【正文】 系代號 ? 組代號 ? 通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號 ? 類代號 ? 分類代號 機(jī)床的分類與型號編制 ? （ 1）機(jī)床的類別代號 ? 機(jī)床的類別代號用大寫的漢語拼音字母表示，如表 。不同形狀的切削刃與不同的切削運(yùn)動(dòng)組合，即可形成各種工件表面，如圖 。為了用相切法得到發(fā)生線，需要二個(gè)成形運(yùn)動(dòng)，即刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具中心按一定規(guī)律運(yùn)動(dòng)。怎樣才能獲得這些表面？需要哪些運(yùn)動(dòng)？需要用什么機(jī)床、刀具、夾具和量具？怎樣把它裝在機(jī)床上？精度怎樣？ 第 1章 概 論 ? 圖 階梯軸簡圖 第 1章 概 論 ? 機(jī)械加工的基本概念 ? 機(jī)械加工工藝裝備 ? 基準(zhǔn)的概念及其分類 ? 工件定位的六點(diǎn)定則 ? 獲得加工精度的方法 ? 實(shí) 訓(xùn) ? 習(xí) 題 機(jī)械加工的基本概念 ? 工件表面的成形方法 ? 切削加工成形運(yùn)動(dòng)和切削用量 機(jī)械加工的基本概念 ? 通過本節(jié)的學(xué)習(xí)，要求掌握機(jī)械零件表面的成形方法 ——軌跡法、成形法、相切法和展成法；熟悉零件常見表面（外圓、孔、平面、螺紋、齒面）的機(jī)械加工方法；掌握切削加工中的運(yùn)動(dòng)、切削用量與切削層截面參數(shù)。 本課程的性質(zhì)、目的與基本要求 本課程的性質(zhì)、研究對象、主要內(nèi)容及學(xué)習(xí)要求 性質(zhì)：是機(jī)械類各專業(yè)的主干專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程。本章重點(diǎn)分析工藝系統(tǒng)各部分特點(diǎn)及機(jī)械加工中常用的概念和方法。 《 金屬切削原理 》 [M]，機(jī)械工業(yè)出版社， 1993. 答 疑 安 排 暫定每周四晚 7:009:30答疑地點(diǎn) : J8樓 409室 隨時(shí)可以利用電子郵件聯(lián)系 Email: qq: 1187288926 目 錄 第 1章 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述 第 2章 金屬切削基本原理 第 3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第 4章 機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量 第 5章 機(jī)床夾具 第 6章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ) 第 7章 典型零件加工 第 1章 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)概述 （時(shí)間： 4次課， 8學(xué)時(shí)） 第 1章 概 論 ? 教學(xué)目標(biāo)： ? 機(jī)械產(chǎn)品是由若干機(jī)械零件組成的。采用軌跡法形成發(fā)生線需要一個(gè)成形運(yùn)動(dòng)。 ? 待加工表面 指即將被切除的表面。 ? 1. 機(jī)床的分類 ? 機(jī)床的傳統(tǒng)分類方法，主要是按加工性質(zhì)和所用的刀具進(jìn)行分類。 ? 第二主參數(shù)一般是指主軸數(shù)、最大跨距、最大工件長度、工作臺工作長度等等。銑床和磨床的進(jìn)給量，以每分鐘的位移量（ mm/min）來表示。 機(jī)床的傳動(dòng)原理 ? 3. 機(jī)床的傳動(dòng)原理圖 ? 為了便于研究機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)聯(lián)系，常用一些簡明的符號表示傳動(dòng)原理和傳動(dòng)路線，這就是傳動(dòng)原理圖。臥式車床由主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座和床身等部件組成（見圖 ）。應(yīng)用最廣泛的是立式鉆床、搖臂鉆床和數(shù)控鉆床。按照加工原理，齒形加工可以分為成形法和展成法兩大類，成形法是利用與被加工齒輪齒槽形狀一致的刀具，在齒坯上加工出齒形，通常在普通銑床上進(jìn)行，如圖 ；展成法是利用齒輪嚙合（或齒輪與齒條嚙合）原理，將其中的一個(gè)作為刀具，在嚙合的過程中進(jìn)行加工。刀具材料的切削性能對刀具的使用壽命、生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本影響很大，因此必須合理選用。由于高速鋼的硬度、耐磨性、耐熱性不及硬質(zhì)合金，因此只適于制造中、低速切削的各種刀具。金剛石是碳的同素異形體，與碳易親合，故金剛石刀具不宜加工含有碳的黑色金屬。它配合主切削刃完成切削工作。前面與基面平行時(shí)前角為零；刀尖位于前刀面最高點(diǎn)時(shí)，前角為正；刀尖位于前刀面最低點(diǎn)時(shí)，前角為負(fù)。車刀按結(jié)構(gòu)可分為整體式、焊接式、機(jī)夾重磨式、可轉(zhuǎn)位式及成形車刀等（圖 ）。 ～ 32176。