機(jī)械制造基礎(chǔ)總復(fù)習(xí)-資料下載頁(yè)
2025-05-05 22:30本頁(yè)面
【正文】 序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差 8. 確定切削用量 9. 確定工時(shí)定額 4. 確定加工工藝路線 ? 選擇定位基準(zhǔn) ? 確定加工方法 ? 安排加工順序 定位基準(zhǔn)的分類 ?粗基準(zhǔn) ：用毛坯面（未經(jīng)加工表面）作為定位基準(zhǔn) ?精基準(zhǔn) ：用已經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn) ?附加基準(zhǔn)：因工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。如軸類頂尖孔 定位基準(zhǔn)選擇的一般原則 1. 選擇最大的面或線作為定位基準(zhǔn) 2. 先考慮加工面之間的位置精度，再考慮尺寸精度 3. 選擇零件的主要表面為定位基準(zhǔn) 4. 定位基準(zhǔn)選擇應(yīng)有利于定位準(zhǔn)確、夾緊可靠 定位基準(zhǔn)的選擇 2. 粗基準(zhǔn)選擇原則 ?選擇加工余量小的、較準(zhǔn)確的、光潔的、面積大的毛坯面做粗基準(zhǔn)； ?選擇重要表面作為粗基準(zhǔn)，因重要表面一般都要求余量均勻； ?選擇不加工表面做粗基準(zhǔn)，以保證加工表面和不加工表面之間的相對(duì)位置要求，同時(shí)可以在一次安裝下加工更多的表面； ?粗基準(zhǔn)一般只使用一次 定位基準(zhǔn)的選擇 3. 精基準(zhǔn)選擇原則 ?基準(zhǔn)重合 ：零件加工時(shí)，選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn) ?基準(zhǔn)統(tǒng)一 ：選擇統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工工件上的多個(gè)加工表面 ?自為基準(zhǔn) ：當(dāng)某些精加工表面要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇該加工表面本身作為定位基準(zhǔn) ?互為基準(zhǔn) ： 為保證某些重要表面間有較高的位置精度，同時(shí)使加工余量小而均勻，可采用互為基準(zhǔn)進(jìn)行多次反復(fù)加工 切削加工工序順序的安排 ?一般原則 ?先基準(zhǔn)后其它 ：先加工基準(zhǔn)面，再以基準(zhǔn)面定位加工其它表面 ?先面后孔 ：先加工平面，再加工平面上的孔 ?先主后次 ：先加工主要表面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面、主要工作表面），再以主要表面定位加工次要表面（鍵槽、螺孔等） ?先粗后精 ：先安排粗加工工序，后安排精加工工序 工序的集中與分散 ?工序的集中與分散中工序安排的兩種原則 ?工序集中：使每個(gè)工序中包含盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地減少 ?特點(diǎn)：工序集中有利于保證各加工表面間的相互位置精度要求，有利于采用高生產(chǎn)率機(jī)床，節(jié)省安裝工件的時(shí)間，減少工件的搬動(dòng)次數(shù) ?應(yīng)用：高效的自動(dòng)化機(jī)床（如加工中心，單件小批量多品種生產(chǎn)等） 工序的集中與分散 ?工序分散：將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長(zhǎng) ?特點(diǎn)：工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備和夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整、對(duì)刀也比較容易，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求較低 ?應(yīng)用：流水線、自動(dòng)化生產(chǎn)、組合機(jī)床、大批量生產(chǎn) 工藝尺寸鏈原理及其計(jì)算 ?工藝尺寸鏈概念與原理 ?工藝尺寸鏈計(jì)算 機(jī)械加工質(zhì)量 ?保證產(chǎn)品具有圖紙要求的質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)得以生產(chǎn)和發(fā)展的關(guān)鍵。 ?產(chǎn)品的最終質(zhì)量與其組成零件的加工質(zhì)量直接相關(guān)。通常，零件的加工質(zhì)量是整臺(tái)機(jī)器制造質(zhì)量的基礎(chǔ)。 ?機(jī)械加工質(zhì)量主要包括兩個(gè)方面 ?機(jī)械加工精度 ?機(jī)械加工表面質(zhì)量 一 . 加工精度的概念 ?加工精度 ：零件經(jīng)過(guò)加工后的尺寸、幾何形狀以及各表面相互位置等參數(shù)的實(shí)際值與理想值的符合程度 ?