【文章內(nèi)容簡介】 定方法：經(jīng)驗(yàn)估算法；查表修正法；分析計(jì)算法因素：（包括表面粗糙度和表面破壞層深度）。1定位精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？精基準(zhǔn)：，即盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。，即當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工出大多數(shù)其他表面，則應(yīng)盡早將其加工出來，并達(dá)到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他表面。，常采用互為基準(zhǔn)原則反復(fù)加工的辦法來達(dá)到某些位置精度要求很高的表面。，衛(wèi)了減少表面粗糙度，減少加工余量和保證加工余量均勻的工序常以加工面本身為基準(zhǔn)。，所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位精確，可靠，夾緊機(jī)構(gòu)簡單，操作方便。 粗基準(zhǔn)：，若有幾個(gè)不加工表面，選擇其中與加工表面位置精度要求高的一個(gè)，以保證兩者的位置精度。，則選擇該重要表面本身作為粗基準(zhǔn)。，則以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各個(gè)表面都有足夠的余量。，無澆冒口，飛邊等，定位夾緊可靠。，在同一尺寸上粗基準(zhǔn)常常使用一次，以避免產(chǎn)生較大定位誤差。何謂加工精度？何謂加工誤差？兩者有何區(qū)別與聯(lián)系？零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸，形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度，是后者為偏離程度。 區(qū)別：兩者是從不同角度來判定加工零件的幾何參數(shù)；聯(lián)系：前者的低和高是通過后者的大和小表示的1何為誤差敏感方向？車床與鏜床的誤差敏感方向有何不同？誤差度敏感方向是指對加工精度影響最大的那個(gè)方向（即通過切削刃的加工表面的法向）車床誤差敏感度方向在水平方向，鏜床是隨主軸回轉(zhuǎn)變化的，故導(dǎo)軌在水平面和垂直面內(nèi)的直線度誤差均直接影響加工精度1工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括哪些方面？加工原理誤差，調(diào)整誤差，機(jī)床誤差，夾具誤差，刀具誤差，定位誤差，機(jī)床的幾何誤差，測量誤差1什么叫誤差復(fù)映？如何減小誤差復(fù)映的影響？當(dāng)車削具有圓度誤差的毛坯時(shí)，由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化而使工件產(chǎn)生相應(yīng)的圓度誤差，這種現(xiàn)象叫 1，增加走刀次數(shù) 2，提高工藝系統(tǒng)高度 3，減少毛坯各種形狀誤差 4，減少毛坯材料的不均勻性機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪些具體內(nèi)容？包含微觀幾何形狀：粗糙度和波度。 物理機(jī)械性能變化：冷作硬化、金相組織變化、殘余應(yīng)力。加工表面質(zhì)量對機(jī)器使用性能有哪些影響？加工表面質(zhì)量對耐磨性的影響：Ra應(yīng)適中；由于表面紋理形狀及刀紋方向影響有接觸面與潤滑液的存留，因此對耐磨性也有一定影響；冷作硬化硬度應(yīng)適中。 對耐疲勞性的影響：ra越小，表面缺陷月少，工件耐疲勞越好；冷作硬化能阻止疲勞裂紋的長大，可提高耐疲勞強(qiáng)度。 對耐蝕性的影響：ra越大，加工表面與氣體，液體接觸面積越大，耐蝕性就越差；表面有殘余壓應(yīng)力時(shí)，能阻止表面裂紋的擴(kuò)大，提高 對零件配合質(zhì)量的影響：加工表面太粗糙，必然會影響配合表面的配合質(zhì)量試述影響零件表面粗糙度的幾何因素。零件表面粗糙度的幾何因素主要包括切削加工和磨削加工兩方面。切削加工：較小的進(jìn)給量f和較大的刀尖圓弧半徑re，有利于改善表面粗糙度；切削速度愈大，塑性材料的塑性變形越小，越有利于改善表面粗糙度；此外，切削液，刀具前角，刀具的刃質(zhì)量等，都多表面粗糙度有影響。磨削加工：砂輪的速度越高，工件表面粗糙度值月曉，工件速度則相反，另外，砂輪的縱向進(jìn)給減少，被磨表面的粗糙度值減?。幌嗤ハ鳁l件下，砂輪的粒度號數(shù)越大，表面粗糙度值越小，修正砂輪時(shí)，金剛石筆的縱向進(jìn)給量越小，被磨工件的表面粗糙度值越小什么是加工硬化？評定加工硬化的指標(biāo)有哪些？加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲，畸變，晶粒之間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為加工硬化。評定指標(biāo)：表面金屬的顯微硬度HV；硬化層深度好（um）；硬化程度N。N=（HVHV0）/HV0*100%為什么表面層金相組織的變化會引起殘余應(yīng)力？不同金相組織密度不同，則比容也會不同，金相組織變化時(shí)，表層金屬的比容也隨著發(fā)生變化，而表層金屬的這種比容變化必然會受到與之相連的基體金屬的阻礙，因此就有殘余應(yīng)力試述磨削燒傷的原因。