機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)思考題-資料下載頁
2025-04-17 02:48本頁面
【正文】 誤差對加工精度的影響？102. 什么叫定位誤差？103. 基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差有何區(qū)別》104. 什么叫機(jī)床的接觸剛度？有哪些影響因素？105. 如何減小或消除機(jī)床受力變形對加工精度的影響？106. 車削加工時(shí)，工件的熱變形對加工精度有何影響？如何減小熱變形的影響？107. 在臥式鏜床鏜削箱體孔時(shí)，試分析(1) 采用剛性鏜桿；(2) 采用浮動(dòng)鏜桿和鏜模夾具，影響鏜桿回轉(zhuǎn)精度的主要因素有哪些？108. 加工表面的幾何特征包括哪些方面？109. 零件的表面質(zhì)量是如何影響零件的使用性能的？110. 試述影響零件表面粗糙度的幾何因素。111. 采用粒度為30號的砂輪磨削鋼件和采用粒度為60號的砂輪磨削鋼件，哪一種情況表面糙度Rs值更小。112. 什么是加工硬化？評定加工硬化的指標(biāo)有哪些？113. 試述磨削燒傷的原因。114. 為什么表面層金相組織的變化會(huì)引起殘余應(yīng)力？115. 受迫振動(dòng)與自激振動(dòng)的區(qū)別是什么？116. 消除或減小自激振動(dòng)的方法有哪些？117. 解釋下列名詞術(shù)語：工序、工步、工作行程；基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)；加工余量；封閉環(huán)、組成環(huán)、增環(huán)和減環(huán)；工藝成本，可變費(fèi)用和不變費(fèi)用。118. 不同的生產(chǎn)類型各有什么工藝特點(diǎn)？119. 定位精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？120. 工序集中和工序分散的特點(diǎn)各是什么？121. 安排表面加工順序的主要原則有哪些？122. 影響最小加工余量的因素有哪些？123. 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施有哪些？124. 單件時(shí)間定額如何計(jì)算？125. 用調(diào)整法大批量生產(chǎn)床頭箱如(如圖)。鏜主軸孔時(shí)平面A、B已加工完畢，且以平面A定位。如欲保證設(shè)計(jì)尺寸205177。，試確定工序尺寸H。 圖 圖126. 如圖所示工件成批生產(chǎn)時(shí)用端面B定位加工表面A(調(diào)整法)，以保證尺寸mm，試標(biāo)注銑削表面A時(shí)的工序尺寸及上、下偏差。127. 如圖所示零件鏜孔工序在A、B、C面加工后進(jìn)行，并以A面定位。設(shè)計(jì)尺寸為100177。，但加工時(shí)刀具按定位基準(zhǔn)A調(diào)整。試計(jì)算工序尺寸I0及上偏差。 圖 圖128. 如圖所示零件在車床上加工階梯階孔時(shí)，尺寸不便測量，而需要測量尺寸x來保證設(shè)計(jì)要求。試換算該測量尺寸。129. 如圖所示工件mm，mm，mm，當(dāng)外各部分加工完畢加工內(nèi)孔時(shí)，A3尺寸不便測量，試給出新的測量尺寸及上、下偏差。130. 如圖所示小軸的部分工藝過程為：車外圓至mm；銑鍵槽，深度為；熱處理：磨外圓至mm。磨后`槽深須保證為mm。試求尺寸？ 圖 圖9 / 9
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