機械制造基礎(chǔ)總結(jié)(編輯修改稿)
2025-07-21 12:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 主軸和刀架）連接起來，以構(gòu)成傳動聯(lián)系。構(gòu)成一個傳動聯(lián)系的一系列傳動件，稱為傳動鏈；內(nèi)聯(lián)系傳動鏈：聯(lián)系復(fù)合運動之內(nèi)的各個運動分量，所聯(lián)系的執(zhí)行件之間的相對運動有嚴格的要求，用來保證發(fā)生線的性質(zhì)；注：內(nèi)聯(lián)系傳動鏈決定著加工表面的形狀和精度，對執(zhí)行機構(gòu)之間的相對運動有嚴格要求。因此，內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的傳動比必須準確，不應(yīng)有摩擦傳動或瞬時傳動比變化的傳動副（如皮帶傳動和鏈傳動）；外聯(lián)系傳動鏈： 聯(lián)系動力源與執(zhí)行機構(gòu)之間的傳動鏈；注：外聯(lián)系傳動鏈使執(zhí)行件獲得一定的速度和運動方向，其傳動比的變化，只影響生產(chǎn)率或表面粗糙度，不影響加工表面的形狀和精度。因此，外聯(lián)系傳動鏈中可以有摩擦傳動等傳動比不準確的傳動副；傳動系統(tǒng)圖：傳動系統(tǒng)圖是表示實現(xiàn)機床全部運動的傳動示意圖；注：傳動系統(tǒng)圖中將每條傳動鏈中的具體傳動機構(gòu)用簡單的規(guī)定符號代表，并標明齒輪和蝸輪的齒數(shù)、蝸桿頭數(shù)、絲杠導(dǎo)程、帶輪直徑、電動機功率和轉(zhuǎn)速等。傳動鏈的傳動機構(gòu)，按照運動傳遞或聯(lián)系順序依次排列，以展開圖形式畫在能反映主要部件相互位置的機床外形輪廓中；順銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相同；逆銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相反；對稱銑：不對稱順銑：不對稱逆銑：填空題：CA6140型普通車床能車削四種標準的螺紋中，米制螺紋與螺紋傳動路線相同，但掛輪不同，這兩種螺紋的導(dǎo)程是 數(shù)列； 螺紋與 螺紋的傳動路線相同，但掛輪不同，這兩種螺紋的導(dǎo)程是 數(shù)列；：車刀按結(jié)構(gòu)分為：整體車刀、焊接車刀、焊接裝配式車刀、機夾車刀和可轉(zhuǎn)位車刀；簡答計算題：試寫出CA6140的主傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，正反轉(zhuǎn)級數(shù)及最高轉(zhuǎn)速、最低轉(zhuǎn)速？解析：試述鉆削的特點？解析：“三差一大”；（1）剛性差：兩個大而深的排屑槽使剛性↙↙；（2）導(dǎo)向性差：導(dǎo)向棱少且窄；（3）切削條件差：排屑困難，不易散熱；（4）軸向力大：由于橫刃的存在，產(chǎn)生較大的軸向力；試述順銑和逆銑的特點，試說出哪種銑削平時應(yīng)用較多及理由？解析：順銑時銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相同；銑削力的水平分力與工件的進給方向相同，工作臺進給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動，使進給量突然增大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛件等表面有硬度的工件時，順銑刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損；逆銑時銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相反；逆銑時切削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。逆銑時銑削力將工件上抬，易引起振動，這是不利之處；一般情況下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯時，采用逆銑；請畫出滾直齒輪時的傳動原理圖并指出滾直齒輪所需的運動及其相關(guān)傳動鏈；請畫出滾斜齒輪時的傳動原理圖并指出滾直齒輪所需的運動及其相關(guān)傳動鏈；補充：光整加工：精整、光整加工是精加工后，從工件表面上不切除或切除極薄金屬層，用以提高加工表面的尺寸和形狀精度、減小表面粗糙度或用以強化表面的加工方法；珩磨；超精加工；研磨；拋光普通麻花鉆有什么缺點，如何改進？解析：麻花鉆切削部分的缺點：標準麻花鉆存在切削刃長、前角變化大（從外緣處的大約+30176。逐漸減小到鉆芯處的大約30176。)、螺旋槽排屑不暢、橫刃部分切削條件很差(橫刃前角約為60176。）等結(jié)構(gòu)問題；麻花鉆切削部分的改進：生產(chǎn)中,為了提高鉆孔的精度和效率,常將標準麻花鉆按特定方式刃磨成“群鉆”；其修磨特點為：將橫刃磨窄、磨低，改善橫刃處的切削條件,將靠近鉆心附近的主刃修磨成一段頂角較大的內(nèi)直刃及一段圓弧刃以增大該段切削刃的前角；同時，對稱的圓弧刃在鉆削過程中起到定心及分屑作用；在外直刃上磨出分屑槽，改善斷屑、排屑情況；經(jīng)過綜合修磨而成的群鉆,切削性能顯著提高；鉆削時軸向力下降35%～50%扭矩降低10%～30%刀具使用壽命提高3～5倍,生產(chǎn)率、加工精度都有顯著提高；什么是砂輪硬度？試說出砂輪硬度選擇原則？解析：砂輪硬度是指砂輪工作時在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度；取決于結(jié)合劑的結(jié)合能力及所占比例，與磨料硬度無關(guān)；砂輪硬度選擇原則：（1）磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；（2）磨導(dǎo)熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；（3）砂輪與工件接觸面積大時，選較軟的砂輪；（4）成形磨精磨時，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪；什么是砂輪組織？試說出砂輪組織選擇原則？解析：砂輪組織：反映砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者體積的比例關(guān)系，即砂輪結(jié)構(gòu)的疏密程度，分緊密、中等、疏松三類13級；砂輪組織選擇原則：（1）緊密組織成形性好，加工質(zhì)量高，適于成形磨、精密磨和強力磨削；（2）中等組織適于一般磨削工作，如淬火鋼、刀具刃磨等；（3）疏松組織不易堵塞砂輪，適于粗磨、磨軟材、磨平面、內(nèi)圓等接觸面積較大時，磨熱敏性強的材料或薄件；第三章 機床夾具設(shè)計名詞解釋：定位：工件在機床上加工時，為保證加工精度和提高生產(chǎn)率，必須使工件在機床上相對刀具占有正確的位置，這個過程稱為定位；夾緊：為克服切削過程中工件受外力的作用而破壞定位，必須對工件施加夾緊力，這個過程稱為夾緊；裝夾：定位和夾緊綜合稱為裝夾；安裝：使工件占有正確的加工位置，并使工件夾緊的過程；夾具：將工件進行定位、夾緊，將刀具進行導(dǎo)向或?qū)Φ?，以保證工件和刀具間的相對位置關(guān)系
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