機(jī)械制造基礎(chǔ)b教案(編輯修改稿)
2025-05-22 13:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。 縮孔和疏松的防止定向凝固：設(shè)置冒口。課后總結(jié)： 第三節(jié) 鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋教學(xué)目的和要求：，防止變形和開裂。 。重點(diǎn)與難點(diǎn)：鑄件質(zhì)量的控制。一、內(nèi)應(yīng)力的形成減少熱應(yīng)力的基本途徑是盡量減少各個(gè)部位間的溫度差，使其均勻地冷卻。：它是合金的固態(tài)收縮受到鑄型或型芯的機(jī)械阻礙而形成的內(nèi)應(yīng)力。二、鑄件的變形與防止防止鑄件變形的措施：使鑄件壁厚均勻、形狀對(duì)稱，采用同時(shí)凝固和反變形。也可采用時(shí)效處理：自然時(shí)效和人工時(shí)效。第五課 第二章 常用合金鑄鐵的生產(chǎn)教學(xué)目的和要求：、特點(diǎn)、石墨化及其影響因素。 、組織、性能及其應(yīng)用，灰鑄鐵的變質(zhì)處理。 3. 了解可鍛鑄鐵、蠕墨鑄鐵和合金鑄鐵簡介 4.。熟悉球墨鑄鐵的牌號(hào)、組織、性能及其應(yīng)用、重點(diǎn)與難點(diǎn)：鑄鐵的性能及其應(yīng)用。第一節(jié) 鑄鐵件生產(chǎn)鑄鐵的分類：定義：％C％的鐵碳合金。鑄鐵分類：白口鑄鐵：普通鑄鐵。白口鑄鐵：C以Fe3C形式存在。普通鑄鐵：灰口鑄鐵：C以片狀石墨形式存在，G片。可鍛鑄鐵：C以團(tuán)絮石墨狀形式存在，G絮。球墨鑄鐵：C以球狀石墨形式存在，G球。蠕墨鑄鐵：C以蠕蟲石墨形式存在，G蟲。一、灰鑄鐵灰鑄鐵的性能：（1）鑄造性能好；（2）減摩性能好；（3）減震性能好；（4）切削加工性能好；（5）缺口敏感性較低：（6）抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性比相應(yīng)的基體的鋼低。2. 影響鑄鐵組織和性能的因素（G＝石墨）（1）化學(xué)成分：（2）冷卻速度：（變質(zhì)處理）：變質(zhì)劑：硅鐵75％ Si。（1）灰鑄鐵的牌號(hào)。（2）灰鑄鐵的生產(chǎn)特點(diǎn)二、可鍛鑄鐵（馬鐵、瑪鋼、） C→G絮狀。成分：組織特點(diǎn)： G絮狀＋基體。黑心可鍛鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵三、 球墨鑄鐵1950年，我國開始球鐵的研究，1959年無錫柴油機(jī)廠利用球鐵代替4：（1）鐵水；（2）球化處理和孕育處理：球化劑和變質(zhì)劑。（3）鑄型工藝四、蠕墨鑄鐵；；課后總結(jié)：第二節(jié) 銅、鋁合金鑄件生產(chǎn)教學(xué)目的和要求：。 、鋁合金的生產(chǎn)特點(diǎn)。重點(diǎn)與難點(diǎn)：鑄鋼、鑄鋁、鑄銅的生產(chǎn)。一、鑄造銅合金銅及銅合金：％Cu（紫銅）：加入Sn、Zn、Pb、Al、Ni等。①黃銅：（Cu＋Zn）②青銅：（Cu＋Sn）、（Cu＋Cr）、（Cu＋Pb）、（Cu＋Al）。二、鑄造鋁合金：％Al，面心立方晶格，比重小，塑性好，強(qiáng)度低，耐腐蝕能力強(qiáng)。：.鑄造鋁硅合金ZL1：Si、ZL10Zl104鑄造性能好、耐腐蝕。三、銅、鋁合金鑄件的生產(chǎn)特點(diǎn)課后總結(jié)：第六課 鑄造生產(chǎn)方法第三章 砂型鑄造 教學(xué)目的和要求：、分類及其應(yīng)用。 （造芯）材料，造芯方法 重點(diǎn)與難點(diǎn)： 砂型鑄造特點(diǎn)及生產(chǎn)過程砂型鑄造是傳統(tǒng)的鑄造方法，它適用于各種形狀、大小、批量及各種合金鑄件的生產(chǎn)。