鏜刀按刀刃數(shù)可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。 ? 5. 齒輪刀具 ? 加工齒輪齒形的刀具稱為齒輪刀具。 ? (3)結(jié)合劑 結(jié)合劑的作用是將磨粒粘結(jié)在一起，使砂輪具有一定的形狀和強(qiáng)度結(jié)合劑的特性影響砂輪的強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐熱性及砂輪壽命。 ? 磨削內(nèi)圓時(shí)，砂輪外徑一般取工件孔徑的三分之二左右。夾緊裝置包括夾緊元件或其組合以及動(dòng)力源。 量具 ? 圖 孔用量規(guī)的形式 量具 ? 圖 軸用量規(guī)的形式 基準(zhǔn)的概念及其分類 ? 基準(zhǔn)的概念 ? 基準(zhǔn)的分類 基準(zhǔn)的概念及其分類 ? 工件是個(gè)幾何體，它由一些幾何要素（如點(diǎn)、線和面）構(gòu)成。如圖 ，端面B和外圓 φ40h6是裝配基準(zhǔn)。這種定位方法生產(chǎn)率低，精度低，一般多用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件，或毛坯精度低而無法直接采用夾具定位的場合。 ? 4）自動(dòng)控制法 在加工過程中，通過尺寸測量裝置、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)來自動(dòng)完成切削加工、尺寸測量和刀具的調(diào)整、補(bǔ)償?shù)姆椒ā? ? ②外圓柱面的粗加工和半精加工，以及端面、外螺紋、退刀槽等可以在普通車床上加工；工件通過外圓和頂尖孔定位，裝夾在三爪卡盤和后頂尖間，分別用外圓車刀、端面車刀、螺紋車刀和切槽刀加工，在單件小批生產(chǎn)時(shí)，除螺紋外，都可以用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)量大時(shí)，可用專用量具檢驗(yàn)；螺紋可以用螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)。 ? （ ） 2. 直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。 ? （ ）來完成。 實(shí) 訓(xùn) ? 實(shí)訓(xùn)題目 ? 實(shí)訓(xùn)目的 ? 實(shí)訓(xùn)過程 ? 實(shí)訓(xùn)總結(jié) 實(shí)訓(xùn)題目 ? 分析如圖 ，選擇它們的加工方法。調(diào)整法的生產(chǎn)率高，廣泛用于各類半自動(dòng)、自動(dòng)機(jī)床和自動(dòng)線上，適合于成批、大量生產(chǎn)。 工件定位的方式 ? 圖 直接找正定位 工件定位的方式 ? 2. 劃線找正定位 ? 此法是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線及找正線（找正線和加工線之間的距離一般為 5mm），然后將工件裝上機(jī)床，按照劃好的線找正工件在機(jī)床上的正確位置。 ? 2）定位基準(zhǔn) 加工時(shí)，使工件在機(jī)床或夾具中占有一正確位置時(shí)所用的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。 ? 塞規(guī)和卡規(guī)的結(jié)構(gòu)形式很多，主要的結(jié)構(gòu)見圖 所示。 夾具 ? 圖 機(jī)床夾具的分類 夾具 ? 3. 機(jī)床夾具的組成 ? 雖然機(jī)床夾具的種類繁多，但它們的組成均可概括為下面五個(gè)部分。緊密組織砂輪適用于重壓力下的磨削；中等組織砂輪適用于一般磨削；疏松組織的砂輪適用于平面磨、內(nèi)圓磨等磨削接觸面積大的工序和磨削熱敏性強(qiáng)的材料或工件。粒度號越大則磨粒的顆粒越小。 刀具種類及其選用 ? 圖 136 拉削的各種表面 刀具種類及其選用 ? 圖 137 圓孔拉刀的組成和拉削過程 刀具種類及其選用 ? 4. 銑刀 ? 銑刀是多齒回轉(zhuǎn)刀具，可以加工各種平面、溝槽和成形表面等。鉸刀的結(jié)構(gòu)由工作部分、頸部和柄部組成（圖 ），工作部分有切削部分和校準(zhǔn)部分，校準(zhǔn)部分有圓柱部分和倒錐部分。 刀具種類及其選用 ? 圖 可轉(zhuǎn)位車刀組成 刀具種類及其選用 ? 2. 孔加工刀具 ? 在實(shí)體上加工孔，常用麻花鉆、中心鉆及深孔鉆；而對已有孔作進(jìn)一步加工，則用擴(kuò)孔鉆、鉸刀、鏜刀等，此外，內(nèi)孔拉（推）刀、內(nèi)圓磨砂輪及珩磨頭也用來對已有孔作進(jìn)一步的精加工。 ? ②刀具安裝對工作角度的影響 ? 1）刀刃安裝高度對工作角度的影響 車削時(shí)刀具的安裝常會(huì)出現(xiàn)刀刃安裝高于或低于工件回轉(zhuǎn)中心的情況（如圖）。通常，切削刃上各點(diǎn)的基面在空間的方位都不同，因此必須確定一個(gè)選定點(diǎn)，下述的切削平面、正交平面同。 ? (4)主切削刃（ s） 前刀面與后刀面的交線。主要缺點(diǎn)是性脆，抗沖擊韌性差，抗彎強(qiáng)度低。高速鋼具有較高的耐熱性，在 500～ 650176。 ? 刀具材料 ? 刀具幾何角度 ? 刀具種類及其選用 ? 砂輪 ? 切削過程就是刀具從工件表面上切除多余的材料。其典型加工方法如圖 。 典型機(jī)床的加工范圍 ? 圖 X62W型銑床 ? 