【正文】 機床進行分類，并編制型號。 ? 1. 機床的分類 ? 機床的傳統(tǒng)分類方法，主要是按加工性質(zhì)和所用的刀具進行分類。根據(jù)國家制定的機床型號編制方法，目前將機床分為12大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機床、鋸床和其它機床。在每一類機床中，又按工藝范圍、布局形式和結(jié)構，分為若干組，每一組又細分為若干系（系列）。 機床的分類與型號編制 ? 2. 機床型號的編制 ? 機床型號是機床產(chǎn)品的代號，用以簡明地表示機床的類型、通用和結(jié)構特性、主要技術參數(shù)等。GB/T1537594規(guī)定：機床的型號由漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字按一定規(guī)律排列組成，適用于各類通用機床和專用機床（組合機床除外）。 ? 通用機床型號的表示方法： 機床的分類與型號編制 ? （ △ ） ○ （ ○ ） △ △ △ （ △ ）（ ● ） / （ ● ）（ ● ） ? 企業(yè)代號 ? 其它特性代號 ? 重大改進順序號 ? 主軸數(shù)或第二主參數(shù) ? 主參數(shù)或設計順序號 ? 系代號 ? 組代號 ? 通用特性、結(jié)構特性代號 ? 類代號 ? 分類代號 機床的分類與型號編制 ? （ 1）機床的類別代號 ? 機床的類別代號用大寫的漢語拼音字母表示，如表 。若每類又有分類，則在類別代號之前用阿拉伯數(shù)字表示。 ? （ 2）機床的特性代號 ? 機床的特性代號表示機床所具有的特殊性能，包括通用特性和結(jié)構特性，用字母表示。當某類機床除了有普通型外，還有某種特性時，應在類別代號之后加特性代號予以區(qū)別。如表 。通用特性的代號在各類機床中所表示的意義相同；結(jié)構特性代號無統(tǒng)一規(guī)定，在不同的機床中含義也不相同，用于區(qū)別主參數(shù)相同而結(jié)構不同的機床。 機床的分類與型號編制 機床的分類與型號編制 機床的分類與型號編制 ? （ 3）機床的組別代號和系列代號 ? 機床的組別代號和系列代號用兩位阿拉伯數(shù)字表示，前者表示組別，后者表示系列。每類機床按其結(jié)構性能及使用范圍劃分為 10個組，每個組又劃分為 10個系，分別用數(shù)字 0～ 9表示。金屬切削機床的類、組劃分見表 。 ? （ 4）機床主參數(shù)和設計順序號 ? 機床主參數(shù)代表機床規(guī)格的大小，用折算值（主參數(shù)乘以折算系數(shù)）表示。各類機床的主參數(shù)及折算系數(shù)見表 。 ? 第二主參數(shù)一般是指主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長度、工作臺工作長度等等。第二主參數(shù)也用折算值表示。 機床的分類與型號編制 機床的分類與型號編制 機床的分類與型號編制 機床的分類與型號編制 ? （ 5）機床的重大改進順序號 ? 當機床的性能及結(jié)構布局有重大改進，并按新產(chǎn)品重新設計、試制和鑒定時，在原有機床型號的尾部，加重大改進號，以區(qū)別于原有機床型號。序號按 A、 B、 C、 …… 的字母順序選用。 ? （ 6）其它特性代號 ? 主要用以反映各類機床的特性，如對數(shù)控機床，可用來反映不同的數(shù)控系統(tǒng)；對于一般機床可用來反映同一型號機床的變型等。其它特性代號用漢語拼音字母或阿拉伯數(shù)字或二者的組合來表示。 機床的分類與型號編制 ? （ 7）企業(yè)代號 ? 生產(chǎn)企業(yè)單位的代號。 ? 例如 Z3040 16/S2型搖臂鉆床型號中： Z——類別代號（鉆床類）； 3——組別代號（搖臂鉆床組）； 0——系別代號（搖臂鉆床系）； 40——主參數(shù)（最大鉆孔直徑40mm）； 16——第二主參數(shù)（最大跨距 1600mm）；S2——企業(yè)代號（中捷友誼機床廠代號）。 機床的分類與型號編制 ? 3. 機床技術性能指標 ? 