【正文】 回顧練習(xí) ? MG1432和 CK6132機(jī)床型號(hào)的含義。 實(shí)訓(xùn)過程 ? 逐一分析每一加工要素。工件的尺寸精度主要取決于刀具的精度。如圖 ,圖 a)為某箱體的加工要求（局部），劃線過程如下：①找出鑄件孔的中心 O，并劃出孔的中心線Ⅰ 和 Ⅱ ，按尺寸 A和 B檢查 E、 F面的余量是否足夠，如果不夠再調(diào)整中心線 Ⅰ ；②按照?qǐng)D紙尺寸 A要求，以孔中心為劃線基準(zhǔn)，劃出 E面的找正線 Ⅲ ；③按照?qǐng)D紙尺寸 B劃出 F面的找正線 Ⅳ ，見圖 b)。 工藝基準(zhǔn) ? 3）測(cè)量基準(zhǔn) 工件在測(cè)量時(shí)使用的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。另外，通端的尺寸一般較長(zhǎng)，而止端的尺寸較短。 ? 在圖 ，夾具上的圓柱銷 菱形銷 9和支承板 4都是定位元件，通過它們使工件在夾具中占據(jù)了正確的位置。砂輪的組織號(hào)及用途見表 。通常把磨料顆粒尺寸大于40μm的稱為磨粒，顆粒尺寸小于 40μm的稱為微粉，以 W表示，例如 W10，表示磨粒的實(shí)際尺寸為 10μm，微粉號(hào)越小則微粉越細(xì)。通用規(guī)格的銑刀已標(biāo)準(zhǔn)化，由專業(yè)工具廠生產(chǎn)。 ? 鉸刀的種類較多（見圖 ），可分為機(jī)用鉸刀和手用鉸刀，機(jī)用鉸刀由機(jī)床引導(dǎo)，導(dǎo)向性能好，故工作部分長(zhǎng)度短。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆是由柄部、頸部和工作部分組成，如圖 。 刀具幾何角度 ? 圖 縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度的影響 刀具幾何角度 ? 圖 車刀安裝高度對(duì)工作角度的影響 刀具幾何角度 ? 圖 車刀安裝偏斜對(duì)工作角度的影響 回顧練習(xí) ? MG1432和 CK6132機(jī)床型號(hào)的含義。 ? ③正交平面 PO 指過主切削刃選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面與切削平面的平面。 ? (5)副切削刃（ s39。耐磨性極好，但價(jià)格昂貴，主要用于制造加工精度和表面粗糙度要求極高的零件的刀具，如加工磁盤、激光反射鏡等。高速鋼還具有高的強(qiáng)度、硬度（ 63～ 70HRC）和耐磨性，另外，其熱處理變形小、能鍛易磨，是一種綜合性能好、應(yīng)用最廣泛的刀具材料。 刀具材料 ? 1. 刀具材料應(yīng)具備的性能 ? 所謂機(jī)械加工的實(shí)質(zhì)就是，用比工件材料硬的刀具，在機(jī)械能和機(jī)械力的作用下，切除多余的材料。圖 a為縱向進(jìn)給磨削外圓柱面；圖 b為工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)一角度，縱向進(jìn)給磨削錐度不大的外圓錐面；圖 c和 d為橫向進(jìn)給磨削（切入磨削）錐度較大，但較短的外圓錐面，圖 c為砂輪架傾斜一角度，圖 d為工件頭架傾斜一角度；圖 e為內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔，若要磨錐孔，工件頭架應(yīng)傾斜一角度。 ? 鉆床的主要功用是鉆孔和擴(kuò)孔，也可以用來鉸孔、攻螺紋、锪沉頭孔和锪凸臺(tái)端面等。 ? 車床的種類很多，按結(jié)構(gòu)和用途的不同，可分為臥式車床、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、單軸自動(dòng)車床、多軸自動(dòng)和半自動(dòng)車床、仿形車床、多刀車床、專門化車床（如凸輪軸車床、曲軸車床）等。組成傳動(dòng)聯(lián)系的一系列傳動(dòng)件稱為傳動(dòng)鏈。 大部分機(jī)床（如車床、鉆床）的進(jìn)給量用工件或刀具每轉(zhuǎn)的位移（ mm/r）來表示。 ? （ 4）機(jī)床主參數(shù)和設(shè)計(jì)順序號(hào) ? 機(jī)床主參數(shù)代表機(jī)床規(guī)格的大小，用折算值（主參數(shù)乘以折算系數(shù)）表示。本書以介紹金屬切削機(jī)床為主。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不限于一個(gè)，可以是連續(xù)的，也可以是間歇性的。切削刃與被加工表面為點(diǎn)接觸，發(fā)生線為接觸點(diǎn)的軌跡線。 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 》 [M]， 清華大學(xué)出版社， 參考教材： 。要獲得需要的機(jī)械零件，必需要了解該零件表面的成形方法，通過選擇合適的機(jī)床、刀具和夾具，采用正確的裝夾方法，對(duì)材料或毛坯進(jìn)行加工，即變成具有一定形狀、尺寸和精度的零件。 