【正文】 1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。磨鈍標準：刀具磨損到一定限度就不能再使用了，這個磨損限度稱為磨鈍標準 刀具磨損標準要考慮的因素：、刀具調(diào)整的方便性、刀具的復雜程度、刀具材料和工件材料刀具磨損過程中的考慮因素： ④什么是刀具壽命和刀具總壽命？試分析切削用量三要素對刀具壽命的影響規(guī)律。防止破損的措施有：合理選擇刀具材料、合理選擇刀具幾何參數(shù)、保證刀具的刃磨質(zhì)量、合理選擇切削用量、提高工藝系統(tǒng)的剛度、對刀具狀態(tài)進行實時監(jiān)控。工位——在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。工藝過程——在生產(chǎn)過程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關系的過程。③什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？答：安裝——工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。工件的夾緊——將定位以后的工件壓緊，使工件在加工過程中總能保持其正確位置。少于6個定位支承點，如果支承布局不合理，也可能出現(xiàn)過定位。②高檔數(shù)控機床和機器人。高速鋼：具有較高的硬度（62～67HRC）、耐熱性（500～ 650℃），淬火性良好；強度高、韌性好；制造工藝性好四、計算題（10分）（6選1）關于尺寸鏈的計算P226~233 加工余量的計算工藝基準與設計基準重合用倒推法，直接用，一般不考需要用極值法P228 工序尺寸及公差的確定 基準不重合用尺寸鏈計算P228 例一P232 例二P233 三個子考試 留了一道題給大家計算 然后給出了答案判斷封閉尺寸鏈 中間某一個環(huán)，測量時沒有用第三篇：機械制造基礎總結(jié)，也包括其他內(nèi)表面中由單一尺寸確定的部分。一、機械制造概論（1）機械制造經(jīng)歷了幾個世紀的發(fā)展，20世紀90年代以來，以Internet為代表的信息技術革命給世界帶來了巨大變化，經(jīng)濟全球化進程打破了傳統(tǒng)的地域經(jīng)濟發(fā)展模式，市場變得更加廣闊和多元化。主運動：使工件與刀具產(chǎn)生相對運動而進行切削的最主要的運動是切下金屬所必須的基本運動。主運動和進給運動合成后的運動，稱為合成切削運動。切削平面Ps：過主切削刃選定點，與該點過渡表面相切，并垂直于基面的平面。后腳（α0）：主后刀面和切削平面之間的夾角。金屬切削過程的塑性變形主要集中于此區(qū)域。第Ⅱ變形區(qū) 刀刃屑接觸區(qū)特征是晶粒剪切滑移劇烈呈纖維化，纖維化方向平行前刀面，有時有滯流層。積屑瘤對金屬切削過程產(chǎn)生的影響：（1）實際刀具前角增大。單位切削力p不受背吃刀量asp的影響，這是因為背吃刀量改變后，切削力Fz與切削層面積AD以相同的比例隨著變化。另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用有擴孔鉆、鉸刀和鏜刀。以自動化程度為特征可分為：手動、機動、半自動和自動機床。臥式車床：工藝范圍：加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體端面（如：內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽、成形回轉(zhuǎn)面、端平面和各種螺紋等，還可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔和滾花等工作）。欠定位與過定位按工序的加工要求，工件應該限制的自由度而未予限制的定位，稱為欠定位。故有：△d=△b+△j此外明確兩點：①只用調(diào)整法加工一批零件才產(chǎn)生定位誤差，用試切法不產(chǎn)生定位誤差；②定位誤差是一個界限值（有一個范圍）。”實踐是真理的檢驗標準，了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，對我以后的學習和工作將有很大的影響?？偟膩碚f，我們這一次實習是比較成功的，大家都能學習到了很多在校園、在課堂上、課本上學不到的東西，也了解很多和懂得了做人的道理，特別是體會到生活中的艱辛和找工作的不容易。一旦下定決心，也就要開始為自己的生活做準備，勝利是屬于有準備的人的。通過現(xiàn)場觀察，學習，讓我們學到咯很多書本上學不到的知識，積累咯一定的動手經(jīng)驗。定位誤差的組成：定位基準與工序基準不一致所引起的定位誤差，稱基準不重合誤差，即工序基準相對定位基準在加工尺寸方向上的最大變動量，以△b不表示。完全定位與不完全定位工件的六個自由度完全被限制的定位稱為完全定位。機床的三個基本組成部分：運動源 傳動裝置 執(zhí)行件（四）車床車床的用途和運動：車床機械制造中使用最廣泛的一種機床工藝范圍：加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體端面，使用刀具：車刀、鉆頭、鉸刀、絲錐，主運動：工件的旋轉(zhuǎn)運動 進給運動：刀具直線移動。