機床的技術性能指標是根據(jù)使用要求確定的，通常包括以下內(nèi)容： ? （ 1）機床的工藝范圍 ? 機床的工藝范圍是指機床上可以完成的工序種類，能加工的零件類型，使用的刀具，所能達到的加工精度和表面粗糙度，適用的生產(chǎn)規(guī)模等。 ? （ 2）機床的技術參數(shù) ? 機床的技術參數(shù)主要包括：尺寸參數(shù)（幾何參數(shù)）、運動參數(shù)和動力參數(shù)。 ? ①尺寸參數(shù) 是指機床能夠加工工件的最大幾何尺寸。例如，對于臥式車床的主參數(shù)為床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑，第二主參數(shù)為最大工件長度；對于矩臺平面磨床，主參數(shù)為工作臺面寬度，第二主參數(shù)為工作臺面長度。 機床的分類與型號編制 ? ② 運動參數(shù) 是指機床加工工件時所能提供運動速度，包括主運動的速度范圍、速度數(shù)列和進給運動范圍、進給量數(shù)列，以及空行程的速度等。對作回轉(zhuǎn)運動的機床，主運動參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速，對作直線運動的機床，主運動參數(shù)是機床工作臺或滑枕的每分鐘往復次數(shù)。 大部分機床（如車床、鉆床）的進給量用工件或刀具每轉(zhuǎn)的位移（ mm/r）來表示。直線往復運動的機床（如刨床、插床）的進給量，以每一往復的位移量來表示。銑床和磨床的進給量，以每分鐘的位移量（ mm/min）來表示。 ? ③動力參數(shù) 是指機床驅(qū)動主運動、進給運動和空行程運動的電動機額定參數(shù)（如額定功率、額定轉(zhuǎn)速等）。 機床的分類與型號編制 ? （ 3）機床的精度與剛度 ? 機床的精度包括幾何精度和運動精度。機床的幾何精度指機床在靜止狀態(tài)下的原始精度，包括各主要零部件的制造精度及其相互間的位置精度。機床的運動精度指機床的主要部件運動時的各項精度，包括回轉(zhuǎn)運動精度、直線運動精度、傳動精度等。機床的剛度是指機床在受力作用下抵抗變形的能力。 機床的傳動原理 ? 1. 機床的基本組成 ? 為實現(xiàn)加工過程中所必須的各種運動，機床應具備三個基本部分： ? （ 1）執(zhí)行件 執(zhí)行機床運動的部件，如主軸、刀架、工作臺等。其任務是裝夾刀具和工件，直接帶動它們完成一定形勢的運動和保持準確的運動軌跡。 ? （ 2）運動源 為執(zhí)行件運動和動力的裝置。如交流異步電動機、直流電動機、部進電機等。 ? （ 3）傳動裝置 傳遞運動和動力的裝置。通過它可以把運動源的運動和動力傳給執(zhí)行件，使它按一定的速度和方向運動；也可以把兩個執(zhí)行件聯(lián)系起來，使二者保持某種確定的運動關系。 ? 機床的傳動裝置有機械、液壓、電氣、氣壓等多種形式。 機床的傳動原理 ? 2. 機床的傳動鏈 ? 機床上為得到所需要的運動，需要通過一系列的傳動件把執(zhí)行件和動力源（或者把執(zhí)行件和執(zhí)行件）連接起來，稱為傳動聯(lián)系。組成傳動聯(lián)系的一系列傳動件稱為傳動鏈。傳動鏈中有兩類傳動機構：一是傳動比和傳動方向固定不變的定比傳動機構，如定比齒輪副、蝸桿蝸輪副、絲杠螺母副等；二是按加工要求可以變換傳動比和傳動方向的傳動機構，稱為換置機構，如掛輪變速機構、滑移齒輪變速機構和離合器變速機構等。 機床的傳動原理 ? 3. 機床的傳動原理圖 ? 為了便于研究機床的傳動系統(tǒng)聯(lián)系，常用一些簡明的符號表示傳動原理和傳動路線，這就是傳動原理圖。如圖 ，假想線代表定比傳動機構，棱形塊代表換置機構。圖 銑平面，有兩條外聯(lián)系傳動鏈：傳動鏈“ 1－ 2－－ 3－ 4”將運動源（電動機）和主軸聯(lián)系起來，使銑刀獲得一定轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的旋轉(zhuǎn)運動 B；傳動鏈“ 5－ 6――7－ 8”將運動源和工作臺聯(lián)系起來，使工件獲得一定進給速度和方向的直線運動A。