機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案(已修改)
2024-11-03 16:16 本頁面
【正文】 16 什么是生產(chǎn)類型？如何劃分生產(chǎn)類型？各生產(chǎn)類型都有什么工藝特點(diǎn)？ 生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度。 產(chǎn)品的用途與市場需求量不同，形成了不同的生產(chǎn)類型，分為單件小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)與大批量生產(chǎn) 工藝特點(diǎn)： P5 ? (1)單件 (小批 )生產(chǎn) — 產(chǎn)品產(chǎn)量很少，品種很多，各工作地加工對象經(jīng)常改變，很少重復(fù)。 ? (2)成批生產(chǎn) — 一年中分批輪流地制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地的加工對象周期地重復(fù)。 ? (3)大量生產(chǎn) — 產(chǎn)品產(chǎn)量很大，工作地的加工對象固定不變，長期進(jìn)行某零件的某道工 序的加工。 17 企業(yè)組織產(chǎn)品的生產(chǎn)有幾種模式？各有什么特點(diǎn)？ （ 1）生產(chǎn)全部零部件并組裝機(jī)器 （ 2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，進(jìn)行整機(jī)裝配，其余的零部件由其他企業(yè)供應(yīng) （ 3）完全不生產(chǎn)零件。只負(fù)責(zé)設(shè)計與銷售 特點(diǎn)： （ 1）必須擁有加工所有零件的設(shè)備，形成大而小，小而全的工廠，當(dāng)市場發(fā)生變化時， 很難及時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，適應(yīng)性差 （ 2）自己掌握核心技術(shù)和工藝，或自己生產(chǎn)高附加值的零部件 （ 3）占地少，固定設(shè)備投入少，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易等優(yōu)點(diǎn)，較適宜市場變化快的產(chǎn)品生產(chǎn) 18 按照加工過程中質(zhì)量 m 的變化，制造工藝方法可分為幾種類型？說明各類方法的應(yīng)用范圍和工藝特點(diǎn) 可分為材料成型工藝、材料去除工藝和材料累計工藝 材料成型工藝 范圍：材料成型工藝常用來制造毛坯，也可以用來制造形狀復(fù)雜但精度要求不高的零件 特點(diǎn)：加工時材料的形狀、尺寸、性能等發(fā)生變化，而其質(zhì)量未發(fā)生變化，生產(chǎn)效率較高 材料去除工藝 范圍：是機(jī)械制造中應(yīng)用最廣泛的加工方式，包括傳統(tǒng)的切削加工、磨削加工和特種加工 特點(diǎn)：在材料去除過程中，工件逐漸逼近理想零件的形狀與尺寸 材料累計工藝 范圍 ：包括傳統(tǒng)的連接方法、電鑄電鍍加工和先進(jìn)的快速成型技術(shù) 特點(diǎn)：利用一定的方式使零件的質(zhì)量不斷增加的工藝方法 21 切削過程的三個變形區(qū)各有何特點(diǎn)？它們之間有什么關(guān)聯(lián)？ 答：三個變形區(qū)的特點(diǎn)：第一變形區(qū)為塑性變形區(qū)，或稱基本變形區(qū)，其變形量最大，常用它來說明切削過程的變形情況；第二變形區(qū)為摩擦變形區(qū)，切屑形成后與前面之間存在壓力，所以沿前面流出時必然有很大摩擦，因而使切屑底層又產(chǎn)生一次塑性變形；第三變形區(qū)發(fā)生在工件已加工表面與后面接觸的區(qū)域，已加工表面受到切削刃鈍圓部分與后刀面的擠壓和摩擦產(chǎn)生變形。 關(guān) 聯(lián)：這三個變形區(qū)匯集在切削刃附近，應(yīng)力集中且復(fù)雜；它們實質(zhì)上都是因為擠壓和摩擦產(chǎn)生變形，第一變形區(qū)主要由擠壓沿剪切線產(chǎn)生剪切變形，第二變形區(qū)主要由擠壓和摩擦產(chǎn)生切屑的變形，第三變形區(qū)主要由擠壓和摩擦產(chǎn)生加工表面變形。 23 分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對加工的影響，生產(chǎn)中最有效的控制積屑瘤的手段是什么？ 答：積屑瘤產(chǎn)生的原因：在切削速度不高又能形成連續(xù)切削的情況下，加工塑性材料時，刀面和切屑表面由于擠壓和摩擦使得接觸表面成為新鮮表面，少量切屑金屬粘結(jié)在前刀面上，產(chǎn)生了冷焊，并形成加工硬化和瘤核。瘤核逐漸長大形 成積屑瘤。 對加工的影響：積屑瘤粘結(jié)在前刀面上，減少了刀具的磨損；積屑瘤使刀具的實際工作角度增大，有利于減小切削力；積屑瘤伸出刀刃之外，使得切削厚度增加，降低了工件的加工表面精度并使加工表面粗糙度增加。 生產(chǎn)中控制積屑瘤的手段：在粗加工中，可以采用中低速切削加以利用，保護(hù)刀具。在精加工中應(yīng)避免采用中低速從而控制積屑瘤的產(chǎn)生，同時還可以增大刀具前角，降低切削力，或采用好的切削液。 25 車削時切削合力為什么常分解為三個互相垂直的分力來分析？試說明這三個分力的作用？ 答：分解成三個互相垂直力的原因：切削合力的 方向在空間中是不固定的，與切削運(yùn)動中的三個運(yùn)動方向均不重合，而切削力又是設(shè)計和性能分析的一個重要參數(shù)。為了便于分析和實際應(yīng)用，將切削力沿車削時的三個運(yùn)動方向分解成三個力。三個切削運(yùn)動分別為：主運(yùn)動 (切削速度 )、進(jìn)給運(yùn)動 (進(jìn)給量 )、切深運(yùn)動 (背吃刀量 )。三個運(yùn)動的方向在車削時是互相垂直的，所以車削時將切削力分解成沿三個運(yùn)動方向、互相垂直的力。 三個分力的作用： zF ：切削力或切向力。它是計算車刀強(qiáng)度、設(shè)計機(jī)床主軸系統(tǒng)、確定機(jī)床功率所必須的。 xF ：進(jìn)給力、軸向力。它是設(shè)計進(jìn)給機(jī)構(gòu)，計算車刀進(jìn)給功率所必須的。 yF ：切深抗力或背向力。它是計算工件撓度、機(jī)床零件和車刀強(qiáng)度的依據(jù)。工件在切削過程中產(chǎn)生的主動往往與 yF 有關(guān)。 26 背吃刀量和進(jìn)給量對切削力的影響有何不同，為什么？ 答：增加背吃刀量 ap，進(jìn)給量 f 都會使切削力 Fc 增大，但 ap 和 f 對 Fc 的影響是不同的。 進(jìn)給量 f 增加，會使切削變形降低，單位面積的切削力下降，因 此，進(jìn)給量增加 1 倍，切削力 Fc 只增加 75%左右。 背吃刀量 ap 增加，不會使切削變形降低，單位面積的切削力不變，因此，背吃刀量增加 1倍，切削力 Fc 增加 1 倍。 27 試述主偏角 Kr對 Fp、 Ff 和 Fe 的影響規(guī)律 答：主偏角增加，會使切削厚度 HD 增加，切屑變形下降，從而使切削力 Fc 下降。但 Kr＞ 6075 176。時，非自由切削成分增加， Fz 會增大。
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