【正文】 六 周： 刀具角度； 機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng) 地點(diǎn) : J8樓 112室 57592 喬志剛老師聯(lián)系 使用教材： 倪小丹 等主編。怎樣才能獲得這些表面？需要哪些運(yùn)動(dòng)？需要用什么機(jī)床、刀具、夾具和量具？怎樣把它裝在機(jī)床上？精度怎樣？ 第 1章 概 論 ? 圖 階梯軸簡圖 第 1章 概 論 ? 機(jī)械加工的基本概念 ? 機(jī)械加工工藝裝備 ? 基準(zhǔn)的概念及其分類 ? 工件定位的六點(diǎn)定則 ? 獲得加工精度的方法 ? 實(shí) 訓(xùn) ? 習(xí) 題 機(jī)械加工的基本概念 ? 工件表面的成形方法 ? 切削加工成形運(yùn)動(dòng)和切削用量 機(jī)械加工的基本概念 ? 通過本節(jié)的學(xué)習(xí)，要求掌握機(jī)械零件表面的成形方法 ——軌跡法、成形法、相切法和展成法；熟悉零件常見表面（外圓、孔、平面、螺紋、齒面）的機(jī)械加工方法；掌握切削加工中的運(yùn)動(dòng)、切削用量與切削層截面參數(shù)。 形成零件表面的方法可以歸納為以下 4種： ? （ 1）軌跡法 利用刀具作一定規(guī)律的軌跡運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。為了用相切法得到發(fā)生線，需要二個(gè)成形運(yùn)動(dòng)，即刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具中心按一定規(guī)律運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度較低，消耗的功率較小。不同形狀的切削刃與不同的切削運(yùn)動(dòng)組合，即可形成各種工件表面，如圖 。根據(jù)加工工藝方法的不同，機(jī)床有幾大類，如金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床、電加工機(jī)床、坐標(biāo)測量機(jī)、鑄造機(jī)床、熱處理機(jī)床（表面淬火機(jī)床）等。 ? 通用機(jī)床型號(hào)的表示方法： 機(jī)床的分類與型號(hào)編制 ? （ △ ） ○ （ ○ ） △ △ △ （ △ ）（ ● ） / （ ● ）（ ● ） ? 企業(yè)代號(hào) ? 其它特性代號(hào) ? 重大改進(jìn)順序號(hào) ? 主軸數(shù)或第二主參數(shù) ? 主參數(shù)或設(shè)計(jì)順序號(hào) ? 系代號(hào) ? 組代號(hào) ? 通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號(hào) ? 類代號(hào) ? 分類代號(hào) 機(jī)床的分類與型號(hào)編制 ? （ 1）機(jī)床的類別代號(hào) ? 機(jī)床的類別代號(hào)用大寫的漢語拼音字母表示，如表 。金屬切削機(jī)床的類、組劃分見表 。其它特性代號(hào)用漢語拼音字母或阿拉伯?dāng)?shù)字或二者的組合來表示。對(duì)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，主運(yùn)動(dòng)參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速，對(duì)作直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，主運(yùn)動(dòng)參數(shù)是機(jī)床工作臺(tái)或滑枕的每分鐘往復(fù)次數(shù)。機(jī)床的剛度是指機(jī)床在受力作用下抵抗變形的能力。 機(jī)床的傳動(dòng)原理 ? 2. 機(jī)床的傳動(dòng)鏈 ? 機(jī)床上為得到所需要的運(yùn)動(dòng)，需要通過一系列的傳動(dòng)件把執(zhí)行件和動(dòng)力源（或者把執(zhí)行件和執(zhí)行件）連接起來，稱為傳動(dòng)聯(lián)系。圖 紋的傳動(dòng)原理圖。車床上主要使用各種車刀，其次是各種孔加工刀具（如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）和螺紋刀具（板牙、絲錐等）。 ? 銑床的種類很多，主要有升降臺(tái)式銑床、龍門銑床、工具銑床、仿形銑床、各種專門化銑床（如凸輪銑床、曲軸銑床）等，其中應(yīng)用最廣的是升降臺(tái)式銑床。通常鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，刀具的軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。