【正文】 ? ? 。 ? ? （ ）。 實(shí)訓(xùn)過程 ? ④ 鍵槽可以在立式銑床或萬能銑床上加工，采用一夾一頂?shù)姆绞綄⒐ぜb夾在銑床工作臺(tái)上，用鍵槽銑刀加工，用深度游標(biāo)尺檢驗(yàn)。 獲得相互位置精度的方法 ? 工件表面間的相互位置是通過直接找正法，劃線找正法和夾具定位法獲得的。常用于用數(shù)控機(jī)床上加工。 ? 2）調(diào)整法 先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過程中保持這個(gè)位置不變，以保證被加工尺寸的方法。用夾具定位生產(chǎn)率高，定位精度較高，廣泛用于成批及大量生產(chǎn)中。圖 b為在牛頭刨床上用直接找正法刨槽，以保證槽的側(cè)面與工件右側(cè)面平行，工件的定位基準(zhǔn)是右側(cè)面。 工件定位的六點(diǎn)定則 ? 工件定位的方式 ? 六點(diǎn)定則 工件定位的六點(diǎn)定則 ? 工件在加工前，必須使工件在機(jī)床上或夾具中占有某一正確的位置，這個(gè)過程稱為定位。如圖， φ25H7的內(nèi)孔軸線和左端面（工序尺寸為 177。 基準(zhǔn)的概念 ? 基準(zhǔn)就是在零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。 量具 ? 2. 光滑極限量規(guī) ? 量規(guī)是一種專用量具，檢驗(yàn)工件參數(shù)合格與否，就是檢驗(yàn)工件參數(shù)是否在規(guī)定的兩個(gè)極限尺寸范圍內(nèi)，光滑極限量規(guī)是用通端和止端檢驗(yàn)光滑工件極限尺寸的專用量具。 ? ⑶對(duì)刀及導(dǎo)向裝置 對(duì)刀及導(dǎo)向裝置的作用是迅速確定刀具與工件間的相對(duì)位置，防止加工過程中刀具的偏斜。 ? ⑷改善勞動(dòng)條件、保證生產(chǎn)安全 使用專用機(jī)床夾具可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件、降低對(duì)工人操作技術(shù)水平的要求，保證安全。 ? 表 、代號(hào)及其用途。 砂輪 ? (5)組織 砂輪的組織表示砂輪的疏密程度，它是按砂輪中磨料、結(jié)合劑、氣孔三者的體積比例關(guān)系來分級(jí)的。 砂輪 ? (4)硬度 砂輪的硬度是指在磨削力作用下，磨粒從砂輪表面脫落的難易程度。 砂輪 ? (2)粒度 粒度指磨料顆粒的大小，用磨粒能通過的篩網(wǎng)號(hào)表示。按齒形形成的原理，齒輪刀具可分為成形法和展成法兩大類。校準(zhǔn)部分起修光、校準(zhǔn)作用，校準(zhǔn)齒齒升量等于零。圖 刀，鏜刀兩邊都有切削刃，可以消除徑向力對(duì)鏜刀桿的影響，所鏜孔的尺寸和精度由鏜刀的徑向尺寸 D保證。 ? (3)鉸刀 ? 鉸刀用于中小尺寸孔的半精加工和精加工。 ），橫刃長(zhǎng)度，橫刃斜角 ψ等。它的刃形是根據(jù)工件廓形設(shè)計(jì)的 ,用成形車刀加工，只要一次就能切出成形表面，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，刀具使用壽命長(zhǎng)，主要用于大批量生產(chǎn)。各種焊接式車刀及所加工的表面如圖 。 ? ①進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度的影響 ? 1）橫向進(jìn)給對(duì)工作角度的影響 車端面或切斷時(shí)，車刀沿橫向進(jìn)給，合成運(yùn)動(dòng)方向與主運(yùn)動(dòng)方向的夾角為 μ（ ） ，運(yùn)動(dòng)軌跡是阿基米德螺旋線（如圖 ）。 ? ②后角 αo 是指后刀面與切削平面之間的夾角。車刀切削刃上各點(diǎn)的基面都平行于車刀的安裝面（即底面）。為了改善刀尖的切削性能，常將刀尖磨成直線或圓弧形過渡刃。 ? (3)副后面（ A39。立方氮化硼刀具硬度與耐磨性僅次于金剛石。陶瓷刀具比硬質(zhì)合金具有更高的硬度和耐熱性，在 1200176。切削一般材料可選用普通高速鋼，其中 W18Cr4V過去國(guó)內(nèi)用得多，目前國(guó)內(nèi)外大量使用的是W6Mo5Cr4V2；切削難加工材料時(shí)可選用高性能高速鋼。 刀具材料 ? 2. 常用刀具材料 ? (1)高速鋼 ? 高速鋼是含有 W、 Mo、 Cr、 V等合金元素較多的合金工具鋼。刀具材料應(yīng)具有較高的耐磨性。如果將毛坯加熱到再結(jié)晶溫度以下的溫度進(jìn)行擠壓，便稱為溫?cái)D壓。