09機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試卷a(答案)(編輯修改稿)
2024-11-18 01:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 刀具耐用度 T 定義為：一把新刃磨的刀具從開始切削至達(dá)到磨損限度所經(jīng)重慶大學(xué)試卷 教務(wù)處 07 版 第 3 頁 共 5 頁 過的總的切削時(shí)間，以 T 表示，單位為分鐘。 （ 2） 切削用量 切削速度 Vc、 背吃刀量（切削深度） ap、進(jìn)給量增大，使切削溫度提高，刀具耐用度Ｔ下降。 Vc 影響最大、 進(jìn)給量 f 其次， ap影響最小。 （ 3） 工件材料 ① 硬度或強(qiáng)度提高，使切削溫度提高，刀具磨損加大，刀具耐用度Ｔ下降。 ② 工件 材料的延伸率越大或?qū)嵯禂?shù)越小，切削溫度越高，刀具耐用度Ｔ下降。 （ 4） 刀具幾何角度 ① 前角 對刀具耐用度的影響呈 “ 駝峰形 ” 。 ② 主偏角 Κr 減小時(shí)，使切削寬度 bD增大，散熱條件改善，故切削溫度下降，刀具耐用度Ｔ提高。 （ 5） 刀具材料 刀具材料的高溫硬度越高、越耐磨，刀具耐用度Ｔ越高。加工材料的延伸率越大或?qū)嵯禂?shù)越小，均能使切削溫度升高因而使刀具耐用度 T 降低。 2. 試述 切削用量對切削效率、加工質(zhì)量的影響 ， 如何合理選擇切削用量 ？ 答： 切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參 數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂 “ 合理的 ” 切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 （ 1） 切削加工生產(chǎn)率 在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素 ap、 f、 v 均保持線性關(guān)系，即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約，當(dāng)任一參數(shù)增大時(shí)，其它二參數(shù)必須減小。因此，在制訂切削用量時(shí)，三要素獲得最佳組合，此時(shí)的高生產(chǎn)率才是合理的。一般情況下盡量 優(yōu)先增大 ap ，以求一次進(jìn)刀全部切除加工余量。 （ 2） 機(jī)床功率 背吃刀量 ap和切削速度 Vc增大時(shí)，均使對切削功率成正比增加。進(jìn)給量f 對切削功率影響較小。所以，粗加工時(shí)，應(yīng)盡量增大進(jìn)給量。 （ 3） 刀具壽命（刀具的耐用度 T） 切削用量三要素對刀具壽命影響的大小，按順序?yàn)?Vc、 f、 ap。因此，從保證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時(shí)，首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量 ap；然后再選用大的進(jìn)給量 f；最后求出切削速度 Vc。 （ 4） 加工表面粗糙度 精加工時(shí)，增大進(jìn)給量將增大加 工表面粗糙度值。因此，它是精加工時(shí)抑制生產(chǎn)率提高的主要因素。在較理想的情況下，提高切削速度 Vc，能降低表面粗糙度值；背吃刀量 ap對表面粗糙度的影響較小。 綜上所述，合理選擇切削用量，應(yīng)該首先選擇一個(gè)盡量大的背吃刀量 aP，其次選擇一個(gè)大的進(jìn)給量 f。最后根據(jù)已確定的 aP和 f，并在刀具耐用度和機(jī)床功率允許條件下選揮一個(gè)合理的切削速度 Vc。 3. 什么是逆銑和 順 銑？順銑有何特點(diǎn)？ 答： 順銑：切削力 F 的水平分力， Fx 的方向與進(jìn)給方向的 f 相同。 逆銑：切削力 F 的水平分力， Fx 的方向與進(jìn)給方向的 f 相反。 （ 1） 順銑時(shí)，每個(gè)刀的切削厚度都是由小到大逐漸變化的。當(dāng)?shù)洱X剛與工作接觸時(shí)，切削厚度為零，只有當(dāng)?shù)洱X在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離，切削厚度達(dá)到一定數(shù)值后，刀齒才真正開始切削。 （ 2） 順銑時(shí) ， 由于水平銑削力的方向與工作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向一致，當(dāng)?shù)? 齒對工件的作用力較大時(shí)，由于工作臺(tái)絲桿與螺母間間隙在存在，工作臺(tái)會(huì)產(chǎn)生竄動(dòng)，這樣不僅破壞了切削過程的平穩(wěn)性
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