主要內(nèi)容與學(xué)習(xí)要求 （ 1）以金屬切削理論為基礎(chǔ)，要求掌握金屬切削的基本原理和基本知識(shí)，并具有根據(jù)具體情況合理選擇加工方法（機(jī)床、刀具、切削用量、切削液等）的初步能力； （ 2）掌握機(jī)械加工的基礎(chǔ)理論和知識(shí)：如定位理論、工藝尺寸鏈理論、加工精度理論等。這些表面包括平面、圓柱面、圓錐面以及各種成形表面（如螺紋表面、漸開線齒面等），這些表面通?？梢钥闯墒且粭l母線沿著另一條導(dǎo)線運(yùn)動(dòng)而形成的。如圖，加工時(shí)，刀具 1與工件按確定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，切削刃與被加工表面相切，切削刃各瞬時(shí)位置的包絡(luò)線，就是所需的發(fā)生線。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其切削速度為（單位為 m/min） ? 式中 d——完成主運(yùn)動(dòng)的工件或刀具的最大直徑（單位為 mm）； ? n——主運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速（單位為 r/min） ? （ 2）進(jìn)給量 f 當(dāng)主運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具（或工件）沿進(jìn)給方向上的位移量 f。 ? （ 2）機(jī)床的特性代號(hào) ? 機(jī)床的特性代號(hào)表示機(jī)床所具有的特殊性能，包括通用特性和結(jié)構(gòu)特性，用字母表示。 ? 例如 Z3040 16/S2型搖臂鉆床型號(hào)中： Z——類別代號(hào)（鉆床類）； 3——組別代號(hào)（搖臂鉆床組）； 0——系別代號(hào)（搖臂鉆床系）； 40——主參數(shù)（最大鉆孔直徑40mm）； 16——第二主參數(shù)（最大跨距 1600mm）；S2——企業(yè)代號(hào)（中捷友誼機(jī)床廠代號(hào)）。其任務(wù)是裝夾刀具和工件，直接帶動(dòng)它們完成一定形勢(shì)的運(yùn)動(dòng)和保持準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)軌跡。這三個(gè)單元運(yùn)動(dòng)之間必須嚴(yán)格保持：工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的同時(shí)，車刀縱向移動(dòng)一個(gè)螺紋導(dǎo)程 L的距離，橫向移動(dòng) Ltanα的距離（ α為圓錐螺紋的斜角）。工作臺(tái) 6可在互相垂直的三個(gè)方向調(diào)整其位置，并可在任一方向上實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。其中以臥式鏜銑床應(yīng)用最廣泛。 典型機(jī)床的加工范圍 ? 圖 直齒圓柱齒輪的成形銑削 典型機(jī)床的加工范圍 ? 圖 滾齒加工 典型機(jī)床的加工范圍 ? 7. 擠壓加工機(jī)床 ? 擠壓是迫使金屬塊料產(chǎn)生塑性流動(dòng)，通過凸模與凹模間的間隙或凹模出口，制造空心或斷面比毛坯斷面要小的零件的一種工藝方法。 ? (4)工藝性 為便于制造，刀具材料應(yīng)具備較好的可加工性（焊接、鍛、軋、熱處理、切削和磨削等）。硬質(zhì)合金的切削性能優(yōu)于高速鋼，刀具耐用度也比高速鋼高幾倍到幾十倍，在相同耐用度時(shí)，切削速度可提高 4～ 10倍。切削部分由三個(gè)面、兩條切削刃和一個(gè)刀尖組成。以下主要介紹刀具靜止參考系中常用的正交平面參考系。 刀具幾何角度 ? 圖 正交平面參考系標(biāo)注角度 刀具幾何角度 ? （ 3）刀具的工作角度 ? 以上是在靜止參考系中討論刀具的標(biāo)注角度，實(shí)際上，在切削加工中，由于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，或者刀具相對(duì)于工件安裝位置發(fā)生變化時(shí)，會(huì)使刀具的實(shí)際切削角度發(fā)生變化。可轉(zhuǎn)位車刀是一種高效率的新型刀具。擴(kuò)孔鉆有整體式和套式兩種，如圖。拉刀軸向尺寸較大，由切削部分、校準(zhǔn)部分和輔助部分組成（圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)見圖 ）。磨料應(yīng)具備很高的硬度、耐磨性、耐熱性和韌性，才能承受磨削時(shí)的熱和磨削力，還要具有相當(dāng)鋒利的形狀，以利磨削金屬。 ? 3）用成形砂輪磨削時(shí)，為保持必要的形狀，應(yīng)選硬些的砂輪。如采用圖 ，省去了加工前在工件加工位置劃十字中心線、在交點(diǎn)打沖孔的時(shí)間，也省去了找正沖孔位置的時(shí)間。 ? 1. 量具的分類及其作用 ? 量具按照其通用性，可分為通用量具和專用量具。同樣，圖 D面是 F面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是兩孔 Ⅲ 和 Ⅳ 在 Y方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)； E面是兩孔 Ⅲ 和 Ⅳ 在 X方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；而孔Ⅱ 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔 Ⅲ 和 Ⅳ 。