圖 118所示為滾齒加工，滾齒機(jī)主要用于滾切直齒和斜齒圓柱齒輪及蝸輪。且工作臺(tái)還能沿上滑座的圓軌道在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，以適應(yīng)加工互相成一定角度的平面和孔。就能方便地加工不同高度和不同位置的工件。 范圍內(nèi)調(diào)整角度，工作臺(tái)在回轉(zhuǎn)盤的導(dǎo)軌上移動(dòng)，以便銑削各種角度的成形面。 典型機(jī)床的加工范圍 ? 圖 臥式車床 ? 1－主軸箱 2—刀架 3—尾座 4—床身 9—床腿 6— 光桿 7—絲杠 ? 8—溜板箱 10—進(jìn)給箱 11—掛輪變速機(jī)構(gòu) 典型機(jī)床的加工范圍 ? 臥式車床的加工范圍很廣，它能完成多種加工，主要包括：各種軸類、套類和盤類等零件上的回轉(zhuǎn)表面，如車外圓、鏜孔、車錐面、車環(huán)槽、切斷、車成形面等；車端面；車螺紋；還能進(jìn)行鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、攻絲、滾花等，如圖 所示。外聯(lián)系傳動(dòng)鏈“ 1－ 2－－ 3－ 4”使主軸和刀架獲得一定速度和方向的運(yùn)動(dòng)。圖 銑平面，有兩條外聯(lián)系傳動(dòng)鏈：傳動(dòng)鏈“ 1－ 2－－ 3－ 4”將運(yùn)動(dòng)源（電動(dòng)機(jī)）和主軸聯(lián)系起來，使銑刀獲得一定轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) B；傳動(dòng)鏈“ 5－ 6――7－ 8”將運(yùn)動(dòng)源和工作臺(tái)聯(lián)系起來，使工件獲得一定進(jìn)給速度和方向的直線運(yùn)動(dòng)A。 ? （ 3）傳動(dòng)裝置 傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的裝置。 機(jī)床的分類與型號(hào)編制 ? （ 3）機(jī)床的精度與剛度 ? 機(jī)床的精度包括幾何精度和運(yùn)動(dòng)精度。 ? ①尺寸參數(shù) 是指機(jī)床能夠加工工件的最大幾何尺寸。 機(jī)床的分類與型號(hào)編制 機(jī)床的分類與型號(hào)編制 機(jī)床的分類與型號(hào)編制 機(jī)床的分類與型號(hào)編制 ? （ 5）機(jī)床的重大改進(jìn)順序號(hào) ? 當(dāng)機(jī)床的性能及結(jié)構(gòu)布局有重大改進(jìn)，并按新產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)、試制和鑒定時(shí)，在原有機(jī)床型號(hào)的尾部，加重大改進(jìn)號(hào)，以區(qū)別于原有機(jī)床型號(hào)。通用特性的代號(hào)在各類機(jī)床中所表示的意義相同；結(jié)構(gòu)特性代號(hào)無統(tǒng)一規(guī)定，在不同的機(jī)床中含義也不相同，用于區(qū)別主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同的機(jī)床。在每一類機(jī)床中，又按工藝范圍、布局形式和結(jié)構(gòu)，分為若干組，每一組又細(xì)分為若干系（系列）。在加工過程中，除要使用機(jī)床外，還需要裝夾工件用的夾具、切除工件上多余材料使用的刀具以及判斷零件合格與否的量具。 ? 過渡表面 指切削刃正在切削的表面。主運(yùn)動(dòng)的速度最高，消耗功率最大，機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。如圖 ，切削刃 1的形狀和長(zhǎng)度與所需形成的發(fā)生線（母線 2）完全吻合，工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形成導(dǎo)線，最終也獲得回轉(zhuǎn)曲面。 工件表面的成形方法 ? 圖 零件表面的成形 工件表面的成形方法 ? 需要指出： 1雖然母線和導(dǎo)線相同，但若兩者間起始位置不同，形成的表面也不同，如圖 b及 c。其中，由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的系統(tǒng)稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱工藝系統(tǒng)），它對(duì)能否滿足工件的要求起著決定性的作用。 