機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)重點(diǎn)知識(shí)總結(jié)(編輯修改稿)
2024-07-22 00:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鏜孔三種加工方式：工件旋轉(zhuǎn)，刀具旋轉(zhuǎn)，刀具既旋轉(zhuǎn)又進(jìn)給178。 拉孔只有主運(yùn)動(dòng)，無進(jìn)給運(yùn)動(dòng)178。 拉孔的三種不同拉削方式：分層式，分塊式，綜合式拉削178。 加工平面的方法：銑刨車?yán)ァｃ娖矫嬗卸算姾椭茔?，周銑有順銑和逆銑，工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反為逆銑，相同為順銑。順銑時(shí)，刀具磨損快，加工表面質(zhì)量差，順銑無此現(xiàn)象178。 齒輪傳動(dòng)特點(diǎn)：傳動(dòng)準(zhǔn)確，力矩大，效率高，結(jié)構(gòu)經(jīng)湊，可靠耐用。齒輪的主要技術(shù)要求：傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確，平穩(wěn)，載荷分布均勻，齒側(cè)有間隙178。 圓柱齒輪齒面加工方法：切削加工（成形法和展成法）和無屑加工178。 滾齒加工原理：滾齒是運(yùn)用一對交錯(cuò)軸挾持圓柱齒輪副嚙合原理，使用齒輪滾刀進(jìn)行切齒的加工方法。滾齒具有三種基本運(yùn)動(dòng)：滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)178。 插齒原理：利用一對平行軸圓柱齒輪副嚙合原理，使用插齒刀進(jìn)行切齒，具有五種運(yùn)動(dòng)：切削運(yùn)動(dòng)，展成運(yùn)動(dòng)，圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，讓刀運(yùn)動(dòng)178。 剃齒：利用一對交錯(cuò)軸斜齒輪嚙合時(shí)沿齒向存在相對滑動(dòng)而創(chuàng)建的精加工方法。三運(yùn)動(dòng)：剃齒刀的正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)178。 磨齒按齒闊形成方法不同，分成形法磨齒和展成法磨齒178。 零件的加工精度分尺寸（獲得方法：試切法，調(diào)整法，定尺寸刀具法），形狀（軌跡法，成形法，相切法，展成法），位置精度（直接找正，劃線找正，夾具裝夾法）178。 機(jī)床制造誤差中對工件加工精度影響較大的誤差有：主軸回轉(zhuǎn)誤差，導(dǎo)軌誤差，傳動(dòng)誤差178。 裝夾誤差分：定位誤差（定位不準(zhǔn)確引起的誤差）和夾緊誤差（工件或夾緊剛度不足）178。 誤差復(fù)印現(xiàn)象：待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上也會(huì)出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)印現(xiàn)象178。 減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑：提高工藝系統(tǒng)剛度（設(shè)計(jì)機(jī)械制造裝備時(shí)應(yīng)保證關(guān)鍵零部件的剛度，提供接觸剛度，消除配合間隙，采用合理的裝夾方式和加工方法）和減小切削力及其變化（改善毛坯制造工藝，減小加工余量，適當(dāng)增大刀具的前角和后角，改善工件材料的切削性能）178。 工藝系統(tǒng)的熱源：切削熱，摩擦熱和動(dòng)力裝置能量損耗發(fā)出的熱，外部熱源178。 工件產(chǎn)生熱變形的熱源主要是切削熱，刀具產(chǎn)生熱變形的熱源是切削熱，機(jī)床產(chǎn)生熱變形的熱源主要是摩擦熱，傳動(dòng)熱，外界熱源傳入的熱量178。 減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑：減少發(fā)熱量，改善散熱條件，均衡溫度場，改進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)178。 減小或消除內(nèi)應(yīng)力變形誤差的途徑：合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)（壁厚均勻，結(jié)構(gòu)對稱），合理安排工藝過程（盡量使內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形發(fā)生在機(jī)械加工之前或粗加工階段）178。 機(jī)械加工表面質(zhì)量包括：加工表面的幾何形貌（是由加工過程中的切削殘留面積，切削塑形變形和震動(dòng)等因素的綜合作用在工件表面上形成的表面結(jié)構(gòu)；加工表面的幾何形貌包括表面粗糙度，表面波紋度，表面紋理方向，表面缺陷）和表
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1