【正文】 （ √ ）6．一般來(lái)說(shuō)，合金的可鍛性優(yōu)于其純金屬的可鍛性。 （ ）7．晶界越多，多晶體塑性變形抗力越大。 （ √ ）8．晶界越多，多晶體塑性變形抗力越小。 （ ）9．自由鍛件的形狀一般應(yīng)設(shè)計(jì)的盡量簡(jiǎn)單。 （ √ ）10．自由鍛主要靠工人的操作技術(shù)來(lái)保證，可以鍛造出復(fù)雜形狀的鍛件。 （ ）四、問(wèn)答（見(jiàn)教材P151－152）1至5題．3．纖維組織是如何形成的？它的存在有何利弊？設(shè)計(jì)零件時(shí)如何合理利用纖維組織？在熱變形過(guò)程中，材料內(nèi)部的夾雜物及其他非基體物質(zhì)，沿塑性變形方向所形成。纖維組織的穩(wěn)定性很高，不會(huì)因熱處理而改變，采用其他方法也無(wú)法消除，只能通過(guò)合理的鍛造方法來(lái)改變纖維組織在零件中的分布方向和形狀。因而，在設(shè)計(jì)和制造零件時(shí)，必須考慮纖維組織的合理分布，充分發(fā)揮其縱向性能高的優(yōu)勢(shì)，限制橫向性能差的劣勢(shì)。設(shè)計(jì)原則是使零件工作時(shí)承受的最大正應(yīng)力方向與纖維方向一致，最大切應(yīng)力方向與纖維方向垂直，并盡可能使纖維方向沿零件的輪廓分布而不被切斷。第九章 焊接1．焊接：焊接是利用局部加熱或加壓等手段，使分離的金屬通過(guò)原子的結(jié)合與擴(kuò)散而形成永久性連接的工藝方法。2．熔焊：熔焊是利用熱量使焊件接頭局部熔化，再冷卻結(jié)晶成一體的焊接方法。3．壓焊：壓焊是對(duì)焊件加熱（或不加熱）并施壓，使其接頭處緊密接觸并產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶，從而形成原子間結(jié)合的焊接方法。4．釬焊：釬焊是將低熔點(diǎn)的釬料熔化，填充到接頭間隙利用釬料與固態(tài)母材（焊件）的毛細(xì)作用和相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。5．焊接電弧： 焊接電弧是在電極與工件之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈、持久的氣體放電現(xiàn)象，即在電極與工具之間局部氣體介質(zhì)中有大量電子流通過(guò)的導(dǎo)電現(xiàn)象。6．電弧焊機(jī)：手工電弧焊設(shè)備，即焊接電源7．正接：將工件接到電源正極，焊條(或電極)接到負(fù)極8．反接：將工件接到電源負(fù)極，焊條(或電極)接到正極9．焊接熱影響區(qū)：在焊接過(guò)程中，焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而產(chǎn)生組織和性能變化的區(qū)域。10．過(guò)熱區(qū)：11．正火區(qū)：12．焊接應(yīng)力：二、填空題。1．電弧的熱量與焊接 電流 和電弧 電壓 的乘積成正比。2．正接是將工件接到 電源 正極，焊條接到 負(fù)極 。3．直流弧焊機(jī)包括直流弧焊 發(fā)電機(jī) 和弧焊 整流器 兩大類(lèi)。4．使用酸性焊條焊接低碳鋼一般構(gòu)件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮選用 價(jià)格 低廉、 維修 方便的交流弧焊機(jī)。5．焊條是有金屬 焊芯 和 藥皮 兩部分組成。6．藥皮的作用主要是 穩(wěn)弧 、保護(hù)、脫氧、 滲合金 及改善焊接工藝性。7．焊條型號(hào)是按熔敷金屬的 抗拉強(qiáng)度 、藥皮類(lèi)型、焊接 位置 和焊接 電流 種類(lèi)劃分的。8．根據(jù)焊條藥皮性質(zhì)的不同，結(jié)構(gòu)鋼焊條可以分為 酸性 焊條和 堿性 焊條兩大類(lèi)。三、判斷題。1．電弧的熱量與焊接電流和電弧電壓的乘積成正比。 （ √ ）2．電弧的熱量與焊接電流和電弧電壓的乘積成反比。 （ ）3．直流電弧焊的正接法是將工件接到電源的正極，焊條接到負(fù)極。 （ √ ）4．直流電弧焊的正接法是將工件接到電源的負(fù)極，焊條接到正極。 （ ）5．直流電弧焊的反接法是將工件接到電源負(fù)極，焊條接到正極。 （ √ ）6．直流電弧焊的反接法是將工件接到電源正極，焊條接到負(fù)極。 （ ）7．使用酸性焊條焊接低碳鋼一般構(gòu)件時(shí)，優(yōu)先選用交流弧焊機(jī)。 （ √ ）8．使用酸性焊條焊接低碳鋼一般構(gòu)件時(shí)，優(yōu)先選用直流弧焊機(jī)。 （ ）9．使用堿性焊條焊接高壓容器、高壓管道等重要鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)選用直流弧焊機(jī)。 （ √ ）10．使用堿性焊條焊接高壓容器、高壓管道等重要鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)選用交流弧焊機(jī)。 （ ）11．焊接剛度大、形狀復(fù)雜、承受動(dòng)載荷的焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用抗裂性好的堿性焊條。 （ √ ）12．焊接剛度大、形狀復(fù)雜、承受動(dòng)載荷的焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用抗裂性好的酸性焊條。 （ ）四、問(wèn)答題（見(jiàn)教材P177179）五、修改下列焊接結(jié)構(gòu)不合理的部位1．2．3．第十一章 毛坯成形方法選擇及質(zhì)量控制1． 氣孔：鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的孔眼，孔眼內(nèi)壁光滑，多呈圓形2． 縮孔：鑄件厚截面處 出現(xiàn)形狀不規(guī)則的孔眼，孔眼內(nèi)壁粗糙3． 砂眼： 鑄件的內(nèi)部或表面有充滿砂粒的孔眼，孔型不規(guī)則4． 冷隔：鑄件上有未完全融合的縫隙，接頭處邊緣光滑5． 夾砂：鑄件表面有凸起物，表面粗糙，中間有砂層6． 偏心：鑄件局部形狀和尺寸由于型芯位置偏移而變動(dòng)7． 澆不到：鑄件澆不滿，外形不完整8． 錯(cuò)箱： 逐漸在分型面出9． 熱裂：鑄件開(kāi)裂該處表面氧化，呈藍(lán)色10． 冷裂：裂紋處表面不氧化或輕微氧化11． 過(guò)熱：嚴(yán)重過(guò)熱的鍛件，其組織為粗大晶粒，呈斷口特征12． 過(guò)冷：13． 脫碳：毛坯或鍛件表層的碳被部分或全部燒掉而造成貧碳區(qū)，~14． 焊接燒穿：液態(tài)金屬?gòu)暮附臃疵媛┏龆纬纱┛?5． 未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全焊頭的現(xiàn)象16． 夾渣：焊后殘留在焊縫金屬中的宏觀非屬物質(zhì)17． 裂紋：在焊接過(guò)程中或焊接后，在焊接接頭區(qū)域出現(xiàn)金屬局部破裂現(xiàn)象18..磁力探傷：磁力探傷用于檢測(cè)由鐵磁材料制成的毛坯的表面缺陷。它是將被檢件放在磁力探傷機(jī)的磁鐵兩極之間，在零件中有磁感線通過(guò)。如果毛坯質(zhì)地均勻，磁感線將均勻通過(guò)；但當(dāng)毛坯有裂紋 、非鐵磁性?shī)A雜等卻顯示，由于這些缺陷的磁導(dǎo)率比鐵磁材料低得多，故磁感線將繞過(guò)缺陷而發(fā)生彎曲現(xiàn)象。若在毛坯表面均勻地撒上鐵粉，即可發(fā)現(xiàn)缺陷處存在〝漏磁〞現(xiàn)象，可根據(jù)缺陷處被吸附鐵粉的形狀、厚薄判斷出缺陷的位置、大小和形狀二、判斷題。1．軸類(lèi)零件主要考慮強(qiáng)度問(wèn)題，通常以鑄件作毛坯。 （ ）2．軸類(lèi)零件主要考慮強(qiáng)度問(wèn)題，通常以鍛件作毛坯。 （ √ ）3．機(jī)架箱體件在機(jī)械設(shè)備中起支承作用，受力較大，通常用鍛件作毛坯。 （ ）4．機(jī)架相圖件在機(jī)械設(shè)備中起支承作用，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀不規(guī)則，通常用鑄件作毛坯。 （ √ ）5．機(jī)架箱體采用焊接結(jié)構(gòu)，有較好的減振性。 （ ）6．機(jī)架箱體采用焊接結(jié)構(gòu)，可靠性好，重量輕，但減振性差。 （ √ ）7．同類(lèi)零件因結(jié)構(gòu)特點(diǎn)相近，通常選用同樣的材料及同樣的毛坯成形方法。 （ ）8．同類(lèi)零件因結(jié)構(gòu)特點(diǎn)相近，但實(shí)際工作條件差異很大，選擇毛坯材料及制造方法也不同。（ √ ）三、問(wèn)答題：見(jiàn)教材、習(xí)題集及補(bǔ)充題。第十二章 現(xiàn)代成形技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)1．