合適加工各種大型箱體、床身、機(jī)殼、機(jī)架等工件。 典型機(jī)床的加工范圍 ? 圖 臥式鏜床 ? 1－床身 2—下滑座 3—上滑座 4—后支架 5—后立柱 6—工作臺(tái) ? 7—鏜軸 8—平旋盤 9—徑向刀架 10—前立柱 11—主軸箱 典型機(jī)床的加工范圍 ? 圖 臥式鏜床的主要加工方法 典型機(jī)床的加工范圍 ? 圖 M1432A型萬能外圓磨床 典型機(jī)床的加工范圍 ? 外圓磨床和萬能磨床的加工方式如圖 。工件安裝在工作臺(tái)的心軸 7上，并支承在支架 6的孔中，由工作臺(tái)帶動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。根據(jù)工件和機(jī)床的不同，刀具也有不同的類型、結(jié)構(gòu)、材料和幾何參數(shù)。 刀具材料 ? (2)強(qiáng)度和韌性 刀具材料必須有足夠的強(qiáng)度和韌性，以便在承受振動(dòng)和沖擊時(shí)不產(chǎn)生崩刃和折斷。 C時(shí)仍能切削。 C～ 1000176。 ? 2）人造金剛石 天然金剛石是自然界最硬的材料。 刀具幾何角度 ? 1. 刀具切削部分的組成 ? 金屬切削刀具的種類很多，但它們參加切削的部分具有相同的幾何特征，為方便起見，以外圓車刀為例，給出刀具幾何參數(shù)方面的有關(guān)定義。它擔(dān)負(fù)主要的切削工作。在刀具設(shè)計(jì)、制造、刃磨、測量時(shí)用于定義刀具幾何參數(shù)的參考系稱為標(biāo)注角度參考系或靜止參考系。 ? ②切削平面 指過主切削刃上的選定點(diǎn)，與主切削刃相切，并垂直于該點(diǎn)基面的平面（即與工件過渡表面相切的面）。 ? ③楔角 βo 前刀面與后刀面的夾角。 ? 2）刀柄安裝偏斜對(duì)工作角度的影響 在車削時(shí)會(huì)出現(xiàn)刀柄與進(jìn)給方向不垂直的情況（如圖 ）。 偏刀 ? 刀具種類及其選用 ? （ 2） 可轉(zhuǎn)位車刀 采用機(jī)械夾固的方法，將刀片夾緊在刀桿上，如圖。 ? （ 1）麻花鉆 ? 麻花鉆是一種形狀復(fù)雜的雙刃鉆孔或擴(kuò)孔的標(biāo)準(zhǔn)刀具。 ），橫刃切削條件差，排屑不暢等，為提高鉆孔的精度和效率，常將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆按特定方式修磨成“群鉆”（圖 ）。鉸刀圓柱校準(zhǔn)部分的直徑為鉸刀的直徑，它直接影響到被加工孔的尺寸精度及刀具使用壽命。 刀具種類及其選用 ? 圖 單刃鏜刀 刀具種類及其選用 ? 圖 刀具種類及其選用 ? 3. 拉刀 ? 拉刀是一種高精度和高生產(chǎn)率的多齒刀具，各種形狀貫通的內(nèi)、外表面（見圖 136）都能用拉刀加工。銑刀的種類很多，按其用途可分為加工平面用銑刀、加工溝槽用銑刀和加工成形面用銑刀等三大類。砂輪的特性主要由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織五個(gè)參數(shù)決定。粗加工的磨粒尺寸大，精加工的磨粒尺寸小。砂輪硬度的選用，主要是根據(jù)工件材料的性質(zhì)和具體磨削條件，基本原則為： ? 1）工件材料硬，砂輪硬度應(yīng)選軟些，以便磨鈍的磨粒及時(shí)脫落。一般砂輪上若末標(biāo)注組織號(hào)，即為中等組織。工件以內(nèi)孔和端面在定位銷 6上定位，旋緊螺母 5，通過開口墊圈 4將工件夾緊，然后由裝在鉆模板 3上的快換鉆套 1引導(dǎo)鉆頭或絞刀進(jìn)行鉆孔或鉸孔。 ? ⑴定位元件 定位元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置。 ? ⑸其他裝置或元件 機(jī)床夾具除有上述五部分外，還有一些根據(jù)需要設(shè)置的其他裝置或元件，如分度裝置，夾具與機(jī)床之間的聯(lián)接元件等。為識(shí)別量規(guī)的通端和止端，?？逃凶帜浮?T”（通端）和“ Z”（止端）。 ? 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ? 工藝基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ? 在產(chǎn)品或零件圖上使用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖 件鉆孔夾具中，工件 φ25H7的內(nèi)孔軸線（ φ25H7的內(nèi)孔表面稱為定位基面）和左端面是加工 φ6H7孔的定位基準(zhǔn)。 ? 工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)率、加工成本及操作安全都有直接影響。