【文章內(nèi)容簡介】 P287及P288第六章第一節(jié)①夾具的應用范圍分為： ②按機床的類型分類： ③機床夾具組成：P148 加工精度①加工精度：②加工誤差：零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）對理想幾何參數(shù)的偏離量P68~P74 第三章第一節(jié) 第二大問題 ①機床的基本結(jié)構： ②傳動鏈：外聯(lián)系傳動鏈、內(nèi)聯(lián)系傳動鏈③零件表面：旋轉(zhuǎn)表面、縱向表面、螺旋表面、復雜曲面 ④形成方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法 ⑤成形運動：主運動、進給運動P150 第四章第二節(jié) P150重及~ ①機械加工系統(tǒng)由機床、夾具、刀具、工件②原始誤差分類：，包括機床、夾具、刀具等的制造誤差及其磨損 ，包括原理誤差、測量誤差、調(diào)整誤差 ③機床的幾何誤差：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌誤差、傳動誤差 ④刀具誤差：刀具制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損⑤常用刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼、金剛石二、選擇題定位問題 6點理論 理解的題 ~~~~ ①常用定位元件： 9道題 一個題兩個空 做實驗也說過 三個實驗切削三要素：切削速度v、進給量f、背吃刀量ap（三、簡答題第一次作業(yè) 刀具材料的作用(5分)刀具材料的性能要求：第二次作業(yè) 刀具角度的畫法（前角、后角的畫法）書上的圖（10分）P22機床的類型（車、銑、刨、磨、鉆）（10分）都有什么 給你機床的型號，說明含義（4分）車床 主參數(shù)鉆床 6代表什么含義（5立6臥）及主參數(shù) 鏜床 主參數(shù) 銑床 主參數(shù)Z3040*16/S2 沈陽第二機床廠制造的最大鉆孔直徑為40mm最大跨距1600mm的搖臂鉆床THM6350/JCS 北京機床研究所生產(chǎn)的精密臥式或銑鏜加工中心 CA6140 最大加工棒料直徑為400mm的普通臥式機床 C2150*6 最大棒料直徑為50mm的六軸棒料自動機床 MG1432A 第一次重大改進高精度萬能外圓磨床，最大磨削直徑為320mm實驗報告中的一個，夾具里的一個思考題，在第一章出現(xiàn)過P16 ①什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？答：生產(chǎn)過程——從原材料（或半成品）進廠，一直到把成品制造出來的各有關勞動過程的總稱為該工廠的過程。工藝過程——在生產(chǎn)過程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關系的過程。工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關內(nèi)容、并用來指導生產(chǎn)的文件。②什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。答：工序——一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工位——在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉(zhuǎn)速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。走刀——在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。③什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？答：安裝——工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。裝夾——特指工件在機床夾具上的定位和夾緊的過程。安裝包括一次裝夾和裝夾之后所完成的切削加工的工藝過程；裝夾僅指定位和夾緊。④單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)各有哪些工藝特征？答：單件生產(chǎn)零件互換性較差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用機床、通用夾具和刀具，找正裝夾，對工人技術水平要求較高；生產(chǎn)效率低。大量生產(chǎn)零件互換性好、毛坯精度高、加工余量?。徊捎酶咝Ｓ脵C床、專用夾具和刀具，夾具定位裝夾，操作工人技術水平要求不高，生產(chǎn)效率高。成批生產(chǎn)的毛坯精度、互換性、所以夾具和刀具等介于上述兩者之間，機床采用通用機床或者數(shù)控機床，生產(chǎn)效率介于兩者之間。