【正文】 ② 卡爪裝夾面與主軸回轉軸線不同軸19答案： ④ 保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉軸線同軸110答案： ② 降速111 答案：② 末端112 答案：④ 倒數之和的倒數113 答案： ④ 遠小于114 答案： ② 反比115 答案： ④ 被切屑所帶走116 答案： ① 傳給工件117 答案：④ 采用熱對稱結構118 答案：① 成正比119 答案：③ 消除工件主軸運動誤差對加工精度的影響120 答案：④ 相同或成整倍數關系121 答案：④ 等于或接近于2. 多項選擇21答案： ① 試切法 ② 調整法 ③ 定尺寸刀具法 ④ 自動控制法22答案： ① 耐磨性 ② 耐蝕性 ③ 抗疲勞強度 ④ 配合質量23答案： ① 徑向跳動 ② 軸向竄動 ③ 傾角擺動24 答案： ① 零件材料 ② 表面粗糙度 ③ 名義壓強25 答案： ② 主軸回轉軸線角度擺動 ③ 車床縱向導軌與主軸回轉軸線不平行26 答案： ① 工件剛度不足 ③ 車床縱向導軌直線度誤差27 答案： ② 尾頂尖剛度不足 ③ 導軌扭曲 ④ 車床縱向導軌與主軸回轉軸線不平行28 答案： ① 切削熱 ② 摩擦熱29 答案： ② 尾座軸線與主軸回轉軸線不同軸 ③ 刀具熱變形 ④ 鉆頭刃磨不對稱210 答案： ① 機床幾何誤差 ③ 調整誤差211 答案： ② 工件定位誤差 ③ 夾緊誤差 ④ 毛坯余量不均引起的誤差復映212 答案： ① 確定工序能力 ② 估算不合格品率 ③ 判別常值誤差大小213 答案： ② 工藝過程是否穩(wěn)定 ④ 是否存在變值系統(tǒng)誤差214 答案： ② 進給量 ③ 刀具主偏角215 答案： ① 切削速度 ③ 進給量 ④ 工件材料性質216 答案： ① 砂輪速度 ② 工件速度 ③ 磨削深度 ④ 縱向進給量217 答案： ① 加大刀具前角 ② 改善工件的切削加工性 ③ 提高刀具刃磨質量218 答案： ① 選擇較軟的砂輪 ③ 選用較小的磨削深度 ④ 改善冷卻條件219 答案： ① 提高工藝系統(tǒng)剛度 ② 增大工藝系統(tǒng)阻尼 ④ 采用變速切削3. 判斷題31 答案： √32 答案： 33 答案： √34 答案： √35 答案： 36 答案： 37 答案： √38 答案： √ 39 答案： √ 310 答案： 提示：磨削時導軌面溫度升高，床身底部溫度偏低，床身會上彎。磨平后冷卻，導軌面將產生中凹。311 答案： 312 答案： 4. 分析題41答案：鍵槽底面對下母線之間的平行度誤差由3項組成：① 銑床工作臺面與導軌的平行度誤差：② 夾具制造與安裝誤差（表現(xiàn)為交點A的連線與夾具體底面的平行度誤差）：③ 工件軸線與交點A的連線的平行度誤差：為此，首先計算外圓中心在垂直方向上的變動量：mm可得到工件軸線與交點A的連線的平行度誤差：最后得到鍵槽底面（認為與銑床導軌平行）對工件軸線的平行度誤差： 42 答案：a） 在徑向切削力的作用下，尾頂尖處的位移量大于前頂尖處的位移量，加工后工件外圓表面成錐形，右端止境大于左端直徑。b） 在軸向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用會產生順時針方向的偏轉。若刀具剛度很大，加工后端面會產生中凹。c）由于切削力作用點位置變化，將使工件產生鞍形誤差，且右端直徑大于左端直徑，加工后零件最終的形狀參見教材圖419。43 答案：A點處的支反力：ND點處的支反力：N在磨削力的作用下，A點處的位移量：mm在磨削力的作用下，D點處的位移量：mm由幾何關系，可求出B點處的位移量：mmC點處的位移量：mm加工后，零件成錐形，錐度誤差為（）/ 100= / 100mm。 44 答案：① 分布圖12。分布曲線（公差帶） 習圖445ans② 工藝能力系數CP=（6）= ③ 廢品率約為 50%④ 產生廢品的主要原因是存在較大的常值系統(tǒng)誤差，很可能是砂輪位置調整不當所致；改進辦法是重新調整砂輪位置。45 答案：20。（公差帶）分布曲線不合格品率習圖446ans畫出分布曲線圖，%（計算過程略）46 答案：1） 畫出圖：① 計算各組平均值和極差，見表441；② 計算中心線和上下控制限：圖： 中心線 上控制線 下控制線 R圖：中心線 上控制線 下控制線 ③ 根據以上結果作出圖，如習圖447ans所示。