若要改變銑刀的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和工件的進給速度和方向時，可通過換置機構和實現(xiàn)。 機床的傳動原理 ? 圖 ，工件的旋轉(zhuǎn)和車刀的移動為復合運動，有兩條傳動鏈：外聯(lián)系傳動鏈“ 1－ 2－ .3－ 4” 將運動源和主軸聯(lián)系起來；內(nèi)聯(lián)系傳動鏈“ 4－ 5――6－ 7”將主軸和刀架聯(lián)系起來，使工件和車刀保持嚴格的運動關系，利用換置機構，可實現(xiàn)不同導程的要求。圖 紋的傳動原理圖。車圓錐螺紋需要三個單元運動組成的復合運動：工件旋轉(zhuǎn) B、車刀縱向直線移動 A和橫向直線移動 A。這三個單元運動之間必須嚴格保持：工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)的同時，車刀縱向移動一個螺紋導程 L的距離，橫向移動 Ltanα的距離（ α為圓錐螺紋的斜角）。這就需要在主軸與刀架縱向溜板之間用傳動鏈“ 4－ 5――6－ 7”聯(lián)系，在刀架縱向溜板與橫向溜板之間用傳動鏈“ 7－ 8－－ 9”聯(lián)系，這兩條傳動鏈都是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。傳動鏈中的可適應加工不同導程螺紋的需要，可適應加工不同錐度螺紋的需要。外聯(lián)系傳動鏈“ 1－ 2－－ 3－ 4”使主軸和刀架獲得一定速度和方向的運動。 機床的傳動原理 ? 圖 傳動原理圖 典型機床的加工范圍 ? 1. 車床 ? 車床是金屬切削機床中應用最廣泛的一種。車床類機床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)圓、外圓、圓錐、成形面、螺紋面和回轉(zhuǎn)體的端面等。車床上主要使用各種車刀，其次是各種孔加工刀具（如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等）和螺紋刀具（板牙、絲錐等）。 ? 車床的種類很多，按結(jié)構和用途的不同，可分為臥式車床、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、仿形車床、多刀車床、專門化車床（如凸輪軸車床、曲軸車床）等。其中臥式車床的應用最廣。臥式車床由主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座和床身等部件組成（見圖 ）。車床的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是刀具的移動。 典型機床的加工范圍 ? 圖 臥式車床 ? 1－主軸箱 2—刀架 3—尾座 4—床身 9—床腿 6— 光桿 7—絲杠 ? 8—溜板箱 10—進給箱 11—掛輪變速機構 典型機床的加工范圍 ? 臥式車床的加工范圍很廣，它能完成多種加工，主要包括：各種軸類、套類和盤類等零件上的回轉(zhuǎn)表面，如車外圓、鏜孔、車錐面、車環(huán)槽、切斷、車成形面等；車端面；車螺紋；還能進行鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、攻絲、滾花等，如圖 所示。 典型機床的加工范圍 ? 圖 臥式車床加工的刀具和典型表面 典型機床的加工范圍 ? 2. 銑床 ? 銑床主要用于加工各種平面、斜面、溝槽、臺階、齒輪、凸輪等表面。銑削與刨削的工藝范圍基本相同，但由于銑刀同時有多個刀齒參加切削，所以銑削的生產(chǎn)率比刨削高，在機械加工中所占比重比刨削大。 ? 銑床的種類很多，主要有升降臺式銑床、龍門銑床、工具銑床、仿形銑床、各種專門化銑床（如凸輪銑床、曲軸銑床）等，其中應用最廣的是升降臺式銑床。萬能升降臺式銑床的主要結(jié)構如圖 ，其主運動是刀具的旋轉(zhuǎn)運動。工作臺 6可在互相垂直的三個方向調(diào)整其位置，并可在任一方向上實現(xiàn)進給運