⑤什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說明。答：工件的定位——使工件相對于機床占有一個正確的位置的過程。工件的夾緊——將定位以后的工件壓緊，使工件在加工過程中總能保持其正確位置。如在銑床上使用臺虎鉗裝夾一個矩形工件，應該是先定位，后夾緊。⑦試舉例說明什么是設計基準、工藝基準、工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。答：設計基準——設計圖樣上標注設計尺寸所依據(jù)的基準；工藝基準——工藝過程中所使用的基準，包括工序、定位、測量和裝配基準； 工序基準——在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準； 定位基準——在加工中用作定位的基準；測量基準——工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準； 裝配基準——裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準。工藝基準應可能和設計基準一致。⑧有人說：“工件在夾具中裝夾，只要有6個定位支承點就是完全定位”，“凡是少于6個定位支承點，就是欠定位”，“凡是少于6個定位支承點，就不會出現(xiàn)過定位”，上面這些說法都對嗎？為什么？試舉例說明。答：上述說法都是不對的。工件在夾具中裝夾，6個定位支承點不能按要求布置，就不能限制6個自由度； 少于6個定位支承點，不一定是欠定位，因為有些工件不需要限制6個自由度；如在平面磨床上用磁力吸盤裝夾工件，只限制3個自由度即可滿足加工要求。少于6個定位支承點，如果支承布局不合理，也可能出現(xiàn)過定位。注意第一章的問答題特別多（這兩個地方都出現(xiàn)的一個題）安裝第一章的思考題中有 P16（11）及第五章有曾重點講過P281思考題（工藝規(guī)程及工藝過程）什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？答：生產(chǎn)過程——從原材料（或半成品）進廠，一直到把成品制造出來的各有關勞動過程的總稱為該工廠的過程。工藝過程——在生產(chǎn)過程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關系的過程。工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關內(nèi)容、并用來指導生產(chǎn)的文件。關于基準選擇的問題——精、粗基準的選擇 有幾條？P281（54）精基準的選擇原則： 粗基準選擇原則：（余量最小原則）.“基準統(tǒng)一”原則。機械加工順序的原則；安排順序的原則 P220 加工階段的劃分：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段、超精密加工第六章第一節(jié) 夾具+填空題會出 P312在第六章出現(xiàn)過①夾具的應用范圍分為： ②按機床的類型分類：③機床夾具組成： ④機床夾具的作用：，國務院印發(fā)的2025規(guī)劃綱要，簡述分幾步走可以實現(xiàn)全國戰(zhàn)略的戰(zhàn)略目標？你所關注了哪個重點領域？對你專業(yè)發(fā)展有什么影響？①第一步：力爭用十年時間，邁入制造強國行列。第二步：到2035年，我國制造業(yè)整體達到世界制造強國陣營中等水平。第三步：新中國成立一百年時，制造業(yè)大國地位更加鞏固，綜合實力進入世界制造強國前列。②高檔數(shù)控機床和機器人。高檔數(shù)控機床。開發(fā)一批精密、高速、高效、柔性數(shù)控機床與基礎制造裝備及集成制造系統(tǒng)。可以加快高檔數(shù)控機床、增材制造等前沿技術和裝備的研發(fā)。對模具的生產(chǎn)提供了很大的幫助，精度會更高。機器人設計制造一定會有大規(guī)模生產(chǎn)，會給我們帶來更多的就業(yè)機會。③ 對自己的專業(yè)1以及一些留過的作業(yè)里的思考題中的問題刀具常用材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石。工具鋼：價格便宜、容易刃磨的鋒利；但硬度低、耐磨性差。高速鋼：具有較高的硬度（62～67HRC）、耐熱性（500～ 650℃），淬火性良好；強度高、韌性好；制造工藝性好四、計算題（10分）（6選1）關于尺寸鏈的計算P226~233 加工余量的計算工藝基準與設計基準重合用倒推法，直接用，一般不考需要用極值法P228 工序尺寸及公差的確定 基準不重合用尺寸鏈計算P228 例一P232 例二P233 三個子考試 留了一道題給大家計算 然后給出了答案判斷封閉尺寸鏈 中間某一個環(huán)，測量時沒有用第三篇：機械制造基礎總結(jié)，也包括其他內(nèi)表面中由單一尺寸確定的部分。作用尺寸不允許超過最大實體尺寸。，被測要