【正文】 裝在工作臺(tái)的心軸 7上，并支承在支架 6的孔中，由工作臺(tái)帶動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。冷擠壓是無切屑、少切屑零件加工工藝之一，所以是金屬塑性加工中一種先進(jìn)的工藝方法。根據(jù)工件和機(jī)床的不同，刀具也有不同的類型、結(jié)構(gòu)、材料和幾何參數(shù)。刀具材料的性能應(yīng)滿足以下基本要求： ? (1)硬度和耐磨性 刀具材料的硬度應(yīng)比工件材料的硬度高，一般常溫硬度要求 60HRC以上。 刀具材料 ? (2)強(qiáng)度和韌性 刀具材料必須有足夠的強(qiáng)度和韌性，以便在承受振動(dòng)和沖擊時(shí)不產(chǎn)生崩刃和折斷。但有些材料雖單件成本很高，但因其使用壽命長(zhǎng)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的成本不一定很高。 C時(shí)仍能切削。高速鋼分兩大類：普通高速鋼和高性能高速鋼，常用高速鋼的化學(xué)成分、性能和用途見表 。 C～ 1000176。 刀具材料 刀具材料 ? (3)其它刀具材料 ? 1）陶瓷 陶瓷是以氧化鋁（ Al2O3）或以氮化硅（ Si3N4）為基體再添加少量金屬，在高溫下燒結(jié)而成的一種刀具材料。 ? 2）人造金剛石 天然金剛石是自然界最硬的材料。 ? 3）立方氮化硼（ CBN） 由六方氮化硼（白石墨）在高溫高壓下轉(zhuǎn)化而成的。 刀具幾何角度 ? 1. 刀具切削部分的組成 ? 金屬切削刀具的種類很多，但它們參加切削的部分具有相同的幾何特征，為方便起見，以外圓車刀為例，給出刀具幾何參數(shù)方面的有關(guān)定義。 ? (2)后刀面（ Aα） 切削過程中與工件過渡表面相對(duì)的刀具表面。它擔(dān)負(fù)主要的切削工作。 ? (6)刀尖 主切削刃與副切削刃連接處的一小段切削刃。在刀具設(shè)計(jì)、制造、刃磨、測(cè)量時(shí)用于定義刀具幾何參數(shù)的參考系稱為標(biāo)注角度參考系或靜止參考系。 刀具幾何角度 ? 圖 正交平面參考系 刀具幾何角度 ? ① 基面 Pr 指過主切削刃上的選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面。 ? ②切削平面 指過主切削刃上的選定點(diǎn)，與主切削刃相切，并垂直于該點(diǎn)基面的平面（即與工件過渡表面相切的面）。前角對(duì)刀具切削性能影響很大。 ? ③楔角 βo 前刀面與后刀面的夾角。工作角度記作為： γoe、 αoe、 κre、 κr e′、 λs e、αoe′等。 ? 2）刀柄安裝偏斜對(duì)工作角度的影響 在車削時(shí)會(huì)出現(xiàn)刀柄與進(jìn)給方向不垂直的情況（如圖 ）。 ? （ 1）焊接車刀 將一定形狀的硬質(zhì)合金刀片用黃銅、純銅等焊接在刀桿上的刀槽內(nèi)而成。 偏刀 ? 刀具種類及其選用 ? （ 2） 可轉(zhuǎn)位車刀 采用機(jī)械夾固的方法，將刀片夾緊在刀桿上，如圖。 ? （ 3）成形車刀 是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用高效車刀。 ? （ 1）麻花鉆 ? 麻花鉆是一種形狀復(fù)雜的雙刃鉆孔或擴(kuò)孔的標(biāo)準(zhǔn)刀具。 ），頂角 2φ，（ 2φ=118176。 ），橫刃切削條件差，排屑不暢等，為提高鉆孔的精度和效率，常將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆按特定方式修磨成“群鉆”（圖 ）。常用來加工直徑小于 Φ100mm的孔。鉸刀圓柱校準(zhǔn)部分的直徑為鉸刀的直徑，它直接影響到被加工孔的尺寸精度及刀具使用壽命。如圖，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，通用性好，但調(diào)整費(fèi)時(shí)，且精度不易控制。 刀具種類及其選用 ? 圖 單刃鏜刀 刀具種類及其選用 ? 圖 刀具種類及其選用 ? 3. 拉刀 ? 