 、非鐵磁性夾雜等卻顯示，由于這些缺陷的磁導(dǎo)率比鐵磁材料低得多，故磁感線將繞過缺陷而發(fā)生彎曲現(xiàn)象。若在毛坯表面均勻地撒上鐵粉，即可發(fā)現(xiàn)缺陷處存在〝漏磁〞現(xiàn)象，可根據(jù)缺陷處被吸附鐵粉的形狀、厚薄判斷出缺陷的位置、大小和形狀二、判斷題。1．軸類零件主要考慮強度問題，通常以鑄件作毛坯。 （ ）2．軸類零件主要考慮強度問題，通常以鍛件作毛坯。 （ √ ）3．機架箱體件在機械設(shè)備中起支承作用，受力較大，通常用鍛件作毛坯。 （ ）4．機架相圖件在機械設(shè)備中起支承作用，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀不規(guī)則，通常用鑄件作毛坯。 （ √ ）5．機架箱體采用焊接結(jié)構(gòu)，有較好的減振性。 （ ）6．機架箱體采用焊接結(jié)構(gòu)，可靠性好，重量輕，但減振性差。 （ √ ）7．同類零件因結(jié)構(gòu)特點相近，通常選用同樣的材料及同樣的毛坯成形方法。 （ ）8．同類零件因結(jié)構(gòu)特點相近，但實際工作條件差異很大，選擇毛坯材料及制造方法也不同。（ √ ）三、問答題：見教材、習(xí)題集及補充題。第十二章 現(xiàn)代成形技術(shù)及發(fā)展趨勢1．快速成形：快速成型技術(shù)將現(xiàn)代控制技術(shù)，CAD/CAM技術(shù)，精密伺服驅(qū)動技術(shù)，機光技術(shù)，和先進(jìn)材料成型技術(shù)等集于一體，突破了傳統(tǒng)的加工模式，大大縮短了產(chǎn)品的生命周期。他與反求工程技術(shù)相結(jié)合，成為快速開發(fā)新產(chǎn)品的有力工具。2．快速鑄造：快速鑄造是將快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合。其基本原理是利用快速成型技術(shù)直接或間接制造鑄造用消失模，模樣，模板，鑄型，型芯或型殼等，再結(jié)合傳統(tǒng)制造工藝，快捷地制造金屬零件。3．高能率成形：高能率成型技術(shù)是一種在極短時間內(nèi)釋放高能量而使金屬變形 的成型方法。4．爆炸成形：爆炸成形是利用爆炸物在爆炸瞬間釋放出巨大的化學(xué)能對金屬毛坯進(jìn)行加工的高能率成型方法。5．電液成形：電業(yè)成型是利用液體中強電流脈沖放電所產(chǎn)生的強大沖擊波對金屬進(jìn)行加工的一種高能率成型方法。6．電磁成形：電磁成型是利用脈沖磁場對金屬進(jìn)行壓力加工的高能率成型方法。7．半固態(tài)成形：就是在金屬凝固過程中，對騎士加以劇烈的腳板或擾動，或改變金屬的熱狀態(tài)，或加入晶粒細(xì)化劑，或進(jìn)行快速凝固，即改變初生固相的形核和長大過程，得到一種液態(tài)金屬母液中均勻地懸浮著一定球狀初生固相的固液混合漿料，利用這種固液混合漿料直接進(jìn)行加工成型，或先將固液混合漿料完全凝固成坯料，根據(jù)需要將坯料切分，再將切分的坯料重新加熱至固液兩相區(qū)，用這種半固態(tài)坯料進(jìn)行成型加工。8．流變鑄造：是將金屬液從液相到固相冷卻過程中進(jìn)行強烈攪動，在一定固相率下，直接將所得到的半固態(tài)金屬漿液壓鑄或擠壓成型。9．觸變壓鑄成形：是在一般液態(tài)金屬壓鑄的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型壓鑄工藝10．觸變鍛造成形：它與觸變壓鑄成型實質(zhì)上無明顯差別，其主要不同之處在于半固態(tài)金屬在鑄造設(shè)備上加工成型。鑄造半固態(tài)金屬可以在較低的壓力下進(jìn)行，這使得一些傳統(tǒng)鑄造無法完成的形狀復(fù)雜構(gòu)件可以用半固態(tài)金屬鑄造方法生產(chǎn)。11．流變軋制：是將半固態(tài)金屬漿料直接進(jìn)行軋制變形，連續(xù)制備金屬薄帶。二、填空題。1． 半固態(tài)漿料通常采用機械或電磁攪拌的方法制取。2．高能率成形方法有爆炸成形、電液成形和電磁成形。三、判斷題。1．快速成形技術(shù)是基于去除材料原理制造零件的。 （ ）2．