快速成形：快速成型技術(shù)將現(xiàn)代控制技術(shù)，CAD/CAM技術(shù)，精密伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)，機(jī)光技術(shù)，和先進(jìn)材料成型技術(shù)等集于一體，突破了傳統(tǒng)的加工模式，大大縮短了產(chǎn)品的生命周期。他與反求工程技術(shù)相結(jié)合，成為快速開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的有力工具。2．快速鑄造：快速鑄造是將快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合。其基本原理是利用快速成型技術(shù)直接或間接制造鑄造用消失模，模樣，模板，鑄型，型芯或型殼等，再結(jié)合傳統(tǒng)制造工藝，快捷地制造金屬零件。3．高能率成形：高能率成型技術(shù)是一種在極短時(shí)間內(nèi)釋放高能量而使金屬變形 的成型方法。4．爆炸成形：爆炸成形是利用爆炸物在爆炸瞬間釋放出巨大的化學(xué)能對(duì)金屬毛坯進(jìn)行加工的高能率成型方法。5．電液成形：電業(yè)成型是利用液體中強(qiáng)電流脈沖放電所產(chǎn)生的強(qiáng)大沖擊波對(duì)金屬進(jìn)行加工的一種高能率成型方法。6．電磁成形：電磁成型是利用脈沖磁場(chǎng)對(duì)金屬進(jìn)行壓力加工的高能率成型方法。7．半固態(tài)成形：就是在金屬凝固過(guò)程中，對(duì)騎士加以劇烈的腳板或擾動(dòng)，或改變金屬的熱狀態(tài)，或加入晶粒細(xì)化劑，或進(jìn)行快速凝固，即改變初生固相的形核和長(zhǎng)大過(guò)程，得到一種液態(tài)金屬母液中均勻地懸浮著一定球狀初生固相的固液混合漿料，利用這種固液混合漿料直接進(jìn)行加工成型，或先將固液混合漿料完全凝固成坯料，根據(jù)需要將坯料切分，再將切分的坯料重新加熱至固液兩相區(qū)，用這種半固態(tài)坯料進(jìn)行成型加工。8．流變鑄造：是將金屬液從液相到固相冷卻過(guò)程中進(jìn)行強(qiáng)烈攪動(dòng)，在一定固相率下，直接將所得到的半固態(tài)金屬漿液壓鑄或擠壓成型。9．觸變壓鑄成形：是在一般液態(tài)金屬壓鑄的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型壓鑄工藝10．觸變鍛造成形：它與觸變壓鑄成型實(shí)質(zhì)上無(wú)明顯差別，其主要不同之處在于半固態(tài)金屬在鑄造設(shè)備上加工成型。鑄造半固態(tài)金屬可以在較低的壓力下進(jìn)行，這使得一些傳統(tǒng)鑄造無(wú)法完成的形狀復(fù)雜構(gòu)件可以用半固態(tài)金屬鑄造方法生產(chǎn)。11．流變軋制：是將半固態(tài)金屬漿料直接進(jìn)行軋制變形，連續(xù)制備金屬薄帶。二、填空題。1． 半固態(tài)漿料通常采用機(jī)械或電磁攪拌的方法制取。2．高能率成形方法有爆炸成形、電液成形和電磁成形。三、判斷題。1．快速成形技術(shù)是基于去除材料原理制造零件的。 （ ）2．快速成形技術(shù)是基于增添材料原理制造零件的。 （ √ ）3．材料制備和加工一體化是現(xiàn)代成形發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)。 （ √ ）4．新一代焊接機(jī)器人正朝著智能化反向發(fā)展，最終目標(biāo)是完全替代人類(lèi)。 （ ）四、問(wèn)答題：見(jiàn)教材、習(xí)題集及補(bǔ)充題。第十三章 切削加工基礎(chǔ)知識(shí)1．切削運(yùn)動(dòng)：道具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為切削運(yùn)動(dòng)，她包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 2．主運(yùn)動(dòng)：是切下切屑所需的最基本的運(yùn)動(dòng)。（與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)相比，速度高、消耗機(jī)床功率多。主運(yùn)動(dòng)一般只有一個(gè)）3．進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：是多余材料不斷被投入切削，從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有一個(gè)或幾個(gè)）4．