金屬切削理論和機(jī)械制造工藝知識(shí)具有很強(qiáng)的實(shí)踐性 。要獲得需要的機(jī)械零件，必需要了解該零件表面的成形方法，通過選擇合適的機(jī)床、刀具和夾具，采用正確的裝夾方法，對(duì)材料或毛坯進(jìn)行加工，即變成具有一定形狀、尺寸和精度的零件。 第 1章 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述 （時(shí)間： 4次課， 8學(xué)時(shí)） 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講：劉曙光 地址： J8樓 409室 Tel: 81217（ O） Email: qq: 1187288926 本課程的性質(zhì)、目的與基本要求 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》是機(jī)械類各專業(yè)的 主干專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程。其中，由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的系統(tǒng)稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱工藝系統(tǒng)），它對(duì)能否滿足工件的要求起著決定性的作用。 因此 ， 希望學(xué)習(xí)本課程時(shí)必須重視實(shí)踐環(huán)節(jié) ， 即通過實(shí)驗(yàn) 、 實(shí)習(xí) 、 課程設(shè)計(jì)及工廠調(diào)研來更好地體會(huì) 、 加深理解 。本章重點(diǎn)分析工藝系統(tǒng)各部分的特點(diǎn)及機(jī)械加工中常用的概念和方法。 2有些表面，其母線和導(dǎo)線可以互換，如圖 a、 d和 f等，稱為可逆表面；另一些表面則不能互換，如圖中b和 e，稱為不可逆表面。 ? （ 3）相切法 利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。主運(yùn)動(dòng)可以由工件或由刀具完成，車削時(shí)的主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 切削加工成形運(yùn)動(dòng)和切削用量 ? 圖 車削時(shí)的切削運(yùn)動(dòng)與加工表面 切削加工成形運(yùn)動(dòng)和切削用量 ? 在切削過程中，切削刃相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡面，就是工件上的過渡表面和已加工表面。機(jī)床、夾具、刀具和量具統(tǒng)稱為工藝裝備。 機(jī)床的分類與型號(hào)編制 ? 2. 機(jī)床型號(hào)的編制 ? 機(jī)床型號(hào)是機(jī)床產(chǎn)品的代號(hào)，用以簡(jiǎn)明地表示機(jī)床的類型、通用和結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)等。 機(jī)床的分類與型號(hào)編制 機(jī)床的分類與型號(hào)編制 機(jī)床的分類與型號(hào)編制 ? （ 3）機(jī)床的組別代號(hào)和系列代號(hào) ? 機(jī)床的組別代號(hào)和系列代號(hào)用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，前者表示組別，后者表示系列。序號(hào)按 A、 B、 C、 …… 的字母順序選用。例如，對(duì)于臥式車床的主參數(shù)為床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑，第二主參數(shù)為最大工件長(zhǎng)度；對(duì)于矩臺(tái)平面磨床，主參數(shù)為工作臺(tái)面寬度，第二主參數(shù)為工作臺(tái)面長(zhǎng)度。機(jī)床的幾何精度指機(jī)床在靜止?fàn)顟B(tài)下的原始精度，包括各主要零部件的制造精度及其相互間的位置精度。