加工誤差 ：零件經(jīng)過(guò)加工后的尺寸、幾何形狀以及各表面相互位置等參數(shù)的實(shí)際值與理想值的偏離程度 ?加工精度在數(shù)值上通過(guò)加工誤差的大小來(lái)表示；精度和誤差是對(duì)同一問(wèn)題的兩種不同的說(shuō)法： ? 精度越高，誤差越小； ? 精度越低，誤差越大。 加工精度的內(nèi)容 ?零件的幾何參數(shù)包括幾何形狀、尺寸和相互位置三個(gè)方面 ?加工精度包括： ?尺寸精度： 限制加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過(guò)一定的范圍； ?幾何形狀精度： 限制加工表面宏觀幾何形狀誤差，如圓度、圓柱度、平面度、直線度 ?相互位置精度： 限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差，如平行度、垂直度、同軸度、位置度等。 影響加工精度的因素 ?從機(jī)械加工的全過(guò)程來(lái)分析影響加工精度的因素，包括機(jī)械加工采用的加工方法、 工藝系統(tǒng)（機(jī)床、夾具、刀具及工件組成的系統(tǒng)）本身誤差、切削過(guò)程可能產(chǎn)生的問(wèn)題、工作環(huán)境、零件檢驗(yàn)等 工藝系統(tǒng)的剛度及其組成 ?整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛度決定于機(jī)床、刀具、工件及夾具的剛度，工藝系統(tǒng)的受力變形等于機(jī)床、刀具、工件及夾具的受力變形之和 。 ?影響系統(tǒng)剛度的主要因素包括：接觸變形、剛性差的元件、連接件的預(yù)緊力、摩擦力、間隙等等。 ?工藝系統(tǒng)剛度越高，加工精度越高。 誤差復(fù)映 ?誤差復(fù)映就是指由于切削力和系統(tǒng)剛度的原因，加工表面的原始形狀誤差將以縮小的比例復(fù)映到已加工工件表面 ?走刀次數(shù)（或工步次數(shù)）越多 ，總的誤差復(fù)映系數(shù)越小， 零件 形狀精度 越高 ?系統(tǒng)剛度越好，加工精度越高 ?切削深度值的大小并不影響誤差復(fù)映系數(shù)值，因?yàn)檎`差復(fù)映系數(shù)只與切削深度的差值有關(guān)，因此 切削深度的大小 并不影響橫向截面的形狀精度，但會(huì)影響切削力的大小， 影響工藝系統(tǒng)的受力變形 ，從而 影響 工件的橫向截面的 尺寸精度 ?可以根據(jù)零件所要求的形狀精度和毛坯的情況來(lái)選擇工藝系統(tǒng)剛度及走刀次數(shù) 零件尺寸正態(tài)分布 正態(tài)分布曲線的特點(diǎn) ?曲線對(duì)稱于 X平均值線 ?曲線兩端與 x軸相交于無(wú)窮遠(yuǎn) ?曲線下與 x軸之間所包含的面積是 1，在對(duì)稱軸的 177。 3σ范圍內(nèi)所包含的面積為 %。曲線下與 x軸之間所包含的面積表示了某一尺寸范圍零件出現(xiàn)的概率。由于曲線兩端與 x軸交于無(wú)窮遠(yuǎn)，因此要達(dá)到 100%的概率是不可能的，所以以177。 3σ范圍（ 6σ ）代表全部零件 利用分布曲線研究加工精度 ?正態(tài)分布曲線的形狀決定于均方差 σ， σ越大，分布曲線越平坦，尺寸分布范圍比較大，尺寸比較分散，加工方法的加工精度較低。 ?因此可用 σ值的大小來(lái)比較各種加工方法和加工設(shè)備的精度 ?工藝能力系數(shù)： 將零件加工尺寸的公差 T和實(shí)際分布曲線的尺寸分布范圍 6σ聯(lián)系起來(lái)， T表示加工所要達(dá)到的精度， 6σ則表示實(shí)際上所能達(dá)到的精度，兩者的比值稱為工藝能力系數(shù)。 機(jī)械加工表面質(zhì)量 ?零件的表面幾何特性 ? 表面粗糙度 ：指加工表面的微觀幾何形狀誤差，它是切削運(yùn)動(dòng)后，刀刃在被加工表面上形成的峰谷不平的痕跡 ? 表面波度 ：是介于宏觀幾何形狀誤差和表面粗糙度之間的周期性幾何誤差，它主要是由加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)的振動(dòng)所引起的 ?零件表面的物理機(jī)械性能 ? 由于加工表面層的塑性變形所引起的表面加工 冷作硬化 ? 由于切削和磨削加工時(shí)的高溫所引起的表面層 金相組織變化 ? 因切削加工引起的表面層 殘余應(yīng)力 裝配方法 ?在產(chǎn)品裝配工作中，用什么裝配方法來(lái)達(dá)到規(guī)定的裝配精度，特別是 以較低的零件精度、最小的裝配工作量達(dá)到較高的裝配精度，是裝配工藝的核心問(wèn)題 ?利用尺寸鏈來(lái)達(dá)到裝配精度的工藝方法有： ?互換法：完全互換法、大數(shù)互換法（不完全互換法） ?分組法 ?修配法 ?調(diào)整法 關(guān)于題型 ?選擇題（共 7題， 21分） ?填空題（共 5題， 15分） ?簡(jiǎn)答題（共 3題， 19分） ?計(jì)算題（共 3題， 37分） ?分析題（共 1題， 8分）
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