LCL=UCL=CL=樣組序號05101520x 圖 xUCL=CL=LCL=0習圖447ans樣組序號05101520R 圖R2）在圖上，有多個點子越出控制限，可以判定工藝過程不穩(wěn)定。3）在圖上，點子沒有明顯得變化趨勢，無法判定有無變值系統(tǒng)誤差。4）在圖上，第4點到第9點之間，點子出現(xiàn)較大波動（R圖亦如此），表明工藝系統(tǒng)在此期間出現(xiàn)異常。從第12點以后，點子有上升趨勢（圖），值得密切注意，應繼續(xù)采樣觀察。47 答案：1） 影響孔徑尺寸精度的因素：① 刀具調整（調整鏜刀刀刃的伸出長度）；② 刀具磨損；③ 刀具熱變形。2） 影響銷孔形狀精度的因素：① 主軸回轉誤差；② 導軌導向誤差；③ 工作臺運動方向與主軸回轉軸線不平行；④ 機床熱變形。3） 影響銷孔位置精度的因素：① 定位誤差（設計基準（頂面）與定位基準（止口端面）不重合，定位止口與夾具定位凸臺、菱形銷與銷孔的配合間隙等引起）；② 夾緊誤差；③ 調整誤差（夾具在工作臺上的位置調整，菱形銷與主軸同軸度的調整等）；④ 夾具制造誤差；⑤ 機床熱變形；⑥ 工作臺運動方向與主軸回轉軸線不平行。第5章 機械加工工藝規(guī)程的制定復習題答案1. 單項選擇11答案：② 鍛件12答案：① 鑄件13答案：① 設計14答案：② 一面兩孔15 答案：④ 正常加工16 答案：③ 粗車半精車精車17 答案：④ 粗車—半精車—粗磨—精磨18 答案：① 粗鏜—半精鏜—精鏜19 答案：① 切削加工之前110 答案：① 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和111 答案：③ 增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和112 答案：④ 各組成環(huán)公差平方和的平方根2. 多項選擇21答案：① 保證相互位置關系原則 ② 保證加工余量均勻分配原則22答案：② 有利于保證被加工面之間的位置精度 ③ 可以簡化夾具設計與制造23答案：① 車削 ② 銑削 ③ 磨削 ④ 拉削24答案：① 提高加工表面尺寸精度 ② 提高加工表面形狀精度 ③ 降低加工表面粗糙度25 答案：① 先基準后其他 ② 先主后次 ③ 先面后孔26 答案：① 易于保證加工面之間的位置精度 ② 便于管理 ④ 可以減小工件裝夾時間27 答案：③ 上一工序表面粗糙度和表面缺陷層厚度 ④ 上一工序留下的形位誤差28 答案：① 基本時間 ② 輔助時間 ④ 工作地服務時間29 答案：① 裝卸工件時間 ② 開停機床時間 ③ 測量工件時間210 答案：① 縮短基本時間 ② 縮短輔助時間 ④ 縮短工作地服務時間3. 判斷題）31 答案： √32 答案： 33 答案： √34 答案： √35 答案： 36 答案： √37 答案： 38 答案： √ 39 答案： √ 提示：綜合考慮包容尺寸和被包容尺寸兩種情況。310 答案： √ 311 答案： √ 312 答案： 4. 分析計算題41答案：1. 圖a：① 精基準——齒輪的設計基準是孔A。按基準重合原則，應選孔A為精基準。以A為精基準也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準原則相一致。故選孔A為統(tǒng)一精基準。 ② 粗基準——齒輪各表面均需加工，不存在保證加工面與不加工面相互位置關系的問題。在加工孔A時，以外圓定位較為方便，且可以保證以孔A定位加工外圓時獲得較均勻的余量，故選外圓表面為粗基準。2. 圖b：① 精基準——液壓油缸的設計基準是孔B。按基準重合原則，應選孔B為精基準。以B為精基準也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準原則相一致。故選孔A為統(tǒng)一精基準。② 粗基準——液壓油缸外圓沒有功能要求，與孔B也沒有位置關系要求。而孔B是重要加工面，從保證其余量均勻的角度出發(fā)，應選孔B的毛坯孔作定位粗基準。3. 圖c：① 精基準——飛輪的設計基準是孔C。按基準重合原則，應選孔C為精基準。