通過它可以把運(yùn)動(dòng)源的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給執(zhí)行件，使它按一定的速度和方向運(yùn)動(dòng)；也可以把兩個(gè)執(zhí)行件聯(lián)系起來，使二者保持某種確定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。若要改變銑刀的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和工件的進(jìn)給速度和方向時(shí)，可通過換置機(jī)構(gòu)和實(shí)現(xiàn)。 機(jī)床的傳動(dòng)原理 ? 圖 傳動(dòng)原理圖 典型機(jī)床的加工范圍 ? 1. 車床 ? 車床是金屬切削機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種。 典型機(jī)床的加工范圍 ? 圖 臥式車床加工的刀具和典型表面 典型機(jī)床的加工范圍 ? 2. 銑床 ? 銑床主要用于加工各種平面、斜面、溝槽、臺(tái)階、齒輪、凸輪等表面。銑刀與銑床加工的典型表面如圖 。 ? 鉆床的加工方法及所需的運(yùn)動(dòng)如圖 。 ? 鏜床還可用來鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、車螺紋、銑平面等加工。床身 1上固定立柱 2，刀架溜板 3可沿立柱上的導(dǎo)軌作垂直方向的移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)滾刀的軸向進(jìn)給。溫?cái)D壓仍具有少無切屑的優(yōu)點(diǎn)。材料硬度越高，耐磨性也越好。它所允許的切削速度比碳素工具鋼及合金工具鋼高 1～ 3倍，故稱為高速鋼。 刀具材料 刀具材料 ? (2)硬質(zhì)合金 ? 硬質(zhì)合金是由高硬度的難熔金屬碳化物 (如 WC、 TiC、 TaC、NbC等 )和金屬粘結(jié)劑（如 Co、 Ni、 Mo等）經(jīng)粉末冶金方法制成的。 C的溫度下仍能切削，切削速度更高，并可切削難加工的高硬度材料。它的耐熱性可達(dá) 1300℃ ，化學(xué)穩(wěn)定性很高，在高溫下與大多數(shù)鐵族金屬都不起化學(xué)反應(yīng)。γ） 切削過程中與工件已加工表面相對(duì)的刀具表面。 刀具幾何角度 ? 圖 車刀的組成 刀具幾何角度 ? 2. 刀具切削部分的幾何角度 ? 與一般刀具相同，要進(jìn)行切削加工，刀具必須具有切削角度。安裝面是刀具制造、刃磨、測(cè)量時(shí)的定位基面。刀尖位于后刀面最前點(diǎn)時(shí)，后角為正；刀尖位于后刀面最后點(diǎn)時(shí)，后角為負(fù)。 刀具幾何角度 ? 圖 橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度的影響 刀具幾何角度 ? 2）縱向進(jìn)給對(duì)工作角度的影響 車外圓或車螺紋時(shí)（如圖），合成運(yùn)動(dòng)方向與主運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角為 μf，這時(shí)工作基面和工作切削平面分別相對(duì)于基面 Pr和切削平面轉(zhuǎn)過 μf角。這種刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，應(yīng)選用合適的硬質(zhì)合金牌號(hào)和刀片規(guī)格。成形車刀按結(jié)構(gòu)和形狀分為平體成形車刀、棱體成形車刀和圓體成形車刀三類，見圖 e、 f、 g。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn)是：切削刃長(zhǎng)，前角變化大（從外緣 30176。鉸刀的齒數(shù)多（ 6～ 12個(gè)），齒槽淺，剛性和導(dǎo)向性好。通過調(diào)整兩刀刃的徑向位置，可以加工一定尺寸范圍內(nèi)的孔。輔助部分包括前柄、頸部、過渡錐、前導(dǎo)部、后導(dǎo)部和后柄等。 砂輪 ? 1. 砂輪的特性 ? 砂輪是磨削加工中的重要工具，砂輪是由按一定比例的磨料和結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥、焙燒而制成，有很多氣孔。例如 30粒度是指磨粒剛可通過每英寸長(zhǎng)度上有 30個(gè)孔眼的篩網(wǎng)。它反映了磨粒與粘合劑的粘結(jié)強(qiáng)度。磨粒在砂輪總體積中所占的比例越大，砂輪的組織越緊密，氣孔越少；反之，則組織疏松，氣孔多。