【文章內(nèi)容簡介】 環(huán)是裝配中要保證的技術(shù)條件。［題型］：分析和計(jì)算根據(jù)下列傳動(dòng)鏈結(jié)構(gòu)式，說明Ⅳ軸具有幾種轉(zhuǎn)速，并算出最高轉(zhuǎn)速nmax和最低轉(zhuǎn)速nmin。 電機(jī)——Ⅰ————Ⅱ—— ——Ⅲ—— ——Ⅳ 答案：共有33=9種轉(zhuǎn)速nmax=1450nmin=1450車削一批軸的外圓，其尺寸要求為Φ25177。，已知此工序的加工誤差分布曲線是正態(tài)分布，其標(biāo)準(zhǔn)差б=，試求零件的合格率P合和廢品率P廢。工藝系統(tǒng)經(jīng)過怎樣的調(diào)整可使廢品率降低？ZF（Z）ZF（Z）答案：X=T/2△＝Z=X/σ＝F1(Z)==%P合＝F1(Z)+=+==%P廢＝（１－）=%可將車刀沿橫向向后調(diào)整，方可使廢品率降低，也可使分布范圍中心調(diào)整向右平移，使廢品可以修復(fù)。試卷三［題型］：單選車削外螺紋時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)為（ ）。A、刀架的橫向運(yùn)動(dòng) B、刀架的縱向運(yùn)動(dòng) C、三爪的夾緊運(yùn)動(dòng) D、工件的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)答案：D刀具的主切削刃的定義是（ ）。A、刀具上最鋒利的切削刃 B、刀具上主要的切削刃 C、前刀面與主后刀面相交的交線 D、刀具上最長的切削刃答案：C安裝外車槽刀，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心時(shí)，與其標(biāo)注角度相比，其工作角度將會（ ）。A、前角不變，后角變小 B、前角變大，后角變小 C、前角變小，后角變大 D、前、后角均不變答案：C精車外圓時(shí)，應(yīng)選用（ ）。A、較大的前角 B、較小的前角 C、前角為零 D、前角為3o 答案：A數(shù)控車床上普遍采用（ ）。A、硬質(zhì)合金焊接式車刀 B、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位不重磨硬質(zhì)合金車刀 C、硬質(zhì)合金機(jī)夾重磨車刀 D、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀答案：B目前應(yīng)用最廣泛的伺服系統(tǒng)控制數(shù)控機(jī)床為（ ）。A、開環(huán)伺服控制 B、閉環(huán)伺服控制 C、半閉環(huán)伺服控制 D、輪廊控制答案：C下列有引導(dǎo)元件鉆套的機(jī)床夾具是（ ）。A、車床類具 B、銑床類具 C、鉆床類具 D、刨床類具答案：C切削層金屬的變形可劃分為三個(gè)變形區(qū)，其中，發(fā)生塑性變形的主變形區(qū)是（ ）。A、第一變形區(qū) B、第二變形區(qū) C、第三變形區(qū)答案：A當(dāng)切削脆性材料，切削厚度較大時(shí)，容易得到（ ）。A、帶狀切屑 B、擠裂切屑 C、單元切屑 D、崩碎切屑答案:D刀具磨損到一定限度時(shí)，就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度叫（ ）。A、刀具壽命 B、刀具耐用度 C、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn) D、刀具破損答案：C1在切削用量中，對切削力影響最小的參數(shù)是（ ）。A、切削速度 B、進(jìn)給量 C、進(jìn)給速度 D、背吃刀量答案：D1在我國，工件的可加工性作為比較標(biāo)準(zhǔn)所采用的參數(shù)是（ ）。A、標(biāo)準(zhǔn)切削速度60m/min條件下刀具耐用度的大小B、標(biāo)準(zhǔn)情況下刀具切削60min 的磨損量C、刀具耐用度為60min的切削速度D、刀具耐用度為60min的材料切除率答案：C1對下述材料進(jìn)引相應(yīng)的熱處理時(shí)，可改善其可加工性的是（ ）。A、對中碳鋼的調(diào)質(zhì)下理 B、對高碳鋼的淬火處理C、對鑄件的時(shí)效處理 D、對低碳鋼的正火處理答案：D1下列材料中，不宜用砂輪磨削的是（ ）。A、塑性較大的有色金屬 B、淬火鋼 C、硬質(zhì)合金 D、陶瓷答案：A1車削外圓時(shí)，為保證外圓與端面的垂直度，可采用（ ）。A、找正裝夾法 B、夾具裝夾法 C、多次裝夾法 D、一次裝夾法答案：D1用調(diào)整法加工一批工件，其尺寸精度主要取決于（ ）。A、機(jī)床精度 B、對刀精度 C、刀具精度 D、測量精度答案：B1薄壁套筒零件，安裝在三爪卡盤上，以外圓定位鏜內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔有較大的圓度誤差，其主要原因是（ ）。A、機(jī)床剛性差 B、刀具剛性差 C、夾具剛性差 D、工件剛性差答案：D1機(jī)床的制造誤差屬于（ ）。A、常值系統(tǒng)性誤差 B、變值系統(tǒng)性誤差 C、隨機(jī)誤差 答案：A1下列因素中，不能用來判斷一道工序的依據(jù)是（ ）。A、操作者不變 B、操作地點(diǎn)不變 C、分期分批加工 D、連續(xù)加工答案：C模具屬于單件生產(chǎn)，采用的裝配方法大多是（ ）。A、互換法裝配 B、合并加工裝配 C、修配法裝配 D、調(diào)整法裝配答案：C[題型]：多選空間坐標(biāo)參考系中包含（ ）。A、基面 B、切削平面 C、安裝基面 D、正交平面答案：A，B，D下列刀具中，屬于定尺寸刀具的是（ ）。A、圓周銑刀 B、拉刀 C、鉸刀 D、螺紋車刀答案：B，C研究切削過程可以（ ）。