快速成形技術(shù)是基于增添材料原理制造零件的。 （ √ ）3．材料制備和加工一體化是現(xiàn)代成形發(fā)展的一個趨勢。 （ √ ）4．新一代焊接機器人正朝著智能化反向發(fā)展，最終目標(biāo)是完全替代人類。 （ ）四、問答題：見教材、習(xí)題集及補充題。第十三章 切削加工基礎(chǔ)知識1．切削運動：道具與工件之間的相對運動稱為切削運動，她包括主運動和進(jìn)給運動。 2．主運動：是切下切屑所需的最基本的運動。（與進(jìn)給運動相比，速度高、消耗機床功率多。主運動一般只有一個）3．進(jìn)給運動：是多余材料不斷被投入切削，從而加工出完整表面所需的運動。（進(jìn)給運動可以有一個或幾個）4．切削用量：是衡量切削運動大小的參數(shù)，包括切削要素，進(jìn)給量和背吃刀量（又稱切削深度），他們是切削過程中不可缺少的因素，稱為切削用量三要素。5．切削速度：主運動的線速度稱為切削速度，即切削刃上選定點相對工件沿主運動方向單位時間內(nèi)移動的距離。P2196．進(jìn)給量：在單位時間內(nèi)，刀具在將誒方向上相對工件的位移量。7．粗加工：快速從毛坯上切除多余材料，使其接近零件的形狀和尺寸。尺寸公差等級范圍IT12IT11；；相應(yīng)加工方法：粗車、粗銑、粗鏜、粗刨、鉆孔等8．半精加工：進(jìn)一步提高價格精度和降低表面粗糙度，并留下合適的加工余量，為精加工做準(zhǔn)備。IT10IT9；；半精車、半精銑、半精鏜、半精刨擴(kuò)孔等9．精加工：一般零件的表面達(dá)到急速要求，或為要求很高的主要表面的精密加工做準(zhǔn)備。IT8IT6；；精車，精銑、精刨、精鏜、粗磨、粗拉、粗鉸等。10．背吃刀量：11．前刀面：切屑流出所經(jīng)過的表面。 12．主后刀面：與工件過度表面相對的表面。13．副后刀面：與工件已加工表面相對的表面。14．主切削刃：前刀面與主后刀面的交線，承擔(dān)主要的切削工作。15．副切削刃：前刀面與副后刀面的交線，一般僅有微量的切削。16．刀尖：主、副切削刃的交點。為強化刀尖，常磨成圓弧形或直線形的過渡刃。17．切削平面：是通過那個過主切削刃上的某一點并與工件過渡表面相切的平面。18．基面：是通過那個過主切削刃上的某一點并與該點切削速度方向相垂直的平面。19．主剖面：是通過那個過主切削刃上的某一點并與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。20．前角：r。在主剖面中測量，是前刀面與幾面之間的夾角，有正負(fù)之分.(P223)21．后角：在主剖面中測量，是主后刀面與切削刀面之間的夾角。22．主偏角：Kr在基面中測量，是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運動方向之間的夾角。23．副偏角：Kr’在基面中測量，是副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運動反方向之間的夾角。24．刃傾角：是在切削平面中測量，是主切削刃面與基面之間的夾角，有正負(fù)之分。25．帶狀切屑：是常見的一種切屑，外觀呈延綿的長帶狀，底層光滑，外表面呈毛茸狀，無明顯裂紋。26．節(jié)狀切屑：當(dāng)粗加工中等硬度材料時，采用較大的進(jìn)給量、較低的切削速度，刀具前角很小時，剪切面上的應(yīng)力超過材料的抗剪強度，并且裂紋擴(kuò)展，在整個剪切面上產(chǎn)生破裂，以致形成狀的分離切屑。27．崩碎切屑：在加工鑄鐵、黃銅等脆性材料時，切削層金屬發(fā)生彈性變形后，一般不經(jīng)過塑性變形就被擠裂或脆斷，突然崩落，形成不規(guī)則的細(xì)粒狀碎片，稱為崩碎切削。28．積屑瘤：在切削鋁合金、鋼等塑性材料時，在切削速度不高而且形狀帶狀切削的情況下，常有一些來自工件或切削的金屬黏結(jié)在刀具前刀面靠近切削刃的附近，形成硬度很高的鍥快29．切削力：切削加工時，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形并成為切削所需的力30．主切削力（切削力Fz）：Fz總切削力F在切削速度方向上的分力，大約占總切削力的80%90%,是計算機床傳動、主運動系統(tǒng)零件和刀具強度、硬度的主要