切削用量：是衡量切削運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)，包括切削要素，進(jìn)給量和背吃刀量（又稱(chēng)切削深度），他們是切削過(guò)程中不可缺少的因素，稱(chēng)為切削用量三要素。5．切削速度：主運(yùn)動(dòng)的線速度稱(chēng)為切削速度，即切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)工件沿主運(yùn)動(dòng)方向單位時(shí)間內(nèi)移動(dòng)的距離。P2196．進(jìn)給量：在單位時(shí)間內(nèi)，刀具在將誒方向上相對(duì)工件的位移量。7．粗加工：快速?gòu)拿魃锨谐嘤嗖牧希蛊浣咏慵男螤詈统叽?。尺寸公差等?jí)范圍IT12IT11；；相應(yīng)加工方法：粗車(chē)、粗銑、粗鏜、粗刨、鉆孔等8．半精加工：進(jìn)一步提高價(jià)格精度和降低表面粗糙度，并留下合適的加工余量，為精加工做準(zhǔn)備。IT10IT9；；半精車(chē)、半精銑、半精鏜、半精刨擴(kuò)孔等9．精加工：一般零件的表面達(dá)到急速要求，或?yàn)橐蠛芨叩闹饕砻娴木芗庸ぷ鰷?zhǔn)備。IT8IT6；；精車(chē)，精銑、精刨、精鏜、粗磨、粗拉、粗鉸等。10．背吃刀量：11．前刀面：切屑流出所經(jīng)過(guò)的表面。 12．主后刀面：與工件過(guò)度表面相對(duì)的表面。13．副后刀面：與工件已加工表面相對(duì)的表面。14．主切削刃：前刀面與主后刀面的交線，承擔(dān)主要的切削工作。15．副切削刃：前刀面與副后刀面的交線，一般僅有微量的切削。16．刀尖：主、副切削刃的交點(diǎn)。為強(qiáng)化刀尖，常磨成圓弧形或直線形的過(guò)渡刃。17．切削平面：是通過(guò)那個(gè)過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)并與工件過(guò)渡表面相切的平面。18．基面：是通過(guò)那個(gè)過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。19．主剖面：是通過(guò)那個(gè)過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)并與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。20．前角：r。在主剖面中測(cè)量，是前刀面與幾面之間的夾角，有正負(fù)之分.(P223)21．后角：在主剖面中測(cè)量，是主后刀面與切削刀面之間的夾角。22．主偏角：Kr在基面中測(cè)量，是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角。23．副偏角：Kr’在基面中測(cè)量，是副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向之間的夾角。24．刃傾角：是在切削平面中測(cè)量，是主切削刃面與基面之間的夾角，有正負(fù)之分。25．帶狀切屑：是常見(jiàn)的一種切屑，外觀呈延綿的長(zhǎng)帶狀，底層光滑，外表面呈毛茸狀，無(wú)明顯裂紋。26．節(jié)狀切屑：當(dāng)粗加工中等硬度材料時(shí)，采用較大的進(jìn)給量、較低的切削速度，刀具前角很小時(shí)，剪切面上的應(yīng)力超過(guò)材料的抗剪強(qiáng)度，并且裂紋擴(kuò)展，在整個(gè)剪切面上產(chǎn)生破裂，以致形成狀的分離切屑。27．崩碎切屑：在加工鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)，切削層金屬發(fā)生彈性變形后，一般不經(jīng)過(guò)塑性變形就被擠裂或脆斷，突然崩落，形成不規(guī)則的細(xì)粒狀碎片，稱(chēng)為崩碎切削。28．積屑瘤：在切削鋁合金、鋼等塑性材料時(shí)，在切削速度不高而且形狀帶狀切削的情況下，常有一些來(lái)自工件或切削的金屬黏結(jié)在刀具前刀面靠近切削刃的附近，形成硬度很高的鍥快29．切削力：切削加工時(shí)，刀具切入工件，使被加工材料發(fā)生變形并成為切削所需的力30．主切削力（切削力Fz）：Fz總切削力F在切削速度方向上的分力，大約占總切削力的80%90%,是計(jì)算機(jī)床傳動(dòng)、主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)零件和刀具強(qiáng)度、硬度的主要