以加工精度為特征可分為：普通精度機床、精密機床和高精密機床。（3）車刀：用來加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋及各種內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體成形表面，也可用于切斷和切槽等。即切屑對刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面對過渡表面和已加工表面之間的摩擦力。切屑流過與刀具粘附的底層時，產(chǎn)生內(nèi)摩擦，這時底層上面金屬出現(xiàn)加工硬化，并與底層粘附在一起，逐漸長大，成為積屑瘤。此區(qū)域較窄，～㎜從OA線（始滑移線）金屬開始發(fā)生剪切變形，到OM線（終滑移線）金屬晶粒剪切滑移基本結(jié)束，AOM區(qū)域叫第一變形區(qū)。在切削平面Ｐs內(nèi)測量。為正，大于90 176。(mm/r)Vf=fn=fzZｎ3背吃刀量ap背吃刀量是垂直于進給運動方向測量的切削層橫截面尺寸，車外圓時：1前刀面Aγ—切屑沿其流出的刀面；2主后刀面Aα—與工件加工面相對的刀面；3副后刀面Aα’ —與工件已加工面相對的刀面；4主刀刃—前刀面與主后刀面的交線，它完成主要切削工作 ；5副刀刃—前刀面與副后刀面的交線，它配合主刀刃最終形成已加工表面；6刀尖（過渡刃）—主刀刃與副刀刃的交點。可以是一個，也可以是多個。（5）生產(chǎn)類型及其工藝特征:、——大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)。6.第四篇：機械制造基礎學習總結(jié)報告機械制造基礎學習總結(jié)報告班級：13級機械本（1）姓名：楊淞學號：35321313145對本科的學習總結(jié)報告，此次總結(jié)的主要內(nèi)容有：機械制造概論、金屬切削原理、金屬切削刀具、金屬切削機床、機床夾具設計原理。③ 對自己的專業(yè)1以及一些留過的作業(yè)里的思考題中的問題刀具常用材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石。第二步：到2035年，我國制造業(yè)整體達到世界制造強國陣營中等水平。答：上述說法都是不對的。⑤什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說明。走刀——在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。切削熱的來源：，工件與后刀面間產(chǎn)生的摩擦熱磨床84%傳給工件，傳給砂輪12%；車床50%~80%被切屑帶走；鉆床大部分熱傳給工件 切削用量的影響：v最大，f次之，ap最小；刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，切削溫度減??；主偏角減小，會改善散熱條件； 工件材料強度、硬度越高，產(chǎn)生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。P16 理解一個基本概念 與第五章有關（對工序的理解）什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。⑥試述刀具破損的形式及防止破損的措施。擴散磨損：在高溫下刀具材料中金屬原子擴散，導致材料軟化磨損。為什么車刀作橫向切削時，進給量取值不能過大？答：刀具標注角度是在靜態(tài)情況下在刀具標注角度參考系中測得的角度；而刀具工作角度是在刀具工作角度參考系中（考慮了刀具安裝誤差和進給運動影響等因素）確定的刀具角度。切屑有三大類型：帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑和崩碎切屑。切削運動是指刀具與工件間的相對運動。7形位公差及測量形位公差的研究對象是構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面的幾何要素?；字剖侵富酒顬橐欢ǖ目椎墓顜c不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，稱基孔制?；Q性分為完全互換和不完全互換。正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。：整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理。：是指液態(tài)金屬凝固成固態(tài)金屬晶體的過程。材料的工藝性能的好壞，決定著其加工成型的難易程度，直接影響到制造零件的工藝方法、質(zhì)量和制造成本。常用硬度指標有：布氏硬度（HB）洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等韌性是指材料斷裂前吸