【正文】 砂輪 夾具 ? 1. 機床夾具的作用 ? ⑴較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度 用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具（或機床）的位置由夾具來保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度。 夾具 ? 圖 套筒零件及鉆夾具 ? 1—快換鉆套 2—導向套 3—鉆模板 4—開口墊圈 5—螺母 6—定位銷 7—夾具體 夾具 ? 2. 機床夾具的分類 ? 機床夾具通常有三種分類方法，即按應用范圍、使用機床、夾緊動力來源來分類，如圖 。圖 1與鉆模板 2就是為了引導鉆頭而設(shè)置的導向裝置。檢驗孔用的量規(guī)稱為塞規(guī)，檢驗軸用的量規(guī)稱為卡規(guī)。作為基準的點、線、面在工件上不一定具體存在，例如幾何中心、對稱線、對稱平面等。 ）為加工 φ6H7孔的工序基準。為了使定位好的工件在加工過程中始終保持正確的位置，不受切削力、慣性力等力的作用而發(fā)生位移，還需要將工件壓緊夾牢，這個過程稱為夾緊。直接找正法生產(chǎn)率低，找正精度取決于工人的技術(shù)水平，一般多用于單件小批生產(chǎn)或位置精度要求特別高的工件。 六點定則 ? 工件在未定位前，可以看成是空間直角坐標系中的自由物體，它可以沿三個坐標軸的平行方向放在任意位置，即具有沿著三個坐標軸移動的自由度，記為 、 、（圖 ）；同樣，工件沿三個坐標軸轉(zhuǎn)角方向的位置也是可以任意放置的，即具有繞三個坐標軸轉(zhuǎn)動的自由度，記為 、 、 。工件的尺寸精度取決于調(diào)整精度。 獲得幾何形狀精度的方法 ? 1）軌跡法 是利用刀尖運動的軌跡來獲得工件表面形狀的。位置精度取決于有關(guān)的劃線精度、找正精度、機床精度及夾具精度。 ? ⑤平面可以在立式銑床或萬能銑床上加工，采用分度頭一夾一頂?shù)姆绞綄⒐ぜb夾在銑床工作臺上，用立銑刀加工，用游標尺檢驗。 ? ①主運動；② 進給運動；③ 調(diào)整運動；④ 分度運動。 ? 圖 a）在球上打盲孔 φB，保證尺寸 H； 圖 b）在套筒零件上加工 φB孔，要求與 φD孔垂直相交，且保證尺寸 L； 圖 c）在軸上銑橫槽，保證槽寬 B以及尺寸 H和 L； 圖 d）在支座零件上銑槽，保證槽寬 B和槽深 H及與 4分布孔的位置度。 ? ? 1切削加工由哪些運動組成？各成形運動的功用是什么？ ? MG1432和 CK6132機床型號的含義。 ? ① 均由工件來完成；② 均由刀具來完成 ；③ 分別由工件和刀具來完成 ；④ 分別由刀具和工件來完成。 ? ③外圓柱面的精加工 ――磨削（，粗糙度處）可以在外圓磨床或外圓萬能磨床上加工，工件通過雞心夾，裝夾在磨床兩頂尖間，用百分尺檢驗。展成法常用于各種齒形加工，工件的形狀精度取決于刀具精度以及機床的展成運動精度。工件的尺寸精度取決于機床的精度。試切法的效率低，對工人技術(shù)水平要求高，主要適合于單件、小批生產(chǎn)。 工件定位的方式 ? 圖 劃線找正定位 工件定位的方式 ? 3. 用夾具定位 ? 夾具是按照被加工工序要求專門設(shè)計的，夾具上的定位元件能使工件相對于機床與刀具迅速占有正確位置，不需要劃線和找正就能保證工件的定位精度（圖 ）。圖 a為在磨床上用四爪單動卡盤裝夾套筒磨內(nèi)孔，先用百分表找正工件的外圓再夾緊，以保證磨削后的內(nèi)孔與外圓同軸，工件的定位基準是外圓。 ? 必須注意：應盡可能選設(shè)計基準作為工藝基準。工藝基準按用途又可分為以下 4種： ? 1）工序基準 在工序圖上使用的基準稱為工序基準。工件上的任何點、線和面的位置都相互有關(guān)系。在成批和大量生產(chǎn)中，為減少測量時間，常采用專用量具。圖 8（與圓柱銷合成的一個零件）、螺母 7和開口墊圈 6組成了夾緊裝置。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可對箱體孔系進行鏜削加工。 ? 縱磨時，應選較寬的砂輪。 ? 5）砂輪的粒度號大時，應選軟些的砂輪。常用的結(jié)合劑見表 。各種磨料的名稱、代號、顏色、性能和用途等見表 。齒輪刀具結(jié)構(gòu)復雜，種類較多。