拉刀是一種高精度和高生產(chǎn)率的多齒刀具，各種形狀貫通的內(nèi)、外表面（見圖 136）都能用拉刀加工。相鄰刀齒的半徑差稱為齒升量，粗切齒齒升量最大，逐步遞減至精切齒。銑刀的種類很多，按其用途可分為加工平面用銑刀、加工溝槽用銑刀和加工成形面用銑刀等三大類。齒輪刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，種類較多。砂輪的特性主要由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織五個(gè)參數(shù)決定。各種磨料的名稱、代號(hào)、顏色、性能和用途等見表 。粗加工的磨粒尺寸大，精加工的磨粒尺寸小。常用的結(jié)合劑見表 。砂輪硬度的選用，主要是根據(jù)工件材料的性質(zhì)和具體磨削條件，基本原則為： ? 1）工件材料硬，砂輪硬度應(yīng)選軟些，以便磨鈍的磨粒及時(shí)脫落。 ? 5）砂輪的粒度號(hào)大時(shí)，應(yīng)選軟些的砂輪。一般砂輪上若末標(biāo)注組織號(hào)，即為中等組織。 ? 縱磨時(shí)，應(yīng)選較寬的砂輪。工件以內(nèi)孔和端面在定位銷 6上定位，旋緊螺母 5，通過開口墊圈 4將工件夾緊，然后由裝在鉆模板 3上的快換鉆套 1引導(dǎo)鉆頭或絞刀進(jìn)行鉆孔或鉸孔。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工。 ? ⑴定位元件 定位元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置。圖 8（與圓柱銷合成的一個(gè)零件）、螺母 7和開口墊圈 6組成了夾緊裝置。 ? ⑸其他裝置或元件 機(jī)床夾具除有上述五部分外，還有一些根據(jù)需要設(shè)置的其他裝置或元件，如分度裝置，夾具與機(jī)床之間的聯(lián)接元件等。在成批和大量生產(chǎn)中，為減少測(cè)量時(shí)間，常采用專用量具。為識(shí)別量規(guī)的通端和止端，?？逃凶帜浮?T”（通端）和“ Z”（止端）。工件上的任何點(diǎn)、線和面的位置都相互有關(guān)系。 ? 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ? 工藝基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ? 在產(chǎn)品或零件圖上使用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途又可分為以下 4種： ? 1）工序基準(zhǔn) 在工序圖上使用的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。如圖 件鉆孔夾具中，工件 φ25H7的內(nèi)孔軸線（ φ25H7的內(nèi)孔表面稱為定位基面）和左端面是加工 φ6H7孔的定位基準(zhǔn)。 ? 必須注意：應(yīng)盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工藝基準(zhǔn)。 ? 工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)率、加工成本及操作安全都有直接影響。圖 a為在磨床上用四爪單動(dòng)卡盤裝夾套筒磨內(nèi)孔，先用百分表找正工件的外圓再夾緊，以保證磨削后的內(nèi)孔與外圓同軸，工件的定位基準(zhǔn)是外圓。劃線找正時(shí)工件的定位基準(zhǔn)是所劃的線。 工件定位的方式 ? 圖 劃線找正定位 工件定位的方式 ? 3. 用夾具定位 ? 夾具是按照被加工工序要求專門設(shè)計(jì)的，夾具上的定位元件能使工件相對(duì)于機(jī)床與刀具迅速占有正確位置，不需要?jiǎng)澗€和找正就能保證工件的定位精度（圖 ）。 x?x? 六點(diǎn)定則 ? 圖 工件的六個(gè)自由度 獲得加工精度的方法 ? 獲得尺寸精度的方法 ? 獲得幾何形狀精度的方法 ? 獲得相互位置精度的方法 獲得加工精度的方法 ? 