機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案(編輯修改稿)
2024-11-23 16:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 命、生產(chǎn)率和加工質(zhì)量的影響，選擇切削用量的順序應(yīng)為：首先選盡可能大的背吃刀量，其次選盡可能大的進(jìn)給量，最后選盡可能大的切削速度。 從刀具壽命出發(fā)，切削速度對(duì)刀具壽命影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。因此應(yīng)選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量，選擇較小的切削速度。 從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)，應(yīng)保證有足夠的切削力，因此較大的切削速度同時(shí)選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量。 43 細(xì)長(zhǎng)軸車削有何特點(diǎn)？細(xì)長(zhǎng)軸車削應(yīng)采取哪些工藝措施？ 車削特點(diǎn)： 細(xì)長(zhǎng)軸剛性差，在車削過(guò)程中受切削力的作用極易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng) 在切削熱作用下，產(chǎn)生很大的線膨脹，若兩端頂尖固定支撐，則會(huì)彎曲變形 加工中連續(xù)切削時(shí)間長(zhǎng)，刀具磨損大，影響加工精度和磨損質(zhì)量 工藝措施： 改進(jìn)工件裝夾方式，一般采用一夾一頂?shù)姆椒?，同時(shí)在工件的端部纏繞一圈 直徑為 4 的 鋼絲，以減少接觸面積，避免夾緊時(shí)形成彎曲力矩 尾座頂尖改為彈性頂尖，避免工件受熱彎曲變形 采用跟刀架，提高工件剛度 為減小背向力，盡量采用大主偏角車刀，一般取 Kr=75~93。 采用反向進(jìn)給切削，改變工件受力方向，可減少工件的彎曲變形 46 試分析主軸加工工藝過(guò)程中如何體現(xiàn)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)的原則？ 主軸在加工過(guò)程中，各主要加工表面的加工均采用錐心軸或錐堵等代替內(nèi)孔軸線，采用兩頂尖支承定位。 一般在精加工完兩端的錐孔后，兩端用錐堵中心孔定位作為定位基準(zhǔn)，這樣充分體現(xiàn)了基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合的原則；而在精加工兩端錐堵時(shí)，又是以軸上的精加工的主要加工外圓作為基準(zhǔn)的，體現(xiàn)了互為基準(zhǔn)的原則 410 內(nèi)孔的一般加工方法有哪些？各有什么特點(diǎn)？ （ 1） 鉆孔：鉆孔時(shí)鉆頭容易偏斜，鉆孔排屑困難，切削熱不易散發(fā)；鉆孔軸向力大，精度 低，表面粗糙度數(shù)值大 （ 2） 擴(kuò)孔：剛性好，刀齒較多，切削深度小，易排屑，所以所以切削平穩(wěn)，導(dǎo)向性好，可 矯正鉆孔軸線的偏斜 （ 3） 鉸孔：鉸削余量小，切削速度較低，鉸刀齒數(shù)多，剛性 好且制造準(zhǔn)確，排屑潤(rùn)滑條件 好，故鉸孔后空的尺寸精度、形狀精度得到提高 （ 4） 鏜孔：糾正原有孔的位置偏差能力強(qiáng)，能獲得較高的位置精度，但剛性差，易產(chǎn)生振 動(dòng)，鏜孔質(zhì)量不易控制，生產(chǎn)率較低 （ 5） 拉孔：加工平穩(wěn)，尺寸精度高，表面粗糙度值小 （ 6） 磨孔：適用性廣，被加工孔的相互位置精度高 （ 7） 深孔加工：刀具細(xì)長(zhǎng)，剛性差，加工中容易使孔的軸線歪斜；冷卻散熱條件差；排屑 困難，嚴(yán)重時(shí)引起刀具崩刀或折斷 411 深孔加工有何特點(diǎn)？深孔加工時(shí)應(yīng)采取哪些工藝措施？ 深孔加工：刀具細(xì)長(zhǎng)，剛性差，加工 中容易使孔的軸線歪斜；冷卻散熱條件差；排屑 困難，嚴(yán)重時(shí)引起刀具崩刀或折斷 工藝措施：采取工件旋轉(zhuǎn)的方式以及改進(jìn)刀具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，減少刀具的引偏；采用壓力輸送切 削液，冷卻刀具和排屑；改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)，強(qiáng)制斷屑，有利于切屑順利排出 413 保證套筒類零件的相互位置精度有哪些方法？ （ 1） 在一次裝夾中完成所有內(nèi)外圓表面及端面的加工 （ 2） 分多次裝夾，先終加工孔，然后以孔為基準(zhǔn)最終加工外圓 （ 3） 分多次裝夾，先終加工外圓，然后以外圓為基準(zhǔn)終加工孔 414 防止薄壁套筒零件變形的工藝措施有哪些？ （ 1） 為減少切削力 和切削熱的影響，粗精加工應(yīng)分階段進(jìn)行，使變形可以在精加工階段中 得到糾正 （ 2） 為減少加緊力的影響，還應(yīng)做到 改變夾緊力的方向，即將徑向夾緊改為軸向夾緊 如需徑向夾緊時(shí)，應(yīng)盡量采取措施使徑向夾緊力均勻分布。 在工件上加工出輔助工藝凸邊以提高其徑向剛度，減少夾緊變形 （ 3）為減少熱處理變形的影響，應(yīng)將熱處理工序安排在粗精加工階段之間進(jìn)行，使熱處理 變形在精加工階段中得以修正 418 箱體加工的精基準(zhǔn)有幾種方案？比較它們的優(yōu)缺點(diǎn)和適用場(chǎng)合 （ 1） 三面定位：箱體加工常用三個(gè)相互垂直的平面做 定位基準(zhǔn)，在單件和中小批生產(chǎn)中應(yīng) 用廣泛 優(yōu)點(diǎn)：有利于保證孔系和各平面間的相互位置精度；三面定位準(zhǔn)確可靠，夾具結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，工件拆卸方便 缺點(diǎn)：三面定位有時(shí)會(huì)影響定位面上的孔或其他要素的加工 （ 2） 一面兩孔定位：箱體加工常用底面及底面上的兩個(gè)孔作為定位基準(zhǔn)，用于成批生產(chǎn)中， 組合機(jī)床與自動(dòng)線加工箱體時(shí) 優(yōu)點(diǎn)：基準(zhǔn)重合有利于保證孔系與底面的相互位置精度；一面兩孔定位，可 作為大部分工序的定位基準(zhǔn)，在一次安裝下可加工除底面外的其他五個(gè)面 上的孔或平面，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一；一面兩孔定位穩(wěn)定可靠，夾緊方便，易于 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊 缺點(diǎn)：兩孔定位的誤差對(duì)相互位置精度的提高有所影響 420 安排箱體加工順序時(shí)，一般遵循哪些主要原則？ （ 1） 先面后孔的加工順序 （ 2） 粗精加工分階段
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