相鄰刀齒的半徑差稱為齒升量，粗切齒齒升量最大，逐步遞減至精切齒。如圖，其結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，通用性好，但調(diào)整費時，且精度不易控制。常用來加工直徑小于 Φ100mm的孔。 ），頂角 2φ，（ 2φ=118176。 ? （ 3）成形車刀 是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用高效車刀。 ? （ 1）焊接車刀 將一定形狀的硬質(zhì)合金刀片用黃銅、純銅等焊接在刀桿上的刀槽內(nèi)而成。工作角度記作為： γoe、 αoe、 κre、 κr e′、 λs e、αoe′等。前角對刀具切削性能影響很大。 刀具幾何角度 ? 圖 正交平面參考系 刀具幾何角度 ? ① 基面 Pr 指過主切削刃上的選定點，垂直于主運動方向的平面。 ? (6)刀尖 主切削刃與副切削刃連接處的一小段切削刃。 ? (2)后刀面（ Aα） 切削過程中與工件過渡表面相對的刀具表面。 ? 3）立方氮化硼（ CBN） 由六方氮化硼（白石墨）在高溫高壓下轉(zhuǎn)化而成的。 刀具材料 刀具材料 ? (3)其它刀具材料 ? 1）陶瓷 陶瓷是以氧化鋁（ Al2O3）或以氮化硅（ Si3N4）為基體再添加少量金屬，在高溫下燒結(jié)而成的一種刀具材料。高速鋼分兩大類：普通高速鋼和高性能高速鋼，常用高速鋼的化學成分、性能和用途見表 。但有些材料雖單件成本很高，但因其使用壽命長，分攤到每個工件上的成本不一定很高。刀具材料的性能應滿足以下基本要求： ? (1)硬度和耐磨性 刀具材料的硬度應比工件材料的硬度高，一般常溫硬度要求 60HRC以上。冷擠壓是無切屑、少切屑零件加工工藝之一，所以是金屬塑性加工中一種先進的工藝方法。用展成法加工的機床主要有滾齒機、插齒機、刨齒機、剃齒機、珩齒機、磨齒機等，后三種通常用于齒形的精加工。臥式鏜床的主要運動有：鏜桿或平旋盤的旋轉(zhuǎn)主運動；鏜桿的軸向進給運動；主軸箱的垂直進給運動（加工端面）；工作臺的縱向、橫向進給運動；平旋盤上的徑向刀架進給運動（加工端面）。 ? 圖 ，主軸箱 4裝在搖臂 3上，并可沿搖臂 3的導軌作水平移動，搖臂 3可沿立柱 2作垂直升降運動，搖臂還可以繞立柱軸線回轉(zhuǎn)。 45176。車床的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是刀具的移動。傳動鏈中的可適應加工不同導程螺紋的需要，可適應加工不同錐度螺紋的需要。如圖 ，假想線代表定比傳動機構(gòu)，棱形塊代表換置機構(gòu)。如交流異步電動機、直流電動機、部進電機等。 ? ③動力參數(shù) 是指機床驅(qū)動主運動、進給運動和空行程運動的電動機額定參數(shù)（如額定功率、額定轉(zhuǎn)速等）。 ? （ 2）機床的技術(shù)參數(shù) ? 機床的技術(shù)參數(shù)主要包括：尺寸參數(shù)（幾何參數(shù)）、運動參數(shù)和動力參數(shù)。第二主參數(shù)也用折算值表示。如表 。根據(jù)國家制定的機床型號編制方法，目前將機床分為12大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機床、鋸床和其它機床。 ? 合成切削速度 在主運動與進給運動同時進行的情況下，切削刃上任一點的實際切削速度是它們的合成速度 機械加工工藝裝備 ? 機床 ? 刀具 ? 夾具 ? 量具 機械加工工藝裝備 ? 零件加工時需要的成形運動，都是靠相應的機床來實現(xiàn)的。它隨著切削運動的進行，逐漸縮小，直至全部切去。 切削加工成形運動和切削用量 ? 1. 成形運動 ? （ 1）主運動 直接切除工件上的切削層，以形成工件以加工表面的基本運動。 工件表面的成形方法 ? 圖 形成零件表面的 4種方法 工件表面的成形方法 ? （ 2）成形法 利用成形刀具對工件進行加工的方法。母線和導線統(tǒng)稱為發(fā)生線。要獲得需要的機械零件，必需要了解該零件表面的成形方法，通過選擇合適的機床、刀具和夾具，采用正確的裝夾方法，對材料或毛坯進行加工，即變成具有一定形狀、尺寸和精度的零件。 學 習 方 法 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)是一門綜合性 、 實踐性 、 靈活性較強的課程 ， 它涉及了毛坯制造 、 金屬材料 、 熱處理 、 公差配合等方面的知識 。 