1—主軸變速機(jī)構(gòu) 2—床身 3—主軸 4—橫梁 5—刀桿支架 6—工作臺 ? 7—回轉(zhuǎn)盤 8—橫滑板 9—升降臺 10—進(jìn)給變速機(jī)構(gòu) 典型機(jī)床的加工范圍 ? 圖 銑刀與銑床加工的典型表面 ? a)、 b)、銑平面 c)銑螺紋 d)、 e)銑溝槽 f)銑臺階 g)銑 T型槽 h)切斷 i)、 j)銑角度槽 ? k)、 l)銑鍵槽 m)銑齒形 n)銑螺旋槽 o)銑曲面 p)銑立體曲面 q)球頭銑刀 典型機(jī)床的加工范圍 ? 3. 鉆床 ? 主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床稱為鉆床。車床類機(jī)床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)圓、外圓、圓錐、成形面、螺紋面和回轉(zhuǎn)體的端面等。 ? 機(jī)床的傳動(dòng)裝置有機(jī)械、液壓、電氣、氣壓等多種形式。 機(jī)床的分類與型號編制 ? ② 運(yùn)動(dòng)參數(shù) 是指機(jī)床加工工件時(shí)所能提供運(yùn)動(dòng)速度，包括主運(yùn)動(dòng)的速度范圍、速度數(shù)列和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)范圍、進(jìn)給量數(shù)列，以及空行程的速度等。每類機(jī)床按其結(jié)構(gòu)性能及使用范圍劃分為 10個(gè)組，每個(gè)組又劃分為 10個(gè)系，分別用數(shù)字 0～ 9表示。 機(jī)床 ? 機(jī)床的分類與型號編制 ? 機(jī)床的傳動(dòng)原理 ? 典型機(jī)床的加工范圍 機(jī)床 ? 機(jī)床是制造機(jī)器的機(jī)器，被稱為工作母機(jī)。 ? （ 2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 是指不斷把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)。 ? 切削加工中發(fā)生線是由刀具的切削刃和軌跡的相對運(yùn)動(dòng)得到的，不同的加工運(yùn)動(dòng)、不同的切削刃形狀，形成發(fā)生線的方式不同，獲得的零件表面就不同。 本書給出的僅是基本概念與理論 ， 真正的掌握與應(yīng)用必須在不斷的實(shí)踐 —理論 —實(shí)踐的循環(huán)中善于總結(jié) ， 才能達(dá)到自由王國的境界 。 通過本課程的教學(xué)，應(yīng)使學(xué)生了解和掌握機(jī)械制造技術(shù)的有關(guān)基本理論、基本知識和基本技能，為后續(xù)課程學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。 學(xué) 習(xí) 方 法 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是一門綜合性 、 實(shí)踐性 、 靈活性較強(qiáng)的課程 ， 它涉及了毛坯制造 、 金屬材料 、 熱處理 、 公差配合等方面的知識 。母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為發(fā)生線。 切削加工成形運(yùn)動(dòng)和切削用量 ? 1. 成形運(yùn)動(dòng) ? （ 1）主運(yùn)動(dòng) 直接切除工件上的切削層，以形成工件以加工表面的基本運(yùn)動(dòng)。 ? 合成切削速度 在主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行的情況下，切削刃上任一點(diǎn)的實(shí)際切削速度是它們的合成速度 機(jī)械加工工藝裝備 ? 機(jī)床 ? 刀具 ? 夾具 ? 量具 機(jī)械加工工藝裝備 ? 零件加工時(shí)需要的成形運(yùn)動(dòng)，都是靠相應(yīng)的機(jī)床來實(shí)現(xiàn)的。如表 。 ? （ 2）機(jī)床的技術(shù)參數(shù) ? 機(jī)床的技術(shù)參數(shù)主要包括：尺寸參數(shù)（幾何參數(shù)）、運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)。如交流異步電動(dòng)機(jī)、直流電動(dòng)機(jī)、部進(jìn)電機(jī)等。傳動(dòng)鏈中的可適應(yīng)加工不同導(dǎo)程螺紋的需要，可適應(yīng)加工不同錐度螺紋的需要。 45176。臥式鏜床的主要運(yùn)動(dòng)有：鏜桿或平旋盤的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)；鏜桿的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；主軸箱的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（加工端面）；工作臺的縱向、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；平旋盤上的徑向刀架進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（加工端面）。冷擠壓是無切屑、少切屑零件加工工藝之一