以C為精基準也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準原則相一致。故選孔C為統(tǒng)一精基準。② 粗基準——為保證飛輪旋轉時的平衡，大外圓與不加工孔要求同軸，且不加工內端面與外圓臺階面距離應盡可能的均勻，故應不加工孔及內端面作定位粗基準。42 答案：1）確定工藝路線：粗車—半精車—粗磨—精磨2）確定各工序余量：根據經驗或查手冊確定，精磨余量=，粗磨余量=，半精車余量=，粗車余量=總余量－（精磨余量+粗磨余量+半精車余量）=4－（++）= mm。3）計算各工序基本尺寸：精磨基本尺寸=24 mm，粗磨基本尺寸=（24+）= mm，半精車基本尺寸=（+）= mm，粗車基本尺寸=（+）= mm。4）確定各工序加工經濟精度：精磨IT6（設計要求），粗磨IT8，半精車IT11，粗車IT13。5）按入體原則標注各工序尺寸及公差：精磨—mm，粗磨—mm，半精車—mm，粗車—mm。43答案：1）圖b：基準重合，定位誤差，mm；2）圖c：尺寸A2，10177。（見習圖543ans c），其中尺寸10177。，尺寸A2和是組成環(huán)，且A2為增環(huán)，為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法基本尺寸計算公式，有：10= A2－8，→A2=18mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式： =ESA2－（），→ESA2=。=EIA2－0，→EIA2=。故：mm3）圖d：尺寸A3，10177。，和構成一個尺寸鏈（見習圖543ans d），其中尺寸10177。，尺寸A3，和是組成環(huán)，且為增環(huán)，A3和為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法基本尺寸計算公式，有：10= 38－（A3+8），→A3=20mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式，有：=0－（EIA3+（）），→EIA3= 。= －(ES A3+0)，→ESA3=0。故：mm 習圖543ansc）A210177。80－d）A3380－10177。80－44 答案：尺寸75177。、H和半徑R組成一個尺寸鏈，其中尺寸75177。，是封閉環(huán)。半徑尺寸和H都是增環(huán)。解此尺寸鏈可得到：。45 答案：建立尺寸鏈如習圖545ans所示，其中，是尺寸鏈的封閉環(huán)；，是尺寸鏈的減環(huán)；，是尺寸鏈的增環(huán)；A1也是尺寸鏈的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到： mm習圖545ans46 答案：建立尺寸鏈如習圖546ans所示，其中Z=177。；，是尺寸鏈的減環(huán)； R1是尺寸鏈的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到： mmZ=177。習圖546ans由此可求出淬火前精車的直徑工序尺寸為：mm第6章 裝配工藝過程設計復習題答案1. 單項選擇11答案： ①12答案： ①13答案： ①14答案： ③15答案： ④16答案： ③17答案： ①18答案： ②2. 多項選擇21答案： ① ② ③22答案： ① ② ④ 23答案： ① ③ ④24答案： ① ② ③ ④25答案： ① ② ③26答案： ① ② ④27答案： ③ ④28答案： ① ② ④29答案： ① ② ③3. 判斷題31答案： √32答案： √33答案： √34答案： 35答案： √36答案： 4. 分析計算題41 完全互換法：；大數互換法：42 ％43 完全互換法：， 大數互換法：，44 1）建立裝配尺寸鏈，如圖所示。A0A1（閥桿直徑）A2（閥套孔直徑）2）確定分組數：，可確定分組數為5。3）確定各尺寸：若閥桿直徑尺寸定為：，將其分為5組；閥套孔直徑應為 ，也將其分為5組。解圖示尺寸鏈，可求得軸、孔之對應的分組尺寸如下：分 組 號12345A1（閥桿直徑）A2（閥套孔直徑）寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人.學習參考