A、保證加工質(zhì)量 B、降低加工成本 C、促進(jìn)加工技術(shù)的發(fā)展 D、提高生產(chǎn)率答案：A，B，C，D直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度一般包括（ ）。A、導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度 B、導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度C、導(dǎo)軌表面的平面度 D、前后導(dǎo)軌間的平行度答案：A，B，D粗基準(zhǔn)的選擇原則包括（ ）。A、基準(zhǔn)重合原則 B、余量均勻原則 C、余量最小原則 D、平整光潔原則 E、一次性原則答案：B，C，D，E[題型]：簡答在自動(dòng)化加工設(shè)備中，對刀具進(jìn)行管理的任務(wù)和內(nèi)容是什么？答案：刀具管理的任務(wù)，就是利用所獲得的刀具信息，在加工過程中根據(jù)有關(guān)的加工要求，從刀庫中選擇合適的刀具，及時(shí)準(zhǔn)確地提供給相應(yīng)的機(jī)床或裝置，以便在維持較高設(shè)備利用率的情況下，高效地生產(chǎn)出合格零件。刀具管理的內(nèi)容有：1）刀具室（即刀具預(yù)調(diào)室）的管理包括刀具組件裝配、刀具尺寸預(yù)調(diào)、刀具或刀座的編碼、刀具的選取和刀具庫存量的控制。2）刀具的分配與傳輸。3）刀具的監(jiān)控包括刀具的實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控和刀具切削時(shí)間的累計(jì)，刀具破損的報(bào)警，刀具的壽命控制等。4）刀具信息的處理包括動(dòng)、靜態(tài)信息的獲得、修改、傳輸和處理等。在實(shí)際加工中，可采取哪些有效措施來控制切屑？答案：在實(shí)際加工中，應(yīng)用最廣的切屑控制方法就是在前刀面上磨制出斷屑槽或使用壓塊式斷屑器。但難以獲得滿意的效果。目前可行的而且較為理想的解決方法就是推廣可轉(zhuǎn)位刀具，由專業(yè)化生產(chǎn)的工具廠家和研究單位來集中解決合理的槽型設(shè)計(jì)和精確的制造工藝問題。減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施常有哪些？答案：1）縮短傳動(dòng)鏈傳動(dòng)鏈越短，末端元件轉(zhuǎn)角誤差的疊加ΔФ∑ 就越小，因而傳動(dòng)精度就越高。2）降低傳動(dòng)比i ，特別是傳動(dòng)鏈末端傳動(dòng)副的傳動(dòng)比要小。3）減小傳動(dòng)鏈中各傳動(dòng)元件的加工、裝配誤差。4）可采用誤差校正裝置。為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷？如果工件材料和磨削用量無法改變，減輕燒傷現(xiàn)象的所謂最佳途徑是什么？答案：磨削加工時(shí)去除單位體積材料所消耗的能量，常是切削加工時(shí)的數(shù)十倍，能量消耗絕大部分轉(zhuǎn)化為熱。由于磨屑細(xì)小，砂輪導(dǎo)熱性很差，故磨削時(shí)有70%以上的熱量瞬時(shí)進(jìn)入工件。磨削區(qū)溫度可達(dá)1500℃——1600℃，工件表面溫度可達(dá)900℃以上，已超過相變溫度。引起金相組織變化——磨損燒傷。最佳途徑是：1）合理選擇砂輪，包括砂輪不要太硬，采用橡膠粘結(jié)劑，因?yàn)樗袕椥裕鼓ハ魃疃葴p小，使表層溫度減小。2）冷卻，包括高壓大流量冷卻、內(nèi)冷卻、加裝空氣擋板等。圖示零件中A、B、C面，Φ10H7及Φ30H7孔均已加工，試分析加工Φ12H7孔時(shí)，選用哪些表面定位最為合理？為什么？答案：選用A面以及Ф30H7和Ф10H7孔做定位基準(zhǔn)是典型的一面雙孔組合是位形式。A面是Ф12H7孔在E方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，以它定位既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合定位穩(wěn)定可靠原則，用相應(yīng)的定位元件可限制工件的三個(gè)自由度。孔φ30H7是Ф12H7孔在X方向上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用短圓柱銷，可限制工件的二個(gè)自由度。此外再以孔Ф10H7作第三個(gè)定位基準(zhǔn)，用短菱形銷限制工件的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。這樣工件被限制的自由度為六個(gè)，既是完全定位，滿足了技術(shù)要求，又沒有出現(xiàn)過定位現(xiàn)象，故工件以一面雙孔作定位基準(zhǔn)最合理。何謂勞動(dòng)生產(chǎn)率？提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的主要工藝措施有哪些？答案：工人在單位時(shí)間內(nèi)制造合格產(chǎn)品的數(shù)量稱為勞動(dòng)生產(chǎn)率。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑有：1）縮短基本時(shí)間，包括提高切削用量、減小切削行程長度、合并工步以及多件加工。2）縮短輔助時(shí)間。3）縮短工作地服務(wù)時(shí)間。4）縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間等成批大量生產(chǎn)中，采用組合機(jī)床及自動(dòng)線加工，單件小批量生產(chǎn)中，采用數(shù)控機(jī)床、加工中心機(jī)床以及成組加工，都可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。[題型]：分析和計(jì)算下