磨削加工不僅磨削比壓特別大，且磨削速度也特別高，切除單位體積金屬的功耗遠(yuǎn)大于其他加工方法，而加工所耗能量絕大部分都要轉(zhuǎn)化為熱，這些熱的大部分將傳給被加工表面，使工件表面具有很高的溫度，當(dāng)溫度升高到金相組織變化的臨界點(diǎn)時(shí)，就會發(fā)生金相組織變化，進(jìn)一步發(fā)生磨削燒傷進(jìn)給量f、切削深度asp、切削速度v對加工表面粗糙度有何影響？，但f過小，編碼粗糙度有增大趨勢 ，但切削深度太小會出現(xiàn)刀具打滑劃傷已加工表面。，粗糙度最大，此時(shí)易出現(xiàn)積屑瘤，使加工表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，但v越過100時(shí)，表面粗糙度下降，并趨于穩(wěn)定為什么一般在精加工時(shí)，刀具都采取較大的后角？而拉刀、鉸刀等定尺士刀具都采取很小的后角？后角大使得刀具與工件摩擦減少，使得表面粗糙度能更小，故一般精加工，后角大，而拉刀等刀具為粗加工裝配精度包括哪些內(nèi)容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別？它們之間又有何關(guān)系？包括相互位置精度，相對運(yùn)動精度，相互配合精度。 區(qū)別：兩者概念不同，加工精度指零件加工后的時(shí)間幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的符合程度；而裝配精度指完成裝配后，各相關(guān)零部件間在相互位置，相對運(yùn)動及相互配合上存在的偏差程度 關(guān)系：零件的加工誤差的累積將影響裝配精度，加工精度是影響極其裝配精度最主要的因素。裝配尺寸鏈如何構(gòu)成？裝配尺寸鏈封閉環(huán)是如何確定的？它與工藝尺寸鏈的封閉環(huán)有何區(qū)別？與裝配技術(shù)要求有關(guān)的零部件因素（尺寸）與裝配技術(shù)要求構(gòu)成的， 另一答案：由相關(guān)零件尺寸或相互位置關(guān)系所構(gòu)成。 在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。 在工藝工程中，由同一零件上的工藝相關(guān)的尺寸所形成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。封閉環(huán)一定是工藝過程中間接保證的尺寸；封閉環(huán)的公差值最大，等于各組成環(huán)公差之和。 保證裝配精度的方法有哪幾種？各適用于什么場合？一．互換裝配法：完全互換裝配法（常用于高精度的少環(huán)尺寸鏈或低精度多尺寸鏈的大批大量）不完全互換裝配法(大批大量，組成環(huán)較多，裝配精度要求又較高的場合)。 :直接選配法（適用于生產(chǎn)節(jié)拍要求不嚴(yán)的場合）分組裝配法（組成環(huán)少而裝配精度要求又高的大批大量） 三。修配裝配法：成批生產(chǎn)或單件生產(chǎn)，裝配精度要求較高，環(huán)較多。 四。調(diào)整法：固定調(diào)整法（大批大量，裝配精度高）可動調(diào)整法（）制定裝配工藝規(guī)程的原則和內(nèi)容包括哪些？原則：，力求提高質(zhì)量，以延長壽命。，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高效率。 ，提高單位面積生產(chǎn)率。 。 內(nèi)容：，劃分裝配單元，確定裝配方法。 ，劃分裝配工序。 。 ，質(zhì)量檢查方法和檢查工具。 。 ，夾具及專用設(shè)備。機(jī)床夾具有哪幾部分組成？各有何作用？（1）定位元件：用以確定兔工件在夾具上的位置（2）夾緊元件：用以夾緊工件（3）導(dǎo)向元件（鉆套、對刀塊）：用以引導(dǎo)刀具或調(diào)整刀具相對于夾具定位元件的位置（4）夾具體：用以聯(lián)接夾具各元件或裝置，使之成為一個(gè)整體，并通過它將夾具安裝在機(jī)床上圖a所示為銑鍵槽工序的加工要求，已知軸徑尺寸，試分別計(jì)算圖b、c兩種定位方案的定位誤差?！鱠w=△jw177?！鱦b（同向加，反向減）b）水平方向：△jb=聯(lián)系尺寸公差=，△jw=0。，△dw= 垂直方向：△jb=0，△jw=0，△dw=0c）△dw=Td/2*（1/sinα/21）=*（1/sin45度1）=簡答二工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、性能和相對位置關(guān)系的過程。工藝過程中的機(jī)械加工、裝配與調(diào)試稱為機(jī)械制造工藝過程。基準(zhǔn)是指用以確定生產(chǎn)對象幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。 基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)：用以確定工件在機(jī)床上或夾具中的正確位置所采用的基準(zhǔn)。 工序基準(zhǔn)：用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準(zhǔn)。基面：因?yàn)樽鳛榛鶞?zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定具體的存在（例如中心線、軸心線），而由某些具體的表面來變現(xiàn)出來，這些表面稱為基面。裝夾：為了保證工件加工表面的尺寸、幾何形狀和相互位置精度的要求，需要解決一個(gè)重要的問題：使工件在加工前相對于刀具和機(jī)床占有正確的加工位置