工件的加工精度分為三個(gè)方面，即尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度。試切法的效率低，對(duì)工人技術(shù)水平要求高，主要適合于單件、小批生產(chǎn)。 獲得尺寸精度的方法 ? 3）定尺寸刀具法 用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件尺寸的方法，如鉆孔、拉孔和攻螺紋等。工件的尺寸精度取決于機(jī)床的精度。普通的車削、刨削、銑削和磨削等都屬于軌跡法。展成法常用于各種齒形加工，工件的形狀精度取決于刀具精度以及機(jī)床的展成運(yùn)動(dòng)精度。 ? 圖 齒輪軸示意圖 實(shí)訓(xùn)目的 ? 掌握根據(jù)工件表面的形狀選擇合適的加工方法及機(jī)床、刀具、夾具、量具，并確定工件加工時(shí)的定位方法。 ? ③外圓柱面的精加工 ――磨削（，粗糙度處）可以在外圓磨床或外圓萬能磨床上加工，工件通過雞心夾，裝夾在磨床兩頂尖間，用百分尺檢驗(yàn)。 實(shí)訓(xùn)總結(jié) ? 通過對(duì)齒輪軸的分析，學(xué)會(huì)對(duì)不同表面的加工方法選擇。 ? ① 均由工件來完成；② 均由刀具來完成 ；③ 分別由工件和刀具來完成 ；④ 分別由刀具和工件來完成。 ? ① 單獨(dú)由工件；② 單獨(dú)由刀具；③ 分別由工件和刀具； ? ④ 分別由刀具和工件。 ? ? 1切削加工由哪些運(yùn)動(dòng)組成？各成形運(yùn)動(dòng)的功用是什么？ ? MG1432和 CK6132機(jī)床型號(hào)的含義。 A? Thanks! 。 ? 圖 a）在球上打盲孔 φB，保證尺寸 H； 圖 b）在套筒零件上加工 φB孔，要求與 φD孔垂直相交，且保證尺寸 L； 圖 c）在軸上銑橫槽，保證槽寬 B以及尺寸 H和 L； 圖 d）在支座零件上銑槽，保證槽寬 B和槽深 H及與 4分布孔的位置度。 習(xí) 題 ? （ 下列說法中，正確的記為“Ｔ”；錯(cuò)誤的記為“Ｆ”） ? （ ） 。 ? ①主運(yùn)動(dòng)；② 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；③ 調(diào)整運(yùn)動(dòng)；④ 分度運(yùn)動(dòng)。 ? ① 砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ；② 工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；③ 砂輪的直線運(yùn)動(dòng)；④ 工件的直線運(yùn)動(dòng)。 ? ⑤平面可以在立式銑床或萬能銑床上加工，采用分度頭一夾一頂?shù)姆绞綄⒐ぜb夾在銑床工作臺(tái)上，用立銑刀加工，用游標(biāo)尺檢驗(yàn)。 ? ①齒輪軸由外圓柱面、端面、外螺紋、齒輪、鍵槽、退刀槽和平面等表面組成。位置精度取決于有關(guān)的劃線精度、找正精度、機(jī)床精度及夾具精度。工件的加工精度主要取決于刀刃的形狀精度。 獲得幾何形狀精度的方法 ? 1）軌跡法 是利用刀尖運(yùn)動(dòng)的軌跡來獲得工件表面形狀的。這種方法的生產(chǎn)率較高，但刀具制造較復(fù)雜，常用于孔、螺紋和成形表面的加工。工件的尺寸精度取決于調(diào)整精度。 獲得尺寸精度的方法 ? 1）試切法 就是通過試切、測(cè)量、調(diào)整、再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法。 六點(diǎn)定則 ? 工件在未定位前，可以看成是空間直角坐標(biāo)系中的自由物體，它可以沿三個(gè)坐標(biāo)軸的平行方向放在任意位置，即具有沿著三個(gè)坐標(biāo)軸移動(dòng)的自由度，記為 、 、（圖 ）；同樣，工件沿三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)角方向的位置也是可以任意放置的，即具有繞三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，記為 、 、 。