第一節(jié) 造型方法的選擇一、手工造型、小批生產(chǎn)：二、機(jī)器造型（造芯）（造芯）基本原理 第五章 特種鑄造教學(xué)目的和要求：。重點(diǎn)與難點(diǎn)：特種鑄造。第一節(jié) 熔模鑄造一、熔模鑄造的工藝過程；；二、熔模鑄造的特點(diǎn)和適用范圍優(yōu)點(diǎn)：（1）型腔表面極為光滑（2）能生產(chǎn)高熔點(diǎn)的黑色金屬鑄件（3）生產(chǎn)批量不受限制。第二節(jié) 金屬型鑄造一、金屬型構(gòu)造二、金屬型的鑄造工藝三、金屬型鑄造的特點(diǎn)和適用范圍第三節(jié) 壓力鑄造一、壓力鑄造的工藝過程二、壓力鑄造的優(yōu)點(diǎn)和適用范圍第四節(jié) 低壓鑄造一、低壓鑄造的基本原理二、低壓鑄造的特點(diǎn)和適用范圍第五節(jié) 實(shí)型鑄造課后總結(jié)： 第七課第三篇 金屬壓力加工教學(xué)目的和要求：、分類及其應(yīng)用。 ，塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響，冷變形金屬在加熱時(shí)組織和性能的變化，熱變形對(duì)金屬組織和性能的影響，金屬的鍛造性。 、鍛件的冷卻。 ，設(shè)備，基本工序（鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、錯(cuò)移、扭轉(zhuǎn)）及其應(yīng)用。 ：繪制鍛件圖，坯料質(zhì)量及其尺寸計(jì)算 。重點(diǎn)與難點(diǎn)：金屬的塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響。第一章 金屬的塑性變形 第一節(jié) 金屬塑性變形的實(shí)質(zhì) 塑性變形：當(dāng)外力增大到使金屬的內(nèi)應(yīng)力超過該金屬的屈服點(diǎn)之后，既使外力停止作用，金屬的變形也不消失。 金屬的塑性變形的實(shí)質(zhì)是晶體內(nèi)部產(chǎn)生滑移的結(jié)果。 第二節(jié) 塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響加工硬化：隨變形程度的增大，強(qiáng)度和硬度上升而塑性下降的現(xiàn)象。冷變形：在再結(jié)晶溫度以下的變形。熱變形：在再結(jié)晶溫度以上的變形。 T再＝加工硬化：塑性變形程度越高，強(qiáng)度和硬度就升高。消除方法：再結(jié)晶退火。 第三節(jié) 金屬的鍛造性 金屬的可鍛性是衡量材料在經(jīng)受壓力加工時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)制品難以程度的工藝程度。 一．金屬的本質(zhì)：含碳量；雜質(zhì)含量等。：奧氏體；鐵素體等組織。二、加工條件鍛造溫度：溫度過低：導(dǎo)致鍛件破裂報(bào)廢。溫度過高：將產(chǎn)生過熱、過燒、脫碳和嚴(yán)重氧化等缺陷。：一般情況下可忽略不計(jì)。：壓應(yīng)力較拉應(yīng)力為易。 錄像：鍛造 第二章 鍛造教學(xué)目的和要求：、分類及其應(yīng)用。重點(diǎn)與難點(diǎn)：鍛造方法第一節(jié) 鍛造方法一、自由鍛（1）基本工序；（2）輔助工序第八課二、模鍛（1）模鍛模膛（2）制坯模膛第二節(jié) 鍛造工藝規(guī)程的制訂一、繪制鍛件圖二、坯料重量和尺寸的確定三、鍛造工序的確定四、鍛造工藝規(guī)程中的其它內(nèi)容第三
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