劃線找正時(shí)工件的定位基準(zhǔn)是所劃的線。 x?x? 六點(diǎn)定則 ? 圖 工件的六個(gè)自由度 獲得加工精度的方法 ? 獲得尺寸精度的方法 ? 獲得幾何形狀精度的方法 ? 獲得相互位置精度的方法 獲得加工精度的方法 ? 工件的加工精度分為三個(gè)方面，即尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度。 獲得尺寸精度的方法 ? 3）定尺寸刀具法 用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件尺寸的方法，如鉆孔、拉孔和攻螺紋等。普通的車削、刨削、銑削和磨削等都屬于軌跡法。 ? 圖 齒輪軸示意圖 實(shí)訓(xùn)目的 ? 掌握根據(jù)工件表面的形狀選擇合適的加工方法及機(jī)床、刀具、夾具、量具，并確定工件加工時(shí)的定位方法。 實(shí)訓(xùn)總結(jié) ? 通過對(duì)齒輪軸的分析，學(xué)會(huì)對(duì)不同表面的加工方法選擇。 ? ① 單獨(dú)由工件；② 單獨(dú)由刀具；③ 分別由工件和刀具； ? ④ 分別由刀具和工件。 A? Thanks! 。 習(xí) 題 ? （ 下列說法中，正確的記為“Ｔ”；錯(cuò)誤的記為“Ｆ”） ? （ ） 。 ? ① 砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ；② 工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；③ 砂輪的直線運(yùn)動(dòng)；④ 工件的直線運(yùn)動(dòng)。 ? ①齒輪軸由外圓柱面、端面、外螺紋、齒輪、鍵槽、退刀槽和平面等表面組成。工件的加工精度主要取決于刀刃的形狀精度。這種方法的生產(chǎn)率較高，但刀具制造較復(fù)雜，常用于孔、螺紋和成形表面的加工。 獲得尺寸精度的方法 ? 1）試切法 就是通過試切、測量、調(diào)整、再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法。加工時(shí)，將工件放在可調(diào)支承上，通過調(diào)整可調(diào)支承的高度來找正劃好的線 Ⅲ ，見圖c)。直接找正時(shí)工件的定位基準(zhǔn)是所找正的表面。 ? 4）裝配基準(zhǔn) 在裝配時(shí)，用來確定零件或部件在機(jī)器中的位置所用的基準(zhǔn)稱為裝配基準(zhǔn)。同樣，圖 D面是 F面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是兩孔 Ⅲ 和 Ⅳ 在 Y方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)； E面是兩孔 Ⅲ 和 Ⅳ 在 X方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；而孔Ⅱ 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔 Ⅲ 和 Ⅳ 。由于通端在檢驗(yàn)時(shí)要通過工件，其工作表面會(huì)磨損，應(yīng)留一定的磨損儲(chǔ)量，以增加量規(guī)的使用壽命。 ? 1. 量具的分類及其作用 ? 量具按照其通用性，可分為通用量具和專用量具。 ? ⑵夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件夾緊夾牢，保證工件在加工過程中正確位置不變。如采用圖 ，省去了加工前在工件加工位置劃十字中心線、在交點(diǎn)打沖孔的時(shí)間，也省去了找正沖孔位置的時(shí)間。 砂輪 ? 2. 砂輪的形狀與尺寸 ? 砂輪的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)磨削條件和工件形狀來選擇，其原則是： ? 在可能的情況下，砂輪的外徑應(yīng)盡量大些，可以提高生產(chǎn)率和降低表面粗糙度。 ? 3）用成形砂輪磨削時(shí)，為保持必要的形狀，應(yīng)選硬些的砂輪。磨料的粒度將直接影響磨削表面質(zhì)量和生產(chǎn)率，磨粒粒度及適應(yīng)范圍見表 。磨料應(yīng)具備很高的硬度、耐磨性、耐熱性和韌性，才能承受磨削時(shí)的熱和磨削力，還要具有相當(dāng)鋒利的形狀，以利磨削金屬。下面介紹幾種常用的銑刀。拉刀軸向尺寸較大，由切削部分、校準(zhǔn)部分和輔助部分組成（圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)見圖 ）。 刀具種類及其選用 ? 圖 擴(kuò)孔鉆 ? 圖 鉸刀的結(jié)構(gòu) 刀具種類及其選用 ? 圖