加工時(shí)，將工件放在可調(diào)支承上，通過調(diào)整可調(diào)支承的高度來找正劃好的線 Ⅲ ，見圖c)。直接找正法生產(chǎn)率低，找正精度取決于工人的技術(shù)水平，一般多用于單件小批生產(chǎn)或位置精度要求特別高的工件。直接找正時(shí)工件的定位基準(zhǔn)是所找正的表面。為了使定位好的工件在加工過程中始終保持正確的位置，不受切削力、慣性力等力的作用而發(fā)生位移，還需要將工件壓緊夾牢，這個(gè)過程稱為夾緊。 ? 4）裝配基準(zhǔn) 在裝配時(shí)，用來確定零件或部件在機(jī)器中的位置所用的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。 ）為加工 φ6H7孔的工序基準(zhǔn)。同樣，圖 D面是 F面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是兩孔 Ⅲ 和 Ⅳ 在 Y方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)； E面是兩孔 Ⅲ 和 Ⅳ 在 X方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；而孔Ⅱ 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔 Ⅲ 和 Ⅳ 。作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定具體存在，例如幾何中心、對(duì)稱線、對(duì)稱平面等。由于通端在檢驗(yàn)時(shí)要通過工件，其工作表面會(huì)磨損，應(yīng)留一定的磨損儲(chǔ)量，以增加量規(guī)的使用壽命。檢驗(yàn)孔用的量規(guī)稱為塞規(guī)，檢驗(yàn)軸用的量規(guī)稱為卡規(guī)。 ? 1. 量具的分類及其作用 ? 量具按照其通用性，可分為通用量具和專用量具。圖 1與鉆模板 2就是為了引導(dǎo)鉆頭而設(shè)置的導(dǎo)向裝置。 ? ⑵夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件夾緊夾牢，保證工件在加工過程中正確位置不變。 夾具 ? 圖 套筒零件及鉆夾具 ? 1—快換鉆套 2—導(dǎo)向套 3—鉆模板 4—開口墊圈 5—螺母 6—定位銷 7—夾具體 夾具 ? 2. 機(jī)床夾具的分類 ? 機(jī)床夾具通常有三種分類方法，即按應(yīng)用范圍、使用機(jī)床、夾緊動(dòng)力來源來分類，如圖 。如采用圖 ，省去了加工前在工件加工位置劃十字中心線、在交點(diǎn)打沖孔的時(shí)間，也省去了找正沖孔位置的時(shí)間。 砂輪 夾具 ? 1. 機(jī)床夾具的作用 ? ⑴較容易、較穩(wěn)定地保證加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具（或機(jī)床）的位置由夾具來保證，基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度。 砂輪 ? 2. 砂輪的形狀與尺寸 ? 砂輪的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)磨削條件和工件形狀來選擇，其原則是： ? 在可能的情況下，砂輪的外徑應(yīng)盡量大些，可以提高生產(chǎn)率和降低表面粗糙度。磨粒在砂輪總體積中所占的比例越大，砂輪的組織越緊密，氣孔越少；反之，則組織疏松，氣孔多。 ? 3）用成形砂輪磨削時(shí)，為保持必要的形狀，應(yīng)選硬些的砂輪。它反映了磨粒與粘合劑的粘結(jié)強(qiáng)度。磨料的粒度將直接影響磨削表面質(zhì)量和生產(chǎn)率，磨粒粒度及適應(yīng)范圍見表 。例如 30粒度是指磨粒剛可通過每英寸長(zhǎng)度上有 30個(gè)孔眼的篩網(wǎng)。磨料應(yīng)具備很高的硬度、耐磨性、耐熱性和韌性，才能承受磨削時(shí)的熱和磨削力，還要具有相當(dāng)鋒利的形狀，以利磨削金屬。 砂輪 ? 1. 砂輪的特性