第 1章 概 論 ? 教學目標： ? 機械產(chǎn)品是由若干機械零件組成的。 通過本課程的教學，應使學生了解和掌握機械制造技術(shù)的有關(guān)基本理論、基本知識和基本技能，為后續(xù)課程學習打下良好的基礎(chǔ)。本章重點分析工藝系統(tǒng)各部分的特點及機械加工中常用的概念和方法。 本書給出的僅是基本概念與理論 ， 真正的掌握與應用必須在不斷的實踐 —理論 —實踐的循環(huán)中善于總結(jié) ， 才能達到自由王國的境界 。 第 1章 概 論 ? 教學重點和難點： ? 工件表面的成形方法 ? 典型機床的加工工藝范圍 ? 刀具的幾何角度 ? 工件定位的方式 ? 六點定則 ? 獲得加工精度的方法 第 1章 概 論 ? 案例導入 ? 怎樣獲得如圖 ？分析：它是由一些外圓柱面、圓錐面 (倒角 )和平面組成，并有尺寸精度和表面粗糙度要求。 ? 切削加工中發(fā)生線是由刀具的切削刃和軌跡的相對運動得到的，不同的加工運動、不同的切削刃形狀，形成發(fā)生線的方式不同，獲得的零件表面就不同。如圖 ，刀刃 1作回轉(zhuǎn)運動，同時刀具軸線沿著發(fā)生線的等距線作軌跡運動，切削點運動軌跡的包絡線就是所需的發(fā)生線。 ? （ 2）進給運動 是指不斷把切削層投入切削的運動。這里有兩個要素，一是切削刃，二是切削運動。 機床 ? 機床的分類與型號編制 ? 機床的傳動原理 ? 典型機床的加工范圍 機床 ? 機床是制造機器的機器，被稱為工作母機。GB/T1537594規(guī)定：機床的型號由漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字按一定規(guī)律排列組成，適用于各類通用機床和專用機床（組合機床除外）。每類機床按其結(jié)構(gòu)性能及使用范圍劃分為 10個組，每個組又劃分為 10個系，分別用數(shù)字 0～ 9表示。 ? （ 6）其它特性代號 ? 主要用以反映各類機床的特性，如對數(shù)控機床，可用來反映不同的數(shù)控系統(tǒng)；對于一般機床可用來反映同一型號機床的變型等。 機床的分類與型號編制 ? ② 運動參數(shù) 是指機床加工工件時所能提供運動速度，包括主運動的速度范圍、速度數(shù)列和進給運動范圍、進給量數(shù)列，以及空行程的速度等。機床的運動精度指機床的主要部件運動時的各項精度，包括回轉(zhuǎn)運動精度、直線運動精度、傳動精度等。 ? 機床的傳動裝置有機械、液壓、電氣、氣壓等多種形式。 機床的傳動原理 ? 圖 ，工件的旋轉(zhuǎn)和車刀的移動為復合運動，有兩條傳動鏈：外聯(lián)系傳動鏈“ 1－ 2－ .3－ 4” 將運動源和主軸聯(lián)系起來；內(nèi)聯(lián)系傳動鏈“ 4－ 5――6－ 7”將主軸和刀架聯(lián)系起來，使工件和車刀保持嚴格的運動關(guān)系，利用換置機構(gòu)，可實現(xiàn)不同導程的要求。車床類機床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)圓、外圓、圓錐、成形面、螺紋面和回轉(zhuǎn)體的端面等。銑削與刨削的工藝范圍基本相同，但由于銑刀同時有多個刀齒參加切削，所以銑削的生產(chǎn)率比刨削高，在機械加工中所占比重比刨削大。 典型機床的加工范圍 ? 圖 X62W型銑床 ? 1—主軸變速機構(gòu) 2—床身 3—主軸 4—橫梁 5—刀桿支架 6—工作臺 ? 7—回轉(zhuǎn)盤 8—橫滑板 9—升降臺 10—進給變速機構(gòu) 典型機床的加工范圍 ? 圖 銑刀與銑床加工的典型表面 ? a)、 b)、銑平面 c)銑螺紋 d)、 e)銑溝槽 f)銑臺階 g)銑 T型槽 h)切斷 i)、 j)銑角度槽 ? k)、 l)銑鍵槽 m)銑齒形 n)銑螺旋槽 o)銑曲面 p)銑立體曲面 q)球頭銑刀 典型機床的加工范圍 ? 3. 鉆床 ? 主要用鉆頭在工件上加工孔的機床稱為鉆床。 典型機床的加工范圍 ? 圖 搖臂鉆床 ? 1—底座 2—立柱 3—搖臂 4—主軸箱 5—主軸 6—工作臺 典型機床的加工范圍 ? 圖 鉆床的加工方法 典型機床的加工范圍 ? 4. 鏜床 ? 鏜床的主要工作是用鏜刀鏜孔，通?？椎某叽?