直接找正時(shí)工件的定位基準(zhǔn)是所找正的表面。 獲得尺寸精度的方法 ? 1）試切法 就是通過試切、測(cè)量、調(diào)整、再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法。工件的加工精度主要取決于刀刃的形狀精度。 ? ① 砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ；② 工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；③ 砂輪的直線運(yùn)動(dòng)；④ 工件的直線運(yùn)動(dòng)。 A? Thanks! 。 實(shí)訓(xùn)總結(jié) ? 通過對(duì)齒輪軸的分析，學(xué)會(huì)對(duì)不同表面的加工方法選擇。普通的車削、刨削、銑削和磨削等都屬于軌跡法。 x?x? 六點(diǎn)定則 ? 圖 工件的六個(gè)自由度 獲得加工精度的方法 ? 獲得尺寸精度的方法 ? 獲得幾何形狀精度的方法 ? 獲得相互位置精度的方法 獲得加工精度的方法 ? 工件的加工精度分為三個(gè)方面，即尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度。 ? 工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)率、加工成本及操作安全都有直接影響。 ? 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ? 工藝基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ? 在產(chǎn)品或零件圖上使用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 ? ⑸其他裝置或元件 機(jī)床夾具除有上述五部分外，還有一些根據(jù)需要設(shè)置的其他裝置或元件，如分度裝置，夾具與機(jī)床之間的聯(lián)接元件等。工件以內(nèi)孔和端面在定位銷 6上定位，旋緊螺母 5，通過開口墊圈 4將工件夾緊，然后由裝在鉆模板 3上的快換鉆套 1引導(dǎo)鉆頭或絞刀進(jìn)行鉆孔或鉸孔。砂輪硬度的選用，主要是根據(jù)工件材料的性質(zhì)和具體磨削條件，基本原則為： ? 1）工件材料硬，砂輪硬度應(yīng)選軟些，以便磨鈍的磨粒及時(shí)脫落。砂輪的特性主要由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織五個(gè)參數(shù)決定。 刀具種類及其選用 ? 圖 單刃鏜刀 刀具種類及其選用 ? 圖 刀具種類及其選用 ? 3. 拉刀 ? 拉刀是一種高精度和高生產(chǎn)率的多齒刀具，各種形狀貫通的內(nèi)、外表面（見圖 136）都能用拉刀加工。 ），橫刃切削條件差，排屑不暢等，為提高鉆孔的精度和效率，常將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆按特定方式修磨成“群鉆”（圖 ）。 偏刀 ? 刀具種類及其選用 ? （ 2） 可轉(zhuǎn)位車刀 采用機(jī)械夾固的方法，將刀片夾緊在刀桿上，如圖。 ? ③楔角 βo 前刀面與后刀面的夾角。在刀具設(shè)計(jì)、制造、刃磨、測(cè)量時(shí)用于定義刀具幾何參數(shù)的參考系稱為標(biāo)注角度參考系或靜止參考系。 刀具幾何角度 ? 1. 刀具切削部分的組成 ? 金屬切削刀具的種類很多，但它們參加切削的部分具有相同的幾何特征，為方便起見，以外圓車刀為例，給出刀具幾何參數(shù)方面的有關(guān)定義。 C～ 1000176。 刀具材料 ? (2)強(qiáng)度和韌性 刀具材料必須有足夠的強(qiáng)度和韌性，以便在承受振動(dòng)和沖擊時(shí)不產(chǎn)生崩刃和折斷。工件安裝在工作臺(tái)的心軸 7上，并支承在支架 6的孔中，由工作臺(tái)帶動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。合適加工各種大型箱體、床身、機(jī)殼、機(jī)架等工件。 ? 銑床的種類很多，主要有升降臺(tái)式銑床、龍門銑床、工具銑床、仿形銑床、各種專門化銑床（如凸輪銑床、曲軸銑床）等，其中應(yīng)用最廣的是升降臺(tái)式銑床。圖 紋的傳動(dòng)原理圖。機(jī)床的剛度是指機(jī)床在受力作用下抵抗變形的能力。其它特性代號(hào)用漢語拼音字母或阿拉伯?dāng)?shù)字或二者的組合來表示。 ? 通用機(jī)床型號(hào)的表示方法： 機(jī)床的分類與型號(hào)編制 ? （ △ ） ○ （ ○ ） △ △ △ （ △ ）（ ● ） / （ ● ）（ ● ） ? 企業(yè)代號(hào) ? 其它特性代號(hào) ? 重大改進(jìn)順序號(hào) ? 主軸數(shù)或第二主參數(shù) ? 